氧化锆或氧化铝空心球选别机及选别该空心球的方法

摘要

一种氧化锆或氧化铝空心球选别机，包括储存未分离的混合物的料仓、输送混合物的给料装置、球体分离装置，其特征在于，所述球体分离装置为输送方向自下向上的倾斜的分选输送带，分选输送带具有粗糙的表面。本发明主要解决的技术问题是提供一种可以有效将氧化锆或氧化铝空心球混合物分离成不同类别的氧化锆或氧化铝空心球选别机。在专业领域上克服了非金属空心球混合物难以分离的现状，极大的节省了人力资源，有利于人力资源配置的优化，极大的提高了生产效率，降低了生产成本，由于使用机器进行分离，机械化程度大大提高，使得分离规格更加标准，分离更加精确，工作稳定，整体结构简单。

说明书

技术领域

本发明涉及冶金机械领域，尤其是一种氧化锆或氧化铝空心球选别机及选别该空心球的方法。

背景技术

在冶金耐火材料行业中，氧化物空心球是一种中间原料，也是一种可以直接使用的商品，如氧化铝空心球和氧化锆空心球，其中氧化锆球的特性为：耐高温、耐化学腐蚀、抗氧化、耐磨、热膨胀系数大、比热容和导热系数小。因此是非常理想的高温耐火材料、研磨材料和高温隔热材料。

这种空心球的生产过程是：将原料在高温电弧炉中熔化，经压缩气体(如空气和水蒸气)喷吹产生的空心球，但实际吹出的产物是不同直径的空心球、椭圆形球、残破球、实心球、不规则颗粒、杂质等混合物，并不完全是人们希望的薄壁正圆形空心球体，其中合格品所占的比例约为80％，其他物料都为不合格品，需要分离开来重新回炉再加工，而且生产出来的机械铁等杂质必须要除去，如果把这些球直接实用，将对生产和运行会产生严重的影响。

上述可见，空心球的分拣是一个十分重要工序，人们对氧化锆或氧化铝空心球的质量分拣还停留手工阶段，现在市场上所应用的手工分拣方式，自动化程度低，所需要的劳动力多，生产效率低，生产成本高，是对人力资源及物力的双重浪费。这就需要一种设备将这些混合物分开，现有的选别机虽然有很多种类，类似如粮食选别机，但并没有专门用来分选氧化锆或氧化铝球状体的设备，功能和效果不能满足此类非金属材料空心球的选别需求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种可以有效将氧化锆或氧化铝空心球混合物分离成不同类别的氧化锆或氧化铝空心球选别机及选别该空心球的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：包括储存未分离的混合物的料仓、输送混合物的给料装置、球体分离装置，所述球体分离装置为输送方向自下向上的倾斜的分选输送带，分选输送带具有粗糙的表面。

为进一步优化本发明，所述分选输送带的倾斜角为45度。

为进一步优化本发明，所述分选输送带表面横向并列贴覆有胶带，胶带表面粘贴纺织布料形成分选输送带粗糙的表面。

为进一步优化本发明，所述给料装置包括设置在料仓下端的振动给料机，振动给料机下方横放有进料输送带，进料输送带上设有将球体均匀地分布在进料输送带的布料刮板和取出铁质的电磁除铁器，所述进料输送带的位置高于分选输送带，进料输送带的出料口位于分选输送带的正上方。

其中，所述进料输送带的出料口高于分选输送带中端。

为进一步优化本发明，所述分选输送带下端设置有旋风分离器。

为进一步优化本发明，所述旋风分离器下端对应球体下落位置设置有振动筛，所述振动筛包括机架和通过弹簧活动设置在机架上的振动箱，振动箱的旁侧设置有振动电机，振动箱上对应球体不同直径设置有至少一层筛面，上层至下层筛面上的筛孔逐渐减小，所述筛面一侧设置出料口。

为进一步优化本发明，所述分选输送带上端的正下方设置有回炉料仓。

为了解决上述问题，一种氧化锆或氧化铝空心球选别的方法，按以下步骤完成：

步骤1.未分离的混合物吸出铁质后输送至分选输送带上，分选输送带与水平面成一定夹角，分选输送带的粗糙面使非球体附着在上面，随着分选输送带自下向上传动，球体顺着分选输送带往下滚，下落至旋风分离器中；

步骤2.下落后的球体经过旋风分离进一步分离空心球和实心球，空心球下落至振动筛；

步骤3.振动筛开始振动，上层至下层筛面上的筛孔逐渐减小，振动的筛面将空心球筛选出不同直径的球体，由出料口出料。

本发明的有益效果是：由于氧化锆氧化铝的空心球经过喷吹产生后都是球形，依靠这点，本发明巧妙的在进料装置之后设置有一自下向上的分选输送带，其分选输送带表面贴覆有粗糙的胶带，大幅度增大了滑动摩擦力，但是滚动摩擦力没有很大的影响，不妨碍球形体的滚动，使球形体由于重力作用可以顺着分选输送带往下滚动，而非球形体不能滚动依靠摩擦力而附着在分选输送带上，随着分选输送带向上运动，从而使球形物和非球形物在运动的分选输送带上彻底分离。

在专业领域上克服了非金属空心球混合物难以分离的现状，极大的节省了人力资源，有利于人力资源配置的优化，极大的提高了生产效率，降低的生产成本，由于使用机器进行分离，机械化程度大大提高，使得分离规格更加标准，分离更加精确，工作稳定，整体结构简单。

附图说明

附图1为本发明的空心球选别机的示意图

标号说明：1-料仓；2-分选输送带；3-胶带；4-振动给料机；5-进料输送带；6-布料刮板；7-电磁除铁器；8-旋风分离器；9-机架；10-振动箱；11-弹簧；12-振动电机；13-筛面；14-出料口；15-回炉料仓。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图，附图所示的为本发明提供的一种氧化锆或氧化铝空心球选别机，包括储存未分离的混合物的料仓1、输送混合物的给料装置、球体分离装置，所述球体分离装置为输送方向自下向上的倾斜的分选输送带2，分选输送带2具有粗糙的表面。

本发明巧妙的在进料装置之后设置有输送方向自下向上的分选输送带2，其分选输送带2表面粗糙，大幅度增大了滑动摩擦力，但是滚动摩擦力没有很大的影响，不妨碍球形体的滚动，由于工程中，氧化锆或氧化铝空心球都为球形，球形体由于重力作用可以顺着分选输送带2往下滚动，而非球形体不能滚动依靠摩擦力而附着在分选输送带2上，随着分选输送带向上运动，从而使球形物和非球形物在运动的分选输送带2上彻底分离。

本发明的另一实施例中，所述分选输送带2的倾斜角为45度。

机械上能简单实现倾斜角度的控制，但由于冶金工业中，考虑到被选别的非金属空心球直径的大小和输送带表面的粗糙度，通过不断的验证试验，设计倾斜角在10至50度的范围内任意调节，试验得出，以30至45度时，选别率较高，但倾斜角为45度时，选别率最高。

本发明的另一实施例中，所述分选输送带表面横向并列贴覆有胶带，胶带表面粘贴纺织布料形成分选输送带粗糙的表面。

胶带3的表面光滑和粗糙程度，与分选输送带2倾斜角度相配合，是区分合格品与不合格品的关键所在。

绝对球形物与绝对非球形物是很容易分离的，不易分离的是模棱两可的似球非球的那些物料，它们处于中间一段，称之为“中间物”。这就需要通过改变胶带表面形状和粗糙度来区分，改变胶带3表面粗糙度的方法，正是区分中间那部分物料的决定性因素，粗糙度大，“中间物”会随皮带朝上运动，粗糙度小，“中间物”会朝下滚动。同时配合调节分选输送带2的倾斜角度，使“中间物”成为合格品或不合格品。通过试验来选择各种能使胶带表面粗糙的方式，其中以在胶带表面粘贴纺织布料而成的粗糙度最为合适分离这样的材料。

材料选用的试验结果表明合适的表面粗糙度可使选别效果达85至97％。当胶带表面粗糙度和皮带仰角调节到最佳点后，正常生产选别效果可达95至97％。

在本实施例中，胶带3以固定间隔贴覆在分选输送带2上，贴覆方向与输送带前进方向垂直。

本发明的另一实施例中，所述给料装置包括设置在料仓1下端的振动给料机4，振动给料机4下方横放有进料输送带5，进料输送带5上设有将球体均匀地分布在进料输送带5的布料刮板6和取出铁质的电磁除铁器7，所述进料输送带5的位置高于分选输送带2，进料输送带5的出料口位于分选输送带2的正上方。

料仓1储存的未分离的混合球通过振动给料机4将这些混合球送上进料输送带5，布料刮板为一块板，并与进料输送带保持一个球左右的距离，混合球经过布料刮板6的阻挡，均匀的分布在水平传动的进料输送带5上，进料输送带5的速度可调，可以调节空心球选别机的产量，进料输送带5上还包括电磁除铁器7，可以有效的去除机械铁的杂质。

本发明的另一实施例中，所述进料输送带的出料口高于分选输送带中端。

出料口出来的混合物必须下落至离分选输送带下端有一定高度的位置，可以让分选更精确。

本发明的另一实施例中，所述分选输送带2下端设置有旋风分离器8。

同样球形物的表面形状、不合格实心球的分类，是影响分离效果的重要因素。本发明在设备合适位置增加一台旋风分离器8，旋风分离器8是进一步分离空心球和实心球的机器。它的原理是根据实心球和空心球的质量不同，进过离心作用，甩出后下落的远近距离不同，从而将空心球和实心球分开。

具体如下：旋风分离器8旁侧设置有一沿内壁切线方向进入的进风口，在内腔旋转上升，球体跌落至内腔的一旋转的盘体，向四周甩出，与上升气流相遇，实心球重力较大直接下落至实心球出料管口，空心球随空气进入旋风筒，跌落至下一道工序。

本发明的另一实施例中，所述旋风分离器8下端对应球体下落位置设置有振动筛，所述振动筛包括机架9和通过弹簧11活动设置在机架上的振动箱10，振动箱10的旁侧设置有振动电机12，振动箱10上对应球体不同直径设置有至少一层筛面13，上层至下层筛面上的筛孔逐渐减小，所述筛面一侧设置出料口14。

振动电机12带动振动筛使振动箱10晃动，使旋风分离器8下落的离心球在通过层层筛面13，分离成不同直径的空心球，从一侧设置的出料口14取出。

本发明的另一实施例中，所述分选输送带上端的正下方设置有回炉料仓15。

一种氧化锆或氧化铝空心球选别的方法，按以下步骤完成：

步骤1.未分离的混合物吸出铁质后输送至分选输送带2上，分选输送带2与水平面的成一定夹角，分选输送带2的粗糙面使非球体附着在上面，随着分选输送带2自下向上传动，球体顺着分选输送带往下滚，下落至旋风分离器中；

步骤2.下落后的球体经过旋风分离进一步分离空心球和实心球，空心球下落至振动筛；

步骤3.振动筛开始振动，上层至下层筛面13上的筛孔逐渐减小，振动的筛面将空心球筛选出不同直径的球体，由出料口出料。

其他不合格品附着在输送带上，随着输送带运送到输送带上端落至回炉料仓15，将这些不合格品重新回炉再加工。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。