印刷电路板端子及具有该端子的印刷电路板连接器

摘要

本发明涉及一种印刷电路板端子及具有该端子的印刷电路板连接器。该印刷电路板端子包括具有大致矩形横截面的矩形金属线材。该印刷电路板端子的一个纵向端部包括插入部，所述插入部被构造成插入到在印刷电路板中设置的通孔内并被焊接。在所述矩形金属线材的整个表面上设置有导电金属电镀层。该插入部的面向所述矩形横截面的长边方向的一个边缘部被去除，以减少与宽度方向对应的所述长边方向上的尺寸。

说明书

相关申请的交叉引用

本申请根据《美国法典》第35卷第119节要求2009年11月11日提交的日本申请No.2009-258249的优先权，该日本申请的全部公开内容特以引用的方式并入本申请。

技术领域

本发明涉及一种由金属线材制成的印刷电路板端子，所述印刷电路板端子插入到印刷电路板中的通孔内并焊接至导电路径，并且涉及一种具有该印刷电路板端子的连接器。

背景技术

传统上，使用具有许多继电器、熔断器等以将电力分配给多个电部件的印刷电路板来作为安装在车辆上的电接线盒。在这样的印刷电路板中，印刷电路板端子用于将印刷电路板上的导电路径电连接至外部的导电路径。通常，印刷电路板端子的末端插入到印刷电路板中的通孔内，并焊接至该印刷电路板上的导电路径，因此固定至该印刷电路板。

近年来，要求印刷电路板的安装密度和配线密度增加。为了响应这样的密度增加，考虑使印刷电路板端子的间距变窄。然而，当印刷电路板端子的间距变窄时，设置在印刷电路板中的通孔之间的间隔也变窄，并且通孔的形成和焊接变得困难。此外，难以保证通孔之间的印刷电路板强度。

因此，日本专利申请公报No.2000-30834公开了一种印刷电路板端子，其中，例如通过切割来仅把插入到通孔中的末端部加工为具有小的宽度尺寸。根据这样的印刷电路板端子，在连接侧端部处确保足够的构件宽度尺寸的同时，能够减少设置在印刷电路板中的通孔的直径。

然而，在使用金属线材作为印刷电路板端子时，由于例如通过切割来加工该端子的沿宽度方向的两个相反侧表面，从而使印刷电路板端子的插入部的宽度变窄，所以在该端子的两个侧表面处，露出了非电镀的基材。因此，焊锡度(solder wick)可能变弱。特别地，近年来，考虑到对环境的影响，更希望使用无铅焊接。在无铅焊接过程中，由于电镀金属的剥离，更明显发生焊料润湿性的降低。

日本专利申请公报No.2000-30834公开了：为了提高焊料润湿性，使用由金属线材制成的印刷电路板端子，并且在比如通过切割来加工端子插入部以减小宽度之后，在其表面上设置导电金属电镀层。然而，后电镀过程使得该印刷电路板端子的制造过程复杂化，并且增加了成本。因此，希望有另一种解决方案。

发明内容

鉴于上述情形，本发明提供一种具有新颖结构的印刷电路板端子，其中，该印刷电路板端子由金属线材制成并且能够插入到小直径通孔中，并且能够在无后电镀的情况下实现足够的焊料润湿性。

本发明还提供一种具有这样的印刷电路板端子的印刷电路板连接器。

本发明的涉及印刷电路板端子的一个方面提供一种由切割线材制成的印刷电路板端子。通过将具有矩形横截面的矩形金属线材切割成预定长度来形成该切割线材。该印刷电路板端子的一个纵向端部包括插入部，所述插入部插入到在印刷电路板中设置的通孔内并被焊接。在该矩形金属线材的整个表面上设置有导电金属电镀层。所述插入部的面向所述矩形横截面的长边方向的一个边缘部被切除，以减少沿长边方向上的尺寸。该长边方向对应于宽度方向。

根据本发明的该方面，在插入到通孔中的插入部处减小了印刷电路板端子的沿长边方向上的尺寸。因此，能够减少设置在印刷电路板中的通孔的尺寸。结果，在位于与插入部相反的一侧上的、具有矩形横截面的另一个端部能够连接至另一个连接器的同时，能够减少印刷电路板上的所需空间量。

另外，由于通过仅将在具有矩形横截面的切割线材的沿宽度方向的一端处的边缘部切除来形成所述插入部，所以除了在沿宽度方向的切除侧的表面以外，之前设置在该金属线材的表面上的电镀层能够保留在插入部的三个侧表面上。因此，通过利用设置在这三个表面上的电镀层，能够具有成本效率地提供充分确保了插入部处的焊料润湿性的印刷电路板端子。特别地，即使在要求提高焊料润湿性的无铅焊接等中，也能够在不执行后电镀的情况下实现足够的焊锡度。

本发明的涉及印刷电路板连接器的一个方面提供了一种印刷电路板连接器，所述印刷电路板连接器包括：连接器壳体；以及多个印刷电路板端子，所述多个印刷电路板端子附接至连接器壳体从而贯穿该连接器壳体。每个印刷电路板端子的一个端部包括插入部，所述插入部插入到在印刷电路板中设置的通孔内并被焊接。每个印刷电路板端子的另一个端部朝向所述连接器壳体的内侧延伸，并且能够连接至外部端子。多个印刷电路板端子中的至少一个印刷电路板端子是根据本发明的上述方面的印刷电路板端子。

在根据本发明此方面的印刷电路板端子中，由于根据本发明该方面的印刷电路板端子用于附接至连接器壳体的所述多个印刷电路板端子中的任何端子，所以能够根据电路配线的要求来在必要部分处减少通孔的尺寸，因此能够确保印刷电路板上的空间。另外，通过利用根据本发明该方面的印刷电路板端子使插入部的尺寸与其他印刷电路板端子的尺寸一致，所述通孔可以通用。

在本发明的涉及印刷电路板连接器的又一方面中，在上述印刷电路板连接器中，多个印刷电路板端子可以包括沿所述多个印刷电路板端子的排列方向具有不同宽度尺寸的多种端子。所述多种端子中的具有较大宽度尺寸的一种端子包括根据本发明的上述方面的印刷电路板端子。

根据本发明的此方面，当通过利用根据本发明该方面的印刷电路板端子作为具有宽度尺寸大的矩形横截面的印刷电路板端子，来使印刷电路板连接器包括具有不同宽度尺寸(横截面形状)的端子时，能够减小插入部的宽度尺寸。因此，即使印刷电路板连接器包括具有矩形横截面的端子和具有正方形横截面的端子，插入部也能够在尺寸方面一致。因此，设置在印刷电路板中的通孔可以具有通用形状，而与所述端子的宽度尺寸无关。因此，不必形成细长通孔，因此能够降低成本。

本发明的另一方面提供一种印刷电路板端子，包括具有大致矩形横截面的矩形金属线材，所述印刷电路板端子的一个纵向端部包括插入部，所述插入部被构造成插入到在印刷电路板中设置的通孔内并被焊接。在该矩形金属线材的整个表面上设置有导电金属电镀层，并且该插入部的面向所述矩形横截面的长边方向的一个边缘部被去除，以减少与宽度方向对应的长边方向上的尺寸。

所述矩形金属线材可以被切割成预定长度，并且该插入部的所述一个边缘部可以通过切割而去除。该插入部的所述一个边缘部可以被切割成在一平坦表面的两端均具有锥形表面。该插入部的所述一个边缘部可以被切割成在一平坦表面的两端均具有弯曲表面。该插入部的所述一个边缘部可以被切割成具有倾斜表面。该插入部可以具有大致正方形的横截面。

本发明的另一方面提供一种印刷电路板连接器，包括：连接器壳体；以及多个印刷电路板端子，所述多个印刷电路板端子附接至连接器壳体并贯穿该连接器壳体。每个印刷电路板端子的一个端部包括插入部，所述插入部被构造成插入到在印刷电路板中设置的通孔内并被焊接。每个印刷电路板端子的另一个端部朝向所述连接器壳体的内侧延伸并且被构造成连接至外部端子。所述多个印刷电路板端子中的至少一个印刷电路板端子是根据本发明上述方面的印刷电路板端子。

本发明的另一方面提供一种印刷电路板连接器，包括：连接器壳体；以及多个印刷电路板端子，所述多个印刷电路板端子附接至连接器壳体并贯穿该连接器壳体。每个印刷电路板端子的一个端部包括插入部，所述插入部被构造成插入到在印刷电路板中设置的通孔内并被焊接。每个印刷电路板端子的另一个端部朝向所述连接器壳体的内侧延伸并且被构造成连接至外部端子。所述多个印刷电路板端子包括沿所述多个印刷电路板端子的排列方向具有不同宽度尺寸的多种端子。所述多种端子中的具有较大宽度尺寸的一种端子包括根据本发明上述方面的印刷电路板端子。

根据本发明的上述方面，切割线材具有矩形横截面并且其整个表面被电镀层覆盖，通过仅将在该切割线材的沿宽度方向的一侧的边缘部切除来形成被插入到通孔中的插入部。因此，能够减少印刷电路板端子的插入部的长边方向上的尺寸，因此能够减少设置在该印刷电路板中的通孔的尺寸。结果，能够有效利用印刷电路板上的空间。此外，由于在插入部的除了被切除的表面以外的三个表面上保留了电镀层，所以确保了焊料润湿性并且不需要后电镀加工。因此，能够提高制造成本效率。

附图说明

在下面的详细描述中参照多个附图通过本发明的示例性实施例的非限制性示例来进一步描述本发明，其中，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的部件，并且其中：

图1是根据本发明一个实施例的印刷电路板端子的透视图；

图2是图1所示的印刷电路板端子的正视图；

图3是示出沿着图2的线III-III截取的横截面的说明性剖视图；

图4是示出当图1所示的印刷电路板端子附接至印刷电路板时的状态的说明性局部横截面图；

图5是示出根据本发明一个实施例的印刷电路板连接器和印刷电路板的分解透视图；

图6是示出根据本发明另一实施例的印刷电路板端子的主要部分的说明性放大图；

图7是根据本发明的又一实施例的印刷电路板端子的正视图；

图8是示出根据本发明实施例的印刷电路板端子的不同应用的说明性局部横截面图；并且

图9是示出当图1所示的印刷电路板端子附接至印刷电路板时的另一种状态的说明性局部横截面图。

具体实施方式

这里所示的细节仅作为示例，且仅出于说明性地讨论本发明实施例的目的，并且是为了提供对于本发明的原理和概念方面的最有用且容易理解的描述而给出的。在这点上，除了根本理解本发明所需的细节之外，不试图更详细地示出本发明的更多结构细节，该描述结合附图进行，以使本领域技术人员明白在实践中如何可以实现本发明的形式。

在下文中，将参照附图来描述本发明的实施例。

图1-3示出了根据本发明的涉及印刷电路板端子的一个实施例的印刷电路板端子10。印刷电路板端子10由切割线材12制成，该切割线材12通过将具有矩形横截面的矩形金属线材切割成预定长度或以任何其他适当的方式而形成。在印刷电路板端子10的沿其长度方向(图2中的竖直方向)的一端设置有端子连接部14，并且在印刷电路板端子10的另一端设置有插入部16。端子连接部14沿长度方向延伸并且具有大致恒定的矩形横截面，该矩形横截面对应于切割线材12的横截面。插入部16沿长度方向延伸并且具有大致恒定的正方形横截面。根据需要，比如通过挤压加工或以任何其他适当的方式来使切割线材12的沿长度方向的两个端部都呈锥形。

形成该切割线材12的矩形金属线材包括基材，所述基材是由诸如铜或铁等的任何适当材料制成的、具有矩形横截面的导电金属线材。该基材的四个侧表面的整个表面均电镀有适当的导电金属材料，比如锡或金。通过切割该矩形金属线材而制成的切割线材12具有任何适当尺寸的矩形横截面，例如，1.5mm×0.64mm的尺寸或2.3mm×0.64mm的尺寸，并且在端子连接部14的四个侧表面18a至18d的整个表面上均设置有电镀层20(参见图3)。

在切割线材12的沿长度方向与端子连接部14相反的一侧上的端部处，比如通过切除侧表面18c、18d中的侧表面18d侧的边缘部而设置有切除部22。侧表面18c、18d沿宽度方向(图2中的水平方向)彼此面对，该宽度方向是所述矩形横截面的长边所延伸的方向。可以通过适当的切削过程来形成切除部22。优选地，可以通过压制加工将切割线材12的侧表面18d侧的边缘部冲压掉来形成切除部22。

插入部16是切割线材12的一部分，在该插入部16上设置有切除部22以减少沿所述矩形横截面的长边方向的尺寸。因此，插入部16形成在切割线材12的沿其宽度方向的一侧(图2中的左侧)。插入部16具有与端子连接部14的侧表面18a、18b、18c共有的三个侧表面，并且插入部16具有大致正方形的横截面。在三个侧表面18a、18b、18c的基本整个表面上均设置有电镀层20。另一方面，通过形成切除部22而产生的侧表面24是非电镀表面，在该侧表面24上未设置有电镀层20，并且在该侧表面24上，切割线材12的基材暴露于外部。插入部16的长度尺寸优选比端子连接部14的长度尺寸短，以确保印刷电路板端子10的刚度以及端子连接部14与外部端子的连接性。

此外，如图3所示，图3显示了从下方(图2的底部)看到的、图2的印刷电路板端子10，通过形成切除部22而在插入部16与端子连接部14之间的连接部处形成延伸表面26。延伸表面26沿着与插入部16的长度方向垂直的方向从插入部16的侧表面24延伸。特别地，在本实施例中，在延伸表面26的侧表面18d侧的端部处设置有第一锥形表面27。第一锥形表面27使切除部22朝向侧表面18d扩展。因此，由于切除部22的开口端边缘部形成圆角，所以提高了操作安全性。此外，当将印刷电路板端子10的端子连接部14插入到设置在印刷电路板连接器的基座中的通孔内或插入到在印刷电路板连接器的嵌件成型时使用的模具件中时，能够通过使用第一锥形表面27作为引导表面来将端子连接部14的位于插入部16侧的端部容易地插入。此外，在延伸表面26的位于侧表面24侧的近端部上设置有第二锥形表面28，使得插入部16的宽度尺寸朝向端子连接部14逐渐增大。因此，确保了插入部16与端子连接部14之间的连接部的强度。因此，在印刷电路板端子10插入到通孔32中、进行焊接、切除部22的冲压加工和其他步骤期间，能够减少由于应力集中在插入部16与端子连接部14之间的连接部而产生的诸如裂缝或变形等的损坏的发生。

根据如此构造的印刷电路板端子10，例如如图4所示，插入部16插入到在印刷电路板30中设置的通孔32内并被焊接。因此，印刷电路板端子10与设置在印刷电路板30上的印刷电路(未示出)电连接。端子连接部14从印刷电路板30延伸出，并且能够连接至与未示出的外部端子对应的另一连接器或其他适当结构。

根据如本实施例中所构造的印刷电路板端子10，由于插入部16具有大致正方形的横截面，所以插入部16能够插入到圆形通孔32中。因此，通孔32不必是细长孔。因此，能够缩小通孔32的尺寸。此外，具有矩形横截面的端子连接部14能够连接至另一连接器或其他适当结构，并且能够提高该印刷电路板的空间效率。此外，能够以具有成本效率的方式容易地形成通孔32。此外，如图4所示，当多个端子10沿着宽度方向布置时，由于能够增加两个插入部16之间的距离，所以能够防止短路。

此外，由于通过仅将切割线材12的沿宽度方向的一端上的边缘部切除来形成插入部16，所以在形成切割线材12的矩形金属线材的表面上设置的电镀层20仍保留在插入部16的三个侧表面18a、18b、18c上。因此，即使在要求较高的焊料润湿性的无铅焊接中，也能够在不执行后电镀的情况下确保插入部16的焊料润湿性。因此，能够提高制造成本效率。

另外，由于通过仅将切割线材12的沿其宽度方向的一侧切除来在插入部16处减少沿所述矩形横截面的长边方向的尺寸，所以与切割线材12的沿宽度方向的两侧都被切除时相比，在挤压式冲压加工或其他适当加工的过程中能够确保沿着该切割线材12的宽度方向的较大切割宽度。因此，能够更容易地以更高精度形成该插入部16。

如图4所示，根据本发明该实施例的印刷电路板端子10可以使用为使得单个印刷电路板端子10从印刷电路板30延伸出。可替代地，例如，印刷电路板端子10可以用作印刷电路板连接器的端子。关于印刷电路板连接器，图5显示了根据本发明的与印刷电路板连接器有关的一实施例的印刷电路板连接器40。

印刷电路板连接器40具有：连接器壳体42；以及多个印刷电路板端子44、46，所述多个印刷电路板端子44、46附接至连接器壳体42从而贯穿该连接器壳体42。连接器壳体42由任何适当材料制成，例如由非导电的合成树脂制成，并且具有向一侧开口的大致盒状形状，其中一体地形成有底部48和从该底部48延伸的周壁50。

印刷电路板端子44具有与根据本发明上述实施例的印刷电路板端子10基本相同的构造。因此，利用与印刷电路板端子10相同的附图标记来表示印刷电路板端子44的部件，并且将省略其详细说明。印刷电路板端子44在印刷电路板端子10的端子连接部14的中间处具有弯曲部52，在该弯曲部52处，印刷电路板端子10基本垂直地弯曲。因此，印刷电路板端子44总体上具有L形形状。另一方面，印刷电路板端子46是具有大致正方形横截面的线状端子，所述大致正方形横截面的尺寸与印刷电路板端子44的插入部16的大致正方形横截面基本相同。印刷电路板端子46还在其长度方向的中间处具有弯曲部54。因此，印刷电路板端子46总体上也具有L形形状。

多个这种印刷电路板端子44、46附接至连接器壳体42从而贯穿所述底部48。因此，印刷电路板端子44的端子连接部14以及印刷电路板端子46的一个端部(未示出)朝向连接器壳体42的被周壁50围绕的内侧延伸。此外，印刷电路板端子44的弯曲部52和插入部16以及印刷电路板端子46的弯曲部54和另一端部56从连接器壳体42向外延伸。插入部16和端部56分别朝向印刷电路板30延伸。通过将印刷电路板端子44、46压入到设置在连接器壳体42的底部48中的通孔内或者通过与连接器壳体42嵌件成型，可以将印刷电路板端子44、46固定至连接器壳体42。

因此，多个印刷电路板端子44、46呈排列状态地附接至连接器壳体42。在本实施例中，将印刷电路板端子44、46布置成两行。印刷电路板端子44布置成使得端子连接部14的矩形横截面的长边沿排列方向延伸。通过这么做，具有矩形横截面的印刷电路板端子44和具有正方形横截面的印刷电路板端子46在沿排列方向的宽度尺寸方面彼此不同。与印刷电路板端子46相比，印刷电路板端子44沿排列方向具有更大的宽度尺寸。此外，多个印刷电路板端子44布置成使得所述端子的插入部16沿排列方向位于相同侧。

通过将从连接器壳体42向外延伸的、印刷电路板端子44的插入部16以及印刷电路板端子46的端部56插入到印刷电路板30中的通孔32内并且将它们焊接，把如此构造的印刷电路板连接器40附接至印刷电路板30。朝向连接器壳体42的内侧延伸的、印刷电路板端子44的端子连接部14以及印刷电路板端子46的所述端部(未示出)能够连接至作为未示出的外部端子的另一连接器或其他适当结构。

在根据本实施例的印刷电路板连接器40中，可以将根据本发明该实施例的印刷电路板端子44用作附接至连接器壳体42的多个端子中的任一个端子。通过这么做，在具有矩形横截面的端子连接部14能够连接至其他连接器的同时，能够通过该插入部16来减小通孔32的尺寸，因此能够在印刷电路板30上确保更大的可用空间。此外，由于插入部16和印刷电路板端子46具有基本相同的正方形横截面，所以能够将印刷电路板端子44和印刷电路板端子46中的每一个印刷电路板端子插入到相似的圆形通孔32中。因此，不必实装细长通孔，并且这些通孔可以具有共同的形状和/或尺寸。因此，能够实现更优良的制造效率。

另外，由于在插入部16处减少了印刷电路板端子44的宽度尺寸，从而减少了其刚度，所以在将印刷电路板连接器40焊接至印刷电路板30时，能够减少焊接裂缝的发生。此外，由于在插入部16处减少了宽度尺寸，所以能够提高多个印刷电路板端子44、46的进入通孔32中的插入部的可见性，并且能够提高观察焊锡度等的容易性。

尽管上文描述了本发明实施例的细节，但本发明不限于其具体描述。例如，插入部16的横截面形状不限于大致正方形形状。考虑到印刷电路板端子10的所需刚度、印刷电路板上的空间或其他类似要求，可以采用如下的矩形横截面：其中，侧表面18a、18b的宽度尺寸(图3中的水平方向的尺寸)大于侧表面18c、24的宽度尺寸(图3中的竖直方向的尺寸)，或者采用如下的矩形横截面：其中，侧表面18a、18b的宽度尺寸小于侧表面18c、24的宽度尺寸。

此外，如示出了放大的主要部分的图6所示，可以在上述实施例中设置第一锥形表面27和第二锥形表面28的部分处分别设置有第一弯曲表面57和第二弯曲表面58。通过这么做，能够实现更光滑的引导效果和更进一步的应力缓和。同时，第一锥形表面27、第二锥形表面28、第一弯曲表面57和第二弯曲表面58不是必需的。例如，在上述实施例中，在未设置有第一锥形表面27和第二锥形表面28的情况下，整个延伸表面26可以是沿着与切割线材12的长度方向垂直的方向延伸的平坦表面，从而在延伸表面26与侧表面18d之间的连接部处以及延伸表面26与侧表面24之间的连接部处形成直角角部。此外，像图7所示的、作为本发明的与印刷电路板端子有关的另一实施例的印刷电路板端子59一样，整个延伸表面26可以是相对于与切割线材12的长度方向垂直的方向倾斜的表面，从而切割线材12的沿其矩形横截面的长边方向的尺寸(沿图7中的水平方向的尺寸)从端子连接部14向插入部16逐渐减小。

此外，如图8所示，可以使用根据本发明该实施例的印刷电路板端子作为用于基座形印刷电路板连接器60的印刷电路板端子。图8所示的印刷电路板连接器60具有置于印刷电路板30上的连接器基座62。该连接器基座62具有大致块状形状，它由诸如非导电合成树脂等的任何适当材料制成。在连接器基座62的四个角部处设置有朝向印刷电路板30延伸的腿部64。在压配状态下将上述实施例的多个印刷电路板端子10的端子连接部14分别插入到贯穿连接器基座62的端子插入孔66中。因此，通过将多个印刷电路板端子10附接至连接器基座62从而贯穿该连接器基座62来形成印刷电路板连接器60。多个印刷电路板端子10可以与连接器基座62嵌件成型。

然后，将连接器基座62安装在印刷电路板30上，并将印刷电路板端子10的从连接器基座62延伸出的多个插入部16分别插入到通孔32中并焊接。通过使用根据本发明该实施例的印刷电路板端子10，对于印刷电路板连接器60，与印刷电路板连接器40类似，在插入部16处减小了刚度，因此能够减少焊接裂缝的发生。此外，由于在插入部16处减小了宽度尺寸，所以能够确保印刷电路板30上的可用空间，防止短路，并且提高连接器基座62与印刷电路板30之间的空间的可见性，因此能够提高观察焊锡度等的容易性。

如示意性示出主要部分的图9所示，当与用在印刷电路板连接器中的情况相同地将多个印刷电路板端子10沿宽度方向排列时，所述多个印刷电路板端子10中的一些印刷电路板端子的定向可以与其他印刷电路板端子的定向不同(在图9中，印刷电路板端子10b的定向与其他印刷电路板端子不同)，使得相邻一对印刷电路板端子10a、10b的切除部22位于沿排列方向相反的两侧。由此，能够确保印刷电路板端子10a、10b的插入部16之间的较大距离。因此，可以将具有较大宽度尺寸的印刷线路68置于印刷电路板端子10a和10b之间。

此外，可以通过使端子连接部的从插入部延伸的端表面(上述实施例中的延伸表面26)与印刷电路板接触来限定印刷电路板端子进入印刷电路板中的插入量。通过这么做，能够容易地在从印刷电路板的延伸量方面使多个印刷电路板端子一致。在这种情况下，优选将印刷电路板端子的宽度尺寸设定为不超过通孔范围的尺寸，从而不会损害提高印刷电路板的空间效率的效果或防止短路的效果。

应当注意，前述实施例仅仅是出于说明性目的而提供，绝不应解释为对本发明的限制。尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，但应当理解，在此使用的词语是描述性和说明性词语，而非限制性词语。当在各方面不背离本发明的范围和精神的情况下，可以在所附权利要求(如现在提供的和修改的)的范围内作出改变。尽管在此已经参照特定结构、材料和实施例描述了本发明，但本发明并非旨在局限于在此公开的具体形式；而是，本发明扩展至比如在所附权利要求的范围内的所有功能上等同的结构、方法和用途。

本发明不限于上述实施例，在不背离本发明的范围的情况下，能够进行各种变型和改进。