吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器

摘要

本发明涉及一种吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器，它包括输尘管(3)移动式吸尘罩(5)，输尘管(3)设置于外壳体(2)内部另一侧，移动式吸尘罩(5)设置于输尘管(3)与内壳体(4)之间，移动式吸尘罩(5)与上下传动机构相连接，通过上下传动机构定位于对应过滤层的通风口(7)处，输尘管(3)竖直设置并与外部收尘机(14)连接，外部收尘机(14)上设置有抽气口(19)，输尘管(3)上自上而下设置有多个接口(20)，接口(20)数量与过滤层层数相当，每个接口(20)处设置有切换阀(6)，切换阀(6)位置与移动式吸尘罩(5)位置相当。本发明吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器，它有效防止了亚微米级粉尘在过滤层间多次飘移，大大延长了反吹周期，缩短了反吹时间，减少反吹风机电力消耗量1倍以上。

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种在除烟工艺过程中对亚微米烟尘颗粒进行二次过滤、分离的双滤层颗粒床高温除尘器。 

背景技术

在高温除尘领域，双滤层颗粒床高温除尘器具有独具一格的技术优势，在过滤除尘时，多层过滤床式内壳体被400℃~1080℃的热气流包围，内壳体各部分，特别是布风板，热胀冷缩均匀，抗热变形性能好，使布风板不漏砂不漏气，使该处尘器能够用于高温及温度多变场合，适用范围广。在本发明做出之前，目前普遍采用的双滤层颗粒床高温除尘器在进行消烟除尘时，烟气从顶部进入除尘器进风室，经过滤床层时被截留的粉尘积聚在砂床表面，达一定量后过滤阻力上升，沸腾式流化反吹清灰开始工作，上层流化反吹携带高浓度粉尘的反吹气均匀排至风箱室，在重力及烟气速度的作用下向下部灰斗沉降，但由于烟气中大多是0.1~1μm的烟尘颗粒，只有极小一部分烟尘能沉降到下部灰斗，大多烟尘随烟气进入下一层，在多层次反吹清灰逐层递减至最下一层时能够沉降到下部灰斗而被收集的烟尘仍然只占一小部分，而绝大部分烟尘仍然漂浮在进风室中，当反吹结束后正常过滤时，这部分漂浮在进风室中的烟尘又重新回到过滤床面上，造成过滤阻力迅速回升，从而存在反吹周期短，反吹时间长，反吹风机电力消耗量大等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以大大延长反吹周期，缩短反吹时间并减少反吹风机电力消耗量的吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器。

本发明的目的是这样实现的：一种吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器，它包括外壳体，外壳体的上部设置有进风口，外壳体的下部设置有灰斗，外壳体内部一侧沿高度方向设置有多层内壳体，每一层上并列设置有多个独立的内壳体，各内壳体的底部设置有过滤层，过滤层由布风板、匀流层、精滤层和粗滤层组成，内壳体与过滤层组成一个过滤室，上下相邻的两个过滤室之间留有通风口，内壳体上设置有通风管，通风管设置在布风板的下方并横向穿出外壳体独立连接有换向阀，换向阀分别与净气总管和反吹气总管连接，其特征在于：它还包括输尘管移动式吸尘罩，输尘管设置于外壳体内部另一侧，移动式吸尘罩设置于输尘管与内壳体之间，移动式吸尘罩与上下传动机构相连接，通过上下传动机构定位于对应过滤层的通风口处，输尘管竖直设置并与外部收尘机连接，外部收尘机上设置有抽气口，输尘管上自上而下设置有多个接口，接口数量与过滤层层数相当，每个接口处设置有切换阀，切换阀位置与移动式吸尘罩位置相当。

所述切换阀的阀体内部设置有转轴I ，阀体外部设置有移动接口，转轴I上连接有下摆臂、配重臂和中摆臂，移动接口上连接有移动接口联接板，下摆臂和配重臂位于阀体外部一侧，中摆臂和移动接口联接板位于阀体内部中间位置，阀体内部还设置有上摆臂，上摆臂一端与移动接口联接板连接，另一端与中摆臂铰接，移动式吸尘罩外部与下摆臂对应侧设置有挡块，移动式吸尘罩接口处外围设置有移动式吸尘罩法兰。

所述切换阀的阀体内部设置有转轴II和转轴III，转轴II上连接有摆臂和转臂，摆臂位于阀体外部另一侧，转臂位于阀体中间位置，转轴III上连接有阀板，阀板下部一侧设置有配重块，阀体内部上下两侧设置有内半法兰，移动式吸尘罩外部与摆臂对应侧设置有挡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器，其输尘管与机械传动机构均设置在箱体内，充分利用了空间，结构紧凑，反吹尘气接引到外部收尘装置，有效防止了亚微米级粉尘在过滤层间多次飘移，大大了延长反吹周期，缩短了反吹时间，减少反吹风机电力消耗量1倍以上。 

附图说明

图1为本发明吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器的结构示意图。

图2为图1的I放大图。

图3为本发明的移动接口、切换阀和移动式吸尘罩的连接示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本发明的切换阀与移动式吸尘罩的连接示意图。

图6为图5的俯视图。

其中：

 进风口1、外壳体2、输尘管3、内壳体4、移动式吸尘罩5、切换阀6、通风口7、通风管8、灰斗9、粉尘出口10、净气总管11、反吹气总管12、换向阀13、外部收尘机14、布风板15、匀流层16、精滤层17、粗滤层18、抽气口19、接口20、阀体21、移动接口22、转轴I23、挡块24、下摆臂25、配重臂26、移动接口联接板27、上摆臂28、中摆臂29、转轴II30、转轴III31、挡块32、摆臂33、转臂34、阀板35、配重块36、移动式吸尘罩法兰37、内半法兰38。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明涉及的一种吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器，包括外壳体2，外壳体2的上部设置有进风口1，外壳体2的下部设置有灰斗9，灰斗9底部设置有粉尘出口10，外壳体2内部一侧沿高度方向设置有多层内壳体4，每一层上并列设置有多个独立的内壳体4，外壳体2内部另一侧设置有输尘管3，输尘管3与内壳体4之间设置有移动式吸尘罩5，移动式吸尘罩5与上下传动机构相连接，各内壳体4的底部设置有过滤层，过滤层由布风板15、匀流层16、精滤层17和粗滤层18组成，内壳体4与过滤层组成一个过滤室，上下相邻的两个过滤室之间留有通风口7，内壳体4上设置有通风管8，通风管8设置在布风板15的下方并横向穿出外壳体2独立连接有换向阀13，换向阀13分别与净气总管11和反吹气总管12连接，输尘管3竖直设置并与外部收尘机14连接，外部收尘机14上设置有抽气口19，输尘管3上自上而下设置有多个接口20，接口20数量与过滤层层数相当，每个接口20处设置有切换阀6，切换阀6位置与移动式吸尘罩5位置相当。

参见图2，使用时，含尘气体经进风口1进入除尘器内部，部分粗粉尘与团聚粉料与气流分离直接降落到灰斗，其余较轻的灰尘随气流被均匀分配至各过滤室，灰尘要通过各过滤层时被过滤层阻挡并吸附在过滤层中，经过滤后的干净气流经通风管8导入净气总管11，经净气总管11直接排入大气。随着除尘系统的连续使用，过滤层灰尘越积越多，工作阻力随之增大，为确保系统正常运行，除尘器的阻力应控制在1200~1600Pa之间，如超过此值范围，此时应进行反吹清灰处理。反吹清灰时，干净气流经反吹气总管12流经通风管8自下而上通过过滤层，使精滤层17和粗滤层18处于流化状态，颗粒中的粉尘被反吹气流带出，携带粉尘的反吹气流从通风口7排出，移动式吸尘罩5通过上下传动机构定位于对应过滤室的通风口7处，使含尘气流可均匀导入移动式吸尘罩5，在反吹气总管12与抽气口19的吹吸作用下含尘气流通过切换阀6和输尘管3进入外部收尘机14。

参见图2、图3、图4、图5和图6，切换阀6的阀体21内部设置有转轴I 23，阀体21外部设置有移动接口22，转轴I 23上连接有下摆臂25、配重臂26和中摆臂29，移动接口22上连接有移动接口联接板27，下摆臂25和配重臂26位于阀体21外部一侧，中摆臂29和移动接口联接板27位于阀体21内部中间位置，阀体21内部还设置有上摆臂28，上摆臂28一端与移动接口联接板27连接，另一端与中摆臂29铰接，上摆臂28、中摆臂29和下摆臂25组成一个连杆机构。移动式吸尘罩5外部与下摆臂25对应侧设置有挡块24，移动式吸尘罩5接口处外围设置有移动式吸尘罩法兰37。除尘机进行逐层反吹清灰时，移动式吸尘罩5往下运动过程中，挡块24拨动下摆臂25使转轴23转动，从而带动整个连杆机构，使移动接口22与移动式吸尘罩法兰37合紧，当移动式吸尘罩5完成清灰工作进入下一层后，在配重臂26带动整个连杆机构使移动接口22回复原位。

切换阀6的阀体21内部还设置有转轴II30和转轴III31，转轴II30上连接有摆臂33和转臂34，摆臂33位于阀体21外部另一侧，转臂34位于阀体21中间位置，转轴III31上连接有阀板35，阀板35下部一侧设置有配重块36，阀体21内部上下两侧设置有内半法兰38，移动式吸尘罩5外部与摆臂33对应侧设置有挡块32。初始状态时，阀板35与阀体21内部内半法兰38贴合，切换阀6处于闭合状态，除尘机进行逐层反吹清灰时，移动式吸尘罩5往下运动过程中，挡块32拨动摆臂33使转轴II30转动，带动转臂34随之转动顶开阀板35打开切换阀6，当移动式吸尘罩5完成清灰工作进入下一层后，在配重块36的作用下阀板35回复原位，切换阀6重新回到闭合状态。