一种用于烫钻机上的载带及运用载带的烫钻方法

摘要

一种用于烫钻机上的载带及运用载带的烫钻方法，其特征是：所述载带(1)为带状，其上覆盖有一覆带(2)；在载带(1)上等距排列有用于装载烫钻的凹槽(3)，凹槽(3)内装有底面向下的烫钻，载带(1)一边靠近边缘的位置设有等距离的棘轮孔(4)；覆带(2)与载带(1)可粘合，粘合后凹槽(3)的槽口被完全覆盖。其方法包括：将烫钻利用专用的机器放置到载带(1)上的凹槽(3)内；安装烫钻载带；启动烫钻机工作；吸钻装置(9)轮流交替工作；超声波发生器(12)将烫钻底部热溶胶熔化等步骤。利用本发明进行烫钻，其取钻精确，保证烫钻速度快，稳定性高，适用多头烫钻机；且空间小，能做到每个头上多种规格或颜色的烫钻切换。

说明书

技术领域

本发明涉及一种在布料上粘贴装饰物的方法，具体是一种用于烫钻机上的载带及运用载带烫钻的方法。

背景技术

为了增加服装的美感，制造商通常会在面料表面粘贴人造钻等装饰物，以前人们一般采用手工方式进行粘贴，这样工作效率低下，粘贴的装饰物图案不均匀，不但无法保证产品的同一性，而且不可能形成大批量生产。于是人们研究出一种利用烫钻机烫钻的方法，这种方法一般是通过一个倾斜的带有很多圆孔的旋转圆盘取钻，利用自身的重力，圆盘旋转时，烫钻在料槽的下部翻转，落入圆孔的烫钻随着圆盘旋转到上端被吸出使用。这种方法虽然解决了原始手工镶钻的缺点，提高了工作效率，可以进行大批量生产。不过这种取钻方法有下列缺点：1.不能保证每个圆孔内一定有烫钻，必须等待圆盘旋转，直到有烫钻的到来；2.并不是所有的烫钻底面都朝下，这样就不能完全保证烫钻能正确粘合到布料上，导致多头绣作时速度慢，稳定性不高；3.传统装置圆盘大，如果要多种规格或颜色烫钻切换，必须使用多个圆盘，占用空间大，结构复杂，要求机械零件精度高。更难实现多头同时工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种取钻精确，保证烫钻速度快，稳定性高，适用多头烫钻机，空间小，能实现每头有多种规格或颜色烫钻切换的载带及运用载带烫钻的方法。

所述用于烫钻机上载带为带状，其上覆盖有一覆带；在载带上等距排列有用于装载烫钻的凹槽，凹槽内装有底面向下的烫钻，载带一边靠近边缘的位置设有等距离的棘轮孔；覆带有热熔粘接与自粘两种形式，覆带两边沿与载带粘合，凹槽被完全覆盖，同时保证覆带不与烫钻粘连。

所述运用载带进行烫钻的方法，其烫钻步骤是：

(1)将烫钻利用专用的机器放置到载带上的凹槽内，烫钻底面向下，同时将覆带盖在槽口上方，并与载带粘合；

(2)安装烫钻载带；

①将装有烫钻的载带平推进烫钻机的送带装置上的带槽内，同时将棘轮孔与载带棘轮对准；

②载带一端被压紧板压紧；压紧板中间有一条缝隙；

③将被压紧端的覆带揭开，覆带的揭开端穿过压紧板的逢隙固定在覆带卷轮上；

(3)启动烫钻机开始工作；载带棘轮转动，带动载带在送带装置上做平移运动，同时覆带卷轮转动将覆带揭开卷起，压紧板压住载带，防止了载带抖动，前半部分也将已经没有覆带的凹槽内烫钻盖住，防止了烫钻翻转或跳出，载带的一个凹槽同凹槽内的烫钻平移到吸钻装置上其中一个吸嘴A的下方后，吸嘴A将凹槽内的烫钻吸出；

(4)吸嘴A吸出烫钻后，吸嘴转轴转动180度，将吸嘴A转动到之前的吸嘴B的位置，汽缸A通气使吸嘴A下降，将烫钻压在放置在送带装置下方的布料上，结合布料下方的超声波发生器将烫钻底部热溶胶熔化，使烫钻粘在布料上；此时，吸嘴B已经转动到载带的正上方，转动时载带棘轮也将下一个烫钻送到吸嘴B正下方，开始下一个的烫钻工作循环。

放置在凹槽内的烫钻，已经在专用的机器装带时就保证了其底面都朝下。

所述吸钻装置设有两个或多个吸嘴，可以不断的进行吸钻和烫钻工作。减少了单个吸嘴吸钻和转动时间，提高了工作速度。

本发明的有益效果：1.因为装带已经保证每个沉孔内有钻，而且方向正确，覆带保证运送过程中烫钻不受载带方向位置影响翻转，在取钻前拨去覆带，同时压住载带，防止载带震动导致烫钻跳出或翻转。这样稳定性大大提高，多头绣作不受取钻的影响，加上双吸嘴轮流取钻烫钻，整机运行速度快。

2.使用载带后，送带装置很薄，这样多个载带装置切换很容易，机械装置简单，而且占用空间小，特别适合多头换色烫钻机的使用。

利用本发明进行烫钻，其取钻精确，保证烫钻速度快，稳定性高，适用多头烫钻机；空间小，能做到每个头上多种规格或颜色的烫钻切换。

附图说明。

图1是载带的结构示意图；

图2是运用载带烫钻的工作示意图。

图中：1-载带，2-覆带，3-凹槽，4-棘轮孔，5-送带装置，6-载带棘轮，7-覆带卷轮，8-吸嘴转轴，9-吸钻装置，10-吸嘴A，11-吸嘴B，12-超声波发生器，13-布料，14-压紧板，15--汽缸A。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。图1中，用于烫钻机上的载带1为带状，其上覆盖有一覆带2；在载带1上等距排列有用于装载烫钻的凹槽3，凹槽3内装有底面向下的烫钻，载带1一边靠近边缘的位置设有等距离的棘轮孔4；覆带2有热熔粘接与自粘两种形式，覆带2两边沿与载带1可粘合，粘合后凹槽3的槽口被完全覆盖，同时保证覆带2不与烫钻粘连。

图1、2中运用载带进行烫钻的方法，其烫钻步骤是：

(1)将烫钻利用专用的机器放置到载带1上的凹槽3内，烫钻底面向下，同时将覆盖2盖在槽口上方，并与载带1粘合；

(2)安装烫钻载带；

①将装有烫钻的载带1平推进烫钻机的送带装置5上的带槽内，同时将棘轮孔与载带棘轮对准；

②载带一端被压紧板14压紧；压紧板14中间有一条缝隙；

③将被压紧端的覆带2揭开，覆带2的揭开端穿过压紧板14的缝隙固定在覆带卷轮7上；

(3)启动烫钻机开始工作；载带棘轮6转动，带动载带在送带装置5上做平移运动，同时覆带卷轮7转动将覆带2揭开卷起，压紧板14压住载带1，防止了载带1抖动，前半部分也将已经没有覆带2的凹槽3内烫钻盖住，防止了烫钻翻转或跳出，载带的一个凹槽3同凹槽3内的烫钻平移到吸钻装置9上其中一个吸嘴A11的下方后，吸嘴A11将凹槽3内的烫钻吸出；

(4)吸嘴A11吸出烫钻后，吸嘴转轴8转动180度，将吸嘴A11转动到之前的吸嘴B10的位置，汽缸A15通气使吸嘴A11下降，将烫钻压在放置在送带装置5下方的布料13上，结合布料13下方的超声波发生器12将烫钻底部热溶胶熔化，使烫钻粘在布料13上；此时，吸嘴B10已经转动到载带1的正上方，转动时载带棘轮6也将下一个烫钻送到吸嘴B10正下方，开始下一个的烫钻工作循环。

放置在凹槽3内的烫钻，已经在专用的机器装带时就保证了其底面都朝下。

所述吸钻装置9设有两个或多个吸嘴，可以不断的进行吸钻和烫钻工作。减少了单个吸嘴吸钻和转动时间，提高了工作速度。