准备用于柔性版印刷的印版的方法和用于该方法中的系统

摘要

本发明涉及准备柔性版印刷印版的方法和系统。其还涉及该方法和系统中使用的预加工台(1)。印刷板(5)设在底片暗盒(2)中，该印刷板(5)以预定的顺序从该底片暗盒(2)传送至该预加工台(1)。该印刷板(5)由传输装置(如传送带(3))在该预加工台(1)上传输并进一步至印刷套筒(8)或印刷滚筒。在传输过程中，该印刷板(5)暴露在光源(7)的背侧上。该印刷套筒(8)的转动速度适应该传输装置的速度，通过这种方式，该印刷板(5)设置为该印刷套筒(8)上两个或多个通道中交错。然后对设在该印刷套筒(8)上的该印刷板(5)形成图像，例如通过激光烧蚀。

说明书

技术领域

本发明涉及准备柔性版印刷印版的方法，以及用于该方法中的系统。其还涉及准备用于该方法的印刷板的工作台。

背景技术

在为液体盒包装件设计的纸板印刷中，按照连续形成-填充和密封的原则，其中卷材形式材料的筒纵向密封和填充，随后高速横向密封并分割，对配合精度和印刷装饰对准的要求非常高。如果印刷装饰没有精确地在包装层压板上定位，则包装工艺会产生许多有缺陷的包装件。通常，柔性版印刷中(这是当今用于液体包装板的优选印刷方法)，许多独立的柔性印刷板设在印刷套筒上或直接设在印刷滚筒(印压滚筒)上。实践中通常将已经成像的印刷板在安装机器的帮助下设在印刷套筒。为了确保正确的印刷配合，这些板必须仔细地对齐以及相互对准安装。该安装机器帮助操作者将该单独的印刷板手动定位上该套筒或直接在印压滚筒上指定的正确位置。这样的安装机器包括印刷套筒夹具、用于手动搬运该印刷板的小工作台和帮助这些板准确定位的摄像系统。

在替代的方法POS(Plate On Sleeve)中，通常一个单独的坯料(即未成像的且未处理的)印刷板安装在印刷套筒或印刷滚筒上，单独的印刷板覆盖印刷套筒或滚筒表面。然后该套筒与该坯料印刷使用计算机直接制版(CtP)成像装置来成像。这个技术相比上面提到的利用安装机器的板安装提供更高的配合夹持和对准，因为没有人工操作干扰。

然而，这样的工艺灵活性较差，因为其不允许安装以及单独改变该套筒或该印压滚筒上不同的印刷通道。一个通道的宽度可对应，例如，一个包装件的宽度，以及对应进入该填充机用以连续包装的包装材料的卷材的宽度。因此，多个片段或通道不能独立改变。当仅改变一个或几个通道或片段上的印刷图案时，整个POS印刷板必须去除并用新的板替换。结果是，比传统的多板安装方法浪费更多的板材料。

然而，最重要的，熟练安装工人进行的手工安装乏味并且耗时，而且需要经过培训和良好训练的操作者进行这个任务。

发明内容

为了避免手动安装和对准印刷板的问题以及消除POS技术的劣势，开发出新的准备该柔性版印刷印版的方法。在这个方法中，使用包括特殊预加工台的系统。通过重新排定安装印刷套筒或印刷滚筒上的印刷板的准备和定位的一般工作流程，并且使用包括特殊设计的预加工台的系统，可获得许多优点。

如果使用印刷套筒，则在最后阶段将它们放在印刷滚筒上，然后将该印刷滚筒放在印刷机中。有时候不使用印刷套筒，这种情况下，将印刷板直接放在印刷滚筒上。为了容易描述，在本说明书中一般使用术语“印刷套筒”，但是如果不是明显仅指印刷套筒，其应当解释为“印刷套筒或印刷滚筒”。

因为这些印刷板在放在印刷套筒或滚筒上之后成像，所以这些板之间的距离的公差(确保正确的对准)相比通过传统的板安装将已经成像的板安装在该套筒上要小得多。该印刷板一般比需要的稍微大一点，以便允许这些板不太严格地设在该印刷套筒上。后来，这些安装在该印刷套筒上的板将通过成像装置来成像，这意味着得到印刷图案的准确对准。本领域技术人员认识到该成像装置的具体类型就其本身而言对于本发明是不重要的，但是优选地该成像装置可以是CtP成像器，其优选地使用激光成像并具有整合的对UV光的主曝光。

当这些板未成像放在套筒上时，定位这些板的公差没有将成像的板以手动方式安装在套筒上严格。这些板自动在该预加工台上近似对准定位，并自动传送和固定在该印刷套筒或滚筒上，同时保持所述近似对准位置，这意味着没有包含手动的时刻。在不包含手动的情况下，操作者的技能不再是限制因素。

本发明的一个目的是保持使用多个印刷板的灵活性，使得可以改变多个通道(联合印刷)中仅一个或一些中的印刷图案。这个好处既不是通过该POS技术获得的，也不是通过公知的“无缝套筒”技术获得的。另一目标是加快准备印版的速度，即印刷套筒或印刷滚筒装配好印刷板的时间。通过使用本发明的系统，开发出的工作流程大大减少准备该印版需要的时间。估计节省的时间大约为60％。

按照本发明，通常的工作流程基于以下列顺序执行的许多步骤：

-层叠预切的坯印刷板，

-或者自动从该层叠取得印刷版并设在预加工台上，用以在固定于印刷套筒或印刷滚筒上之前准备和定位，以及然后将该印刷板在该预加工台经受背曝光，或者使该印刷板在该层叠中经受背曝光，

-该印刷板自动传送并固定到该印刷套筒或印刷滚筒上，

-将该印刷套筒或印刷滚筒与该印刷板一起送到带有整合的主曝光的成像器，以及

-将该印刷套筒或印刷滚筒与该印刷板一起全面处理。

优选地，将该切割的印刷板放在底片暗盒(plate magazine)中，将该印刷板传送到预加工台上，然后以预定的适于将该印刷板在该印刷套筒上按计划放置的顺序传送。该印刷板优选地通过传输装置传输跨过该预加工台，进而到达该印刷套筒。这种传输装置一个优选示例是传送带，用以带着该印刷板跨过该工作台。传输装置的其他示例是通过例如真空吸盘到达该工作台和离开该工作台的提升机构，用于这些板滑动跨过该工作台的推拉机构或该工作台表面的步进方式移动机构，或者，当然也可以是以可靠方式工作的任何传输机构的组合。该预加工台的上部因此可以是传送带，从而该印刷板从该底片暗盒直接传送到该传送带。

当传输跨过该预加工台时，该印刷板通过用于背曝光的光源，该光源设在该预加工台上、该印刷板下方。在传送带作为传输装置的情况下，该光源可以设在携带该印刷板的传送带的一部分的下方。

优选地，通过该预加工台的传输装置将该印刷板从该预加工台带到该印刷套筒，而该印刷套筒以与该传输装置(例如传送带)速度相适应的速度转动，通过这种方式，该印刷板对准该印刷套筒上预定的位置设置，其中该印刷板设置为在该印刷套筒上两个或多个通道中交错。

优选地，该印刷板使用两面粘性的带或具有粘合表面的套筒固定在该印刷套筒上。

按照本发明的优选实施例，成像该印刷套筒的步骤包括激光烧蚀以产生该印刷图案的底片、随后将该底片暴露于UV光，以及，优选地，该印刷套筒的全面处理步骤至少包括洗涤和干燥。

阅读当前优选实施例的详细描述，本发明的方法的更多目的和优点对于本领域技术人员是显而易见的。

附图说明

下面将举例并参照附图进一步描述本发明。附图中：

图1是按照本发明的预加工台的主视图，

图2是图1的预加工台一部分的细节示图，

图3是图1的该预加工台的另一部分的细节示图，

图4是说明成像器的侧视图，

图5是说明清洁装置的侧视图，

图6是本发明的替代预加工台的侧视图草图，以及

图7是本发明的又一替代预加工台的侧视图草图。

具体实施方式

按照本发明，开发出一种准备柔性版印刷印版的方法。该方法基于包括特别开发的预加工台1的新的系统的使用。

按照本发明，配备一种准备装置，其可以不同的方式实现。在第一实施例中，该准备装置包括底片暗盒、包括传送带和背曝光装置的预加工台以及套筒。第二实施例的准备装置包括底片暗盒、传输装置、包括背曝光装置的预加工台和套筒。在第三实施例中，该准备装置包括：包括背曝光装置的底片暗盒、传输装置和套筒。

图1-3中，示出本发明第一实施例的例子。本发明的方法包含下面通常的工作流程，如第一实施例中所见。许多预先切割的印刷板5以预定的间隔输送到该预加工台1的传送带3上。该传送带3将该印刷板5从该预加工台1的一端(上游)带到另一端(下游)。传输过程中，每个印刷板5的背部暴露于光照，如现有技术中公知的。从该传送带3，具有所述背曝光的该印刷板5自动传送和固定在印刷套筒8上。然后将该套筒8带到CtS装置(计算机直接至套筒)用以成像和整合的主曝光。在该主曝光之后，该套筒8上的该印刷板5以通常的方式进行全面处理，通过洗涤、干燥和可能的进一步最终处理。

在图1的该预加工台1的一端，设置底片暗盒2。切割的印刷板5放在该底片暗盒2中，该板5还没有曝光。该切割的印刷板5的具体大小可根据实际要进行的印刷而变化，这转而取决于所要生产的包装件的大小。该底片暗盒2具有许多隔间以及相关的输送机构，与印刷机器中要印刷的通道数目相适应。因此，该印刷板5在该底片暗盒2里面被设置在许多层叠11中。该底片暗盒2具有用于该印刷板5的受控递送的装置。将这些板5输送出到达传送带3和辊子4形式的传送机上，该传送机形成该传输装置的顶部。本领域技术人员用于将板5从该底片暗盒输送出的机构可具有不同的设计，例如推或拉机构或提升机构。该输送的一个示例在图2中示出。这里，该一个层叠11的最下面的板12被辊子14从下方凭借摩擦抓取并输送出机械止动装置下方，该止动装置阻止该最下面的板12上方的板13与该最下面的板12一起输送出。为了帮助将该最下面的板12从该暗盒2输送到该传送带3，导引杆16布置在该底片暗盒2和该传送机的末端之间。这些板5以交错的方式输送出，这是公知的方法以避免打印过程中该套筒或滚筒的过度振动。在该传送带3上方设置许多稳定辊子6，这些辊子6要将这些板5保持在传送带3上正确的位置。因此，在稳定辊子6和印刷板5之间有接触。

将印刷板5输送到传送带3上，传送带3设置为使得印刷板能定位于印刷套筒8。因此，该印刷板5自动在该传送带3上设在正确位置，以便进行待执行的成像。由于印刷板5将在随后成像，所以将印刷板5设在传送带上时的公差没有安装已经成像的印刷板5严格。印刷板5的定位涉及印刷板5之间的距离以及印刷板5的相互对准，即设置为给出期望的印刷图案。

在该传送带3下方设置光源7，该光源7曝光该印刷板5的背侧。该光源往往是灯泡或荧光灯管形式的UV光源。本领域技术人员可以认识到该光源可以是许多不同类型的。在一个示例中，使用布置成行或面的二极管。背曝光是准备柔性版印刷的印刷板5必需的步骤。

通过控制该传送带3的速度，可以控制背曝光的时间。

在该预加工台1的与该底片暗盒2相对的末端，该印刷板5传送和固定在印刷套筒8上。通过将该印刷套筒8的转动速度与该传送带3的速度同步，以与在该传送带3上相同的顺序和相对位置将该印刷板5设在该套筒8上。为了辅助从该传送带3传送到该印刷套筒8，例如导引杆17设在该传送带3和印刷套筒8之间以桥接所述部件之间的距离。在有些情况下，输送辊子9设在该传送区域上方以辅助传送。该导引杆17和该输送辊子9在图3中示出。本领域技术人员认识到该传送还可以别的方式布置。取决于印刷套筒8的类型(自粘结，非自粘结)，需要合适的粘结剂，利用该粘结剂将该印刷板5固定于该印刷套筒8。两侧具有粘结剂的带可提供粘结和固定。该印刷板5通常接收在该印刷套筒8的衬垫层或该印刷套筒8的背侧。

在图6示出的第二示例中，该准备装置21的传输装置是两个或多个吸盘23、24单元。该吸盘23、24布置为可围绕垂直轴转动，如图6中所示。本领域技术人员认识到该吸盘23、24可具有多个不同实施例，例如它们可以是具有相对多数量吸入口的板。第一吸盘23从底片暗盒22的顶部收集切割的印刷板5。该印刷板5然后设置在预加工台25上，以设在该预加工台25下方的光源26背曝光。背曝光之后，利用另一吸盘24将该印刷板5从该预加工台25移动到该印刷套筒8的上侧。将该印刷板5放在印刷套筒5上需要的位置。

在图7中示出的第三示例中，底片暗盒22的最上面的印刷板5在该底片暗盒22中直接背曝光。因此，在这种情况下，相比其他所示实施例，该印刷板5颠倒设在该底片暗盒22的层叠中，以及光源28设在该底片暗盒22上方。在背曝光之后，该印刷板5被吸盘27抓住并传送到该印刷套筒8。以与上面关于图6所描述的方式相同，该吸盘27可围绕垂直轴转动。在这种情况中，该印刷板5设在该印刷套筒8的下侧。

图6和图7的两个实施例中，该底片暗盒22的层叠的印刷板5，其每个在不进行背曝光的一侧具有盖子，用来保护。该印刷板5的盖子在该印刷板5设在该印刷套筒8上之前去除。在一个示例中，该盖子通过吸盘去除。

当该印刷板5已经设在该印刷套筒8上时，其以相同方式被处理，而与所使用的准备装置的上述不同实施例无关。

该印刷套筒8可以设在旋转暗盒10中。该旋转暗盒中的套筒数量可从两个向上变化。在所示的实施例，在该暗盒10中只有两个印刷套筒8。在该暗盒10中有两个印刷套筒8的情况下，可以在另一印刷套筒8配备印刷板5这段时间内，取出用完的印刷套筒8，并将新的印刷套筒8设在该暗盒中。

该传输装置3(将印刷板5输送出该底片暗盒2的输送机构)的速度、该印刷套筒8的转动和该印刷套筒8的旋转暗盒10的转动全部受控并且彼此相适应。不同部件的控制通常通过计算机完成。例如大小和数量的控制和适应基于在某个特定时间要准备的实际印刷板5。

该套筒8与该印刷板然后移至CtS装置18，用以成像和对UV光的整合的主曝光。该主曝光之后，该套筒8上的该印刷板5以通常的方式进行全面处理，通过洗涤19、干燥20和可能的最终处理。

最后，将该印刷套筒8设在印刷机中以便使用。