一种油田井下套管损坏方位的检测方法

摘要

本发明公开了一种井下套管损坏方位的检测方法，该方法是将用于对套管进行检测的套管检测仪(1)与陀螺测斜仪(2)连接，或者是在套管检测仪(1)内安装方位测量机构(3)；通过测量陀螺测斜仪(2)的斜度或方位测量机构(3)的位置计算出套管检测仪(2)的探头的位置，从而计算出套管损伤部位的具体方位。本发明能直观准确的检测出套管的损伤部位的具体方位，具有操作简单、方便而且检测的准确度较高、误差小的特点；本发明完善了井下套管的检测手段，为油田的井下分析提供了重要的依据；本发明可适用于所有井下检测参数的方位测试。

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田井下套管损坏方位的检测方法。

背景技术

油田井下套管内径的畅通与否直接影响井下作业的周期及质量。目前，油田测量井下套管形状(正常、弯曲变形、漏、断、错等)的方法有多臂井径成像测井、超声电视成像测井、鹰眼电视测井、磁测井等。这些方法各有优缺点，而且均能检测到套管损伤的情况，但是对于损伤部位的具体方位都无法检测。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种井下套管损坏方位的检测方法，该方法能直观准确的检测出套管损伤部位的具体方位，使得井下套管的检测变得完整，从而有利于为油田的井下分析提供重要的依据。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案：一种井下套管损坏方位的检测方法。该方法是将用于对套管进行检测的套管检测仪与陀螺测斜仪连接，或者是在套管检测仪内安装方位测量机构；通过测量陀螺测斜仪的斜度或方位测量机构的位置计算出套管检测仪的探头的位置，从而计算出套管损伤部位的具体方位。

上述的井下套管损坏方位的检测方法中，具体的讲它是将套管检测仪与陀螺测斜仪进行串联连接，检测时首先在地面进行标刻，确定套管检测仪的探头与陀螺测斜仪的位置，然后通过对陀螺测斜仪本身姿态的检测计算出套管检测仪的探头的位置，从而计算出套管损伤部位的具体方位。

前述的井下套管损坏方位的检测方法中，具体的讲它是在套管检测仪内安装方位测量机构，事先确定套管检测仪的探头与方位测量机构的位置并保持不动；在检测时通过测量方位测量机构的位置计算出套管检测仪的探头的位置，从而计算出套管损伤部位的具体方位。

本发明的有益效果：与现有技术相比，采用本发明的方法能直观准确的检测出套管的损伤部位的具体方位，其具有操作简单、方便而且检测的准确度较高、误差小的特点；本发明完善了井下套管的检测手段，为油田的井下分析提供了重要的依据。本发明可适用于所有井下检测参数的方位测试。

附图说明

图1是套管检测仪与陀螺测斜仪的连接结构示意图；

图2是套管检测仪与方位测量机构的安装结构示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1。如图1所示，将套管检测仪1与陀螺测斜仪2采用串联的方式进行硬连接，检测时首先在地面进行标刻，确定套管检测仪2的探头与陀螺测斜仪2的位置，然后通过对陀螺测斜仪2本身姿态的检测，即可计算出套管检测仪2的探头的位置，从而计算出套管损伤部位的具体方位。陀螺测斜仪2是应用于石油工业及地质勘探钻井进行的一种仪器，用于对强磁矿区和已经下套管的井孔内进行倾斜角和方位角的测量，通过测量可以准确记录由地应力变化而引起的套管变形，并由该仪器确定套管内产生的斜度和方位角的数据。

实施例2。如图2所示，在套管检测仪1内安装方位测量机构3。设计时事先确定套管检测仪1的探头与方位测量机构3的位置，并保持不动；在检测时，通过测量方位测量机构3的位置，即可计算出套管检测仪1的探头的位置，从而计算出套管损伤部位的具体方位。

本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。