农厕瓮型水泥粪池的制备方法

摘要

本发明涉及农厕瓮型水泥粪池的制备方法，可有效解决粪池的生产，以满足农村的需要问题，首先，在0-35℃下，将重量百分比计的：硫铝酸水泥22-27％、沙35-40％和水35-40％混合在一起制成糊状的水泥混合物，然后，用弧形的泥抹将糊状的水泥混合物均匀刷抹至瓮型模具的布上，再将玻璃纤维网格布挂贴至水泥混合物面上，并在玻璃纤维网格布上进行二次刷抹糊状的水泥混合物，再压成光面，制成瓮体；瓮体制成2小时后，进行第一次喷水养护，4小时后脱模，脱模后进行第二次喷水养护，24小时后进行第三次喷水养护，48小时后最后一次喷水养护，晾干为成品，本发明工艺简单，易生产，生产效率高，产品强度大，使用寿命长，成本低，清洁卫生，节能，无环境污染。

说明书

一、技术领域

本发明涉及粪池，特别是一种农厕瓮型水泥粪池的制备方法。

二、背景技术

粪池是农村存储粪便必用的设备，目前多采用人工砌制或挖坑而成，这种简易式的粪池使用起来很不卫生，随着科学技术的发展和对环境保护的要求，新型的粪池为人们所关心，目前有水泥预制型粪池，但由于结构和材料及生产方法上存在的问题，其使用并不尽人意，如1990年左右瓮型粪池起初用材料为二合土制作，由于使用年限短而改为硅酸盐水泥进行预制，硅酸盐水泥预制过程需用钢筋结构，水泥用量大而厚重，不便搬运，且脱模时间长、凝结期长，不利于规模化生产。2007年左右使用塑料生产瓮型粪池，一是用新生料生产成本高，每套在350元左右，对农村改厕而言，价格过高而没有被推广；二是为减少成本而采用二次回收塑料进行加工，其成本在每套300元左右，因抗压力不够，经雨季土沙水分增加而易损坏，且成本降低不明显，农村农民并不接受。采用氯化镁、氧化镁结合的水泥产品由于遇水湿环境易返氯变形，技术不稳定，没能广泛应用于粪池的材料。因此，粪池的创新是必须解决的技术问题。

三、发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明的目的就是提供一种农厕瓮型水泥粪池的制备方法，可有效解决粪池的生产，以满足农村的需要问题。

本发明解决的技术方案是，首先，在0-35℃下，将重量百分比计的：硫铝酸水泥22-27％、沙35-40％和水35-40％混合在一起制成糊状的水泥混合物，然后，用弧形的泥抹将糊状的水泥混合物均匀刷抹至瓮型模具的挂浆布上，再将玻璃纤维网格布挂贴至水泥混合物面上，并在玻璃纤维网格布上进行二次刷抹糊状的水泥混合物，再压成光面，制成瓮体，当温度高于30℃时，加入糊状的水泥混合物重量的3‰的缓凝剂，当温度低于10℃时，加入糊状的水泥混合物重量的3‰的速凝剂，从糊状的水泥混合物的制作到制成瓮体的时间控制在10分钟之内；瓮体制成2小时后，进行第一次喷水养护，4小时后脱模，脱模后进行第二次喷水养护，24小时后进行第三次喷水养护，48小时后最后一次喷水养护，晾干为成品；养护温度均为5-35℃，所述的时间均是从瓮体制成后算起；所述的缓凝剂为硼砂，所述的速凝剂为铝酸盐、硅酸盐。

本发明工艺简单，易生产，生产效率高，产品强度大，使用寿命长，成本低，清洁卫生，节能，无环境污染。

四、附图说明

附图为本发明的瓮型模具的结构图。

五、具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式做详细说明。

本发明在实施中，是由以下具体步骤实现的：

1.制备糊状的水泥混合物，方法是，将重量百分比计的硫铝酸水泥25％、沙37.5％和水37.5％在10-30℃下混合在一起制成糊状的水泥混合物，或重量计的硫铝酸水泥1份、沙1.5份和水1.5份在10-30℃下混合在一起制成糊状的水泥混合物；

2.瓮体制备，方法是，用弧形的泥抹(建筑上常用的一种涂抹工具，又称抹泥板)将糊状的水泥混合物均匀刷抹至瓮型模具的挂浆布上，涂1.5cm厚，然后将玻璃纤维网格布挂贴至水泥混合物面上，并在玻璃纤维网格布上进行二次刷抹糊状的水泥混合物厚1cm，再压成光面，制成瓮体；当温度高于30℃时，加入糊状的水泥混合物重量的3‰的硼砂，当温度低于10℃时，加入糊状的水泥混合物重量的3‰的铝酸盐或硅酸盐，从糊状的水泥混合物的制作到制成瓮体的时间控制在10分钟之内；

3.养护、脱模、晾干为成品，方法是，瓮体制成2小时后，进行第一次喷水养护(所述的喷水养护是指在瓮体面上喷洒水，防止干裂)，4小时后脱模，脱模后进行第二次喷水养护，24小时后进行第三次喷水养护，48小时后最后一次喷水养护，晾干为成品；养护温度均为10-30℃。

所述的硫铝酸水泥为425#标量的硫铝酸水泥。

本发明在实施中，还可由重量计的425#标量的硫铝酸水泥22％、沙39％和水39％混合在一起制成糊状的水泥混合物，按上述方法制成瓮型水泥粪池；还可由重量计的425#标量的硫铝酸水泥27％、沙36.5％和水36.5％混合在一起制成糊状的水泥混合物，按上述方法制成瓮型水泥粪池；还可在上述原料配比范围内，依上述方法制成瓮型水泥粪池，不再一一重述。

所述的瓮型模具，其结构是，包括底座，底座1上有底盘2，底盘上有锥形筒3，底盘上有置于丝杆固定孔8内上部伸出锥形筒的垂直丝杆4，丝杆上有多个与锥形筒配合的圆撑5，锥形筒外表面上有挂浆布6。

为了保证使用效果，所述的底座呈圆形或方形，底座下部有多个支脚7，提高模具放置的稳定性。

所述的圆撑经固定螺母10固定在丝杆上。

所述的丝杆上端部有提手9，提高模具的便携性。

本发明与现有技术相比，具有以下突出的实质性特点和显著的进步：

1.与硅酸盐水泥瓮体构件相比：使用硅酸盐水泥材料，需要用钢筋、沙、石等结合进行构件预制，这种结构必须增加瓮体厚度在5cm以上，成品瓮每套在250kg左右，不宜搬运，不易施工，劳动强度大，脱模时间在15天左右，达到标量强度需28天，而本发明只需要4小时即可脱模，养护48小时即可达到标量强度，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。

2.与塑料瓮体相比：生产塑料瓮体，采用新生塑料时价格高，抗压力和抗折力低，用二次回收塑料价格在250元左右，抗压力和抗折力更低，在雨季土壤水分增大时易变形损坏，且耗电量大，有塑料废气味，污染环境。

3.与菱镁瓮体构件相比：使用氯化镁、氧化镁生产瓮体时，由于该水泥在遇水湿环境时易返氯变形，为防止返氯变形需使用许多添加剂，造成成本增加，每套瓮体的成本价格在250元左右，且与玻璃纤维布的结合力差。

4.本发明瓮型粪池的特点为：(1)有早强、高强性能。该材料不仅有较高的早期强度，而且有不断增强的后期强度，同时具有满足脱模要求的凝结时间，12h-1d抗压强度可达100mpa。(2)有高抗冻性能，在0-10℃低温下使用，早期强度是硅酸盐水泥的5-8倍。(3)耐腐蚀性能高，本发明产品对海水、氯、氯酸盐均具有极好的耐腐蚀性，对粪尿的耐腐蚀性更高。(4)有高抗渗性能，本发明产品结构致密，因此，混凝土抗渗性是同标号硅酸盐水泥混凝土的2-3倍。(5)抱合力强，该水泥混合物ph值10.5，特别适用与玻璃纤维结合，从而产生较强的抱合力。(6)成本低，该技术生产的水泥瓮体成本价格在160元左右，成本降低近50％。(7)低耗能，生产28套瓮体仅需水2吨，电2度。(8)无污染，整个生产过程无废气废渣。

总之，本发明与现有技术相比，其效果之好是原未曾料到的，是粪池建造上的一大创造，有巨大的经济和社会效益。