节能灯中心电源线导引装置

摘要

一种节能灯中心电源线导引装置，包括支架、气缸传动机构、两个前动力臂、两个后动力臂、四个传动滚轮、两个摆臂和两个摆块和两个拨帽。其中的两个拨帽结构对称相同，各包括一个用于与摆臂固定相连的连接体和一个用于导引节能灯中心电源线的导引体，导引体设有一个下大上小的槽腔，两个拨帽组合在一起后，其中的两个导引体形成一个下大上小的锥形内腔。采用本发明的节能灯中心电源线导引装置，可以使灯头的装配工作实现机械化和自动化，并保证了装配质量，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及节能灯装配，特别涉及一种节能灯中心电源线导引装置。

背景技术

在节能灯的生产过程中，有一个将节能灯的中心电源线引入灯帽的工作。由于中心电源线在装入灯帽前呈细长状态，处于弯曲无序状态。因此，现有技术在做这一工作时，一般是用人工理直装入灯帽，费时费力。不利于整个节能灯的装配实现机械化、自动化。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种节能灯中心电源线导引装置。

本发明的技术方案是：一种节能灯中心电源线导引装置，设置在节能灯自动装配机中，其包括：

支架，安装在节能灯自动装配机的基体上；

气缸传动机构，安装在支架上；

两个前动力臂，分别连接在气缸传动机构的前部下方；

两个后动力臂，分别连接在气缸传动机构的后部下方；

四个传动滚轮，分别与两个前动力臂和两个后动力臂活动相连；

两个摆臂和两个摆块，通过一个连接轴活动安装在支架上并且前后平行设置，两个摆臂和两个摆块还分别与四个传动滚轮活动接触相连；

两个拨帽，分别与两个摆臂固定相连并且相对设置。

所述的两个拨帽结构对称相同，各包括一个用于与摆臂固定相连的连接体和一个用于导引节能灯中心电源线的导引体，导引体设有一个下大上小的槽腔，两个拨帽组合在一起后，其中的两个导引体形成一个下大上小的锥形内腔。

所述的锥形内腔包括下部锥形主体和上部导引孔，导引孔的大小与节能灯中心电源线相适配。

所述的锥形主体为圆锥体或多边形锥体。

采用本发明的节能灯中心电源线导引装置，可以使灯头的装配工作实现机械化和自动化，并保证了装配质量，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明节能灯中心电源线导引装置的正视结构示意图；

图2为本发明节能灯中心电源线导引装置的局部后视结构示意图；

图3为本发明节能灯中心电源线导引装置的局部侧视结构示意图；

图4为本发明中的拨帽的组合结构示意图；

图5为图4的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1、图2、图3，本发明的节能灯中心电源线导引装置，设置在节能灯自动装配机的灯头装配工位。包括支架1、气缸传动机构2、两个前动力臂3、两个后动力臂4、四个传动滚轮5、两个摆臂6和两个摆块7和两个拨帽8。

支架1安装在节能灯自动装配机的基体上，为框架形结构。

气缸传动机构2安装在支架上，包括气缸、活塞杆和连接在活塞杆下的传动框架。

两个前动力臂3分别连接在气缸传动机构的传动框架的前部下方。

两个后动力臂4分别连接在气缸传动机构的传动框架的后部下方。

四个传动滚轮5分别与两个前动力臂3和两个后动力臂4活动相连。

两个摆臂6和两个摆块7通过一个连接轴9活动安装在支架上并且前后平行设置，两个摆臂6和两个摆块7还分别与四个传动滚轮5活动接触相连。

参见图4、图5，本发明中的两个拨帽8分别与两个摆臂6固定相连并且相对设置。两个拨帽的结构对称相同，各包括一个用于与摆臂固定相连的连接体81和一个用于导引节能灯中心电源线的导引体82，导引体82设有一个下大上小的槽腔，两个拨帽组合在一起后，其中的两个导引体形成一个下大上小的锥形内腔83，该锥形内腔包括下部锥形主体831和上部导引孔832，导引孔832的大小与节能灯中心电源线相适配。锥形主体831可以为圆锥体或多边形锥体。

本发明的节能灯中心电源线导引装置的工作原理可结合附图说明如下：当气缸活塞杆下移时，同时带动前动力臂和后动力臂下移，由两个前动力臂作用于两个摆臂6，使两个摆臂6作相向转动，从而带动两个拨帽8相互靠拢并最终合拢，将置于其间的节能灯中心电源线10定位在两个拨帽组成的导引孔832内，然后将灯帽11从上往下装配，节能灯中心电源线10则顺利地从灯帽11的中心孔穿入，如图1所示。当节能灯中心电源线10准确穿入灯帽11后，气缸活塞杆上移，同时带动前动力臂和后动力臂下移，由两个后动力臂作用于两个摆块7，使两个摆臂6作相背转动，从而带动两个拨帽8相互脱离，如图2所示。即完成一个节能灯中心电源线的装配工序。图1、图2、图3中所示，12为节能灯的灯体塑件。