一种用于密集型母线绝缘薄膜插脚切口的加工装置及操作方法

摘要

本发明涉及一种用于密集型母线绝缘薄膜插脚切口的加工装置及操作方法，属于电气设备技术领域，本发明将切口刀具即凸模，动力刀架，切口刀架即凹模，上操作手柄，下操作手柄，空心铆钉，转动轴，导向定位轴有机的组合在一起，该装置改善了当前绝缘薄膜切口加工的工艺，减少了人力资源的浪费，提高了生产效率；而且本发明提供一种控制简单准确，操作灵活，省时省力的母线插脚切口控制工装；本发明具有操作简单——便携式操作，加工方便，作业空间小的优点。

说明书

技术领域：

本发明属于电气设备技术领域，特别涉及一种用于密集型母线绝缘薄膜插脚切口的加工装置的技术领域。

背景技术：

由于现阶段密集型母线绝缘薄膜插脚切口的加工工艺过于繁琐，需多人操作，或工序繁多，严重影响母线生产的效率，给生产带来了很大的不便。现阶段母线插脚切口加工一种方法如：先测量切口位置，并用线画出；后用剪刀分3个步骤剪下切口成形，但成形效果不佳。另一种方法，采用笨重冲模，多人操作，成形效果不错，但需多人操作，且作业空间很大。

发明内容：

为了克服现有技术存在的成形效果不佳，需多人操作，作业空间很大等缺点。本发明提供了一种便携式，手持小型冲模，又称切口钳，既密集型母线绝缘薄膜插脚切口的加工装置和操作方法。

本发明为实现上述目的采取如下方案：

首先设计一种用于密集型母线绝缘薄膜插脚切口的加工装置，主要包括切口刀具即凸模、切口刀架即凹模、动力刀架、复位弹簧、空心铆钉、转动轴、导向定位轴、下操作手柄、上操作手柄；其中下操作手柄与上操作手柄通过转动轴连接，所述下操作手柄与上操作手柄上装有导向定位轴，并且下操作手柄与上操作手柄通过空心铆钉与动力刀架、切口刀架即凹模连接；所述下操作手柄和上操作手柄放松后，切口刀具即凸模与切口刀架即凹模通过复位弹簧恢复到初始状态。所述的切口刀具即凸模的前端是波浪形以及β角，β角范围是30°≤β≤45°，平面采用线切加工，后上平面磨床精加工行程利刃。所述切口刀架即凹模前端设有进料口的α角，张口α＝30°，且设有止动基准面。

另外，该装置的操作方法包括如下步骤：

第一步，手持装置，对准待加工的绝缘薄膜，再从切口刀架即凹模前端进料口的α角张口处插入至止动基准面；

第二步，握紧手里的下操作手柄与上操作手柄，使切口刀具即凸模大力的从刀具导向口压入，切削下的薄膜废料从落料口掉下；

第三步，放松手里的下操作手柄与上操作手柄，本装置在复位弹簧的作用下恢复到初始状态；

第四步，切口成型完成，准备下一个切口加工。

本发明采用落料模具的方式，由于传统落料模具对于加工金属薄板具有一定的优势，而此加工材料不具备金属薄板的刚性和硬度，而是0.1mm～0.5的薄膜。固本发明在切口刀具(凸模)的造型上面采取了如图2，图3所示的形状。即在切口成型的过程中，采取类似剪刀切剪过程中受力面积小，易切削的特性。可单人操作。

以往的切口成型方式，一种用剪刀直接切剪，切口需3步完成，如果不划线的话，容易成型大小不一，位置不准确；另一种采用笨重冲床，需多人协作，由于加工材料过于轻薄，造成落料效果不好，且此工艺中冲床占地空间大。

本发明的切口刀具即凸模的刃口成型工序，其前端是波浪型以及β角(30°≤β≤45°)平面采用线切加工，后上平面磨床精加工行程利刃，既为开刃。此种设计优点在于切削过程中单位时间切削面积小，便于切口成形，操作省力。本发明的切口刀架(凹模)前端进料口设有α角张口，其优点是便于绝缘薄膜的插入。止动基准面定位绝缘薄膜插入的深度，既定位切口的深度，其优点是易于控制。从上述该装置的操作方法中可以看出本发明具有操作简单——可单人操作便携式操作，加工方便，作业空间小的优点。

附图说明

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明做进一步说明。

图1为装置(切口钳)整体示意图

图2为切口刀架的剖面图

图3为切口刀具主视图

图4为切口刀具侧视图

图5为绝缘薄膜成型后示意图

图中1为切口刀具、2为切口刀架、3为动力刀架、4为复位弹簧、5为空心铆钉、6为转动轴、7为导向定位轴、8为下操作手柄、9为上操作手柄、10为落料口、11为止动基准面、12为导向口。

具体实施方式

如图所示，本发明首先设计一种用于密集型母线绝缘薄膜插脚切口的加工装置，主要包括切口刀具1即凸模、切口刀架2即凹模、动力刀架3、复位弹簧4、空心铆钉5、转动轴6、导向定位轴7、下操作手柄8、上操作手柄9；其中下操作手柄8与上操作手柄9通过转动轴6连接，所述下操作手柄8与上操作手柄9上装有导向定位轴7，并且下操作手柄8与上操作手柄9通过空心铆钉5与动力刀架3、切口刀架2即凹模连接；所述下操作手柄8和上操作手柄9放松后，切口刀具1即凸模与切口刀架2即凹模通过复位弹簧4恢复到初始状态；所述的切口刀具1即凸模的前端是波浪形以及β角平面采用线切加工，后上平面磨床精加工行程利刃，其中β角范围是：30°≤β≤45。所述切口刀架即凹模2前端设有进料口的α角，张口α＝30°，且设有止动基准面11。

另外，该装置的操作方法包括如下步骤：

第一步，手持装置，对准待加工的绝缘薄膜，再从切口刀架2即凹模前端进料口的α角张口处插入至止动基准面11；

第二步，握紧手里的下操作手柄8与上操作手柄9，使切口刀具1即凸模大力的从刀具导向口12压入，切削下的薄膜废料从落料口10掉下；

第三步，放松手里的下操作手柄8与上操作手柄9，本装置在复位弹簧4的作用下恢复到初始状态；

第四步，切口成型完成，准备下一个切口加工。