盆型电喇叭线圈架和盆型电喇叭

摘要

本发明的盆型电喇叭线圈架包括安装部和位于该安装部下方的缠绕部，盆型电喇叭的导线缠绕所述缠绕部以形成线圈，其中，所述安装部包括平行设置的至少两条导线槽，所述导线能够以相反方向沿相邻的两条导线槽延伸。本发明还提供一种盆型电喇叭，该盆型电喇叭包括本发明的盆型电喇叭线圈架，所述动钢片的所述一端与沿所述至少两个导线槽延伸的导线电接触并通过沿所述至少两个导线槽延伸的导线平稳地支撑在所述安装部上。由于动钢片与至少两段平行的导线接触，消除或至少减弱了使动钢片发生轻微倾斜的因素，因而使两触点基本上以接触面完全贴合的方式接触，使触点面受力均匀，大大降低了断裂、破碎的风险，从而提高盆型电喇叭的使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及一种盆型电喇叭线圈架和盆型电喇叭。

背景技术

盆型电喇叭广泛用于汽车喇叭，图1所示为盆型电喇叭的原理示意图。盆型电喇叭通常包括线圈架10、导线1、引出导线、静钢片2、动钢片3、绝缘片4、静铁芯5、动铁芯6、膜片8、共鸣板9、开关和电源。其中，导线的一端缠绕于所述线圈架，另一端引出。动钢片3的一端安装在线圈架10上。静钢片2固定在动钢片3的上方并电连接于引出导线，以电连接于开关。在动钢片3的延伸方向上，静钢片2和动钢片3之间的一部分地夹设有绝缘片4，使得静钢片2和动钢片3在该部分绝缘。动钢片3和静钢片2的未被绝缘片4绝缘的部分上各自具有朝向彼此凸出的触点7a、7b。从而静钢片2和动钢片3可以通过圆柱形触点7a、7b电连接。静铁芯5插入线圈架10内，动铁芯6与膜片8和共鸣板9固定连接并接触绝缘片4的上表面。导线2缠绕线圈架10以形成电磁线圈。如图1、图2(a)和图2(b)所示，其中，图2(a)显示了线圈架10的俯视图，图2(b)显示了线圈架10的仰视图，线圈架10具有安装动钢片3等部件的安装部和缠绕导线1的缠绕部。安装部上设置有第一凸台11和导线槽12，导线1缠绕所述缠绕部以形成线圈并沿导线槽12在所述安装部上延伸。动钢片3与沿导线槽12延伸的导线1电接触(具体地，可以使导线1的沿导线槽12延伸的部分去掉绝缘套而直接使裸露的金属导线接触动钢片3)。导线1的一端缠绕在第一凸台11上，另一端电连接于电源。

如上所述，导线1通过其沿导线槽12延伸的部分与动钢片3电连接，动钢片3能够通过触点7a和7b与静钢片2电连接，静钢片2与开关电连接，因而导线1、静钢片2、动钢片3、开关和电源能够构成闭合电路。

在开关断开的状态下，触点7a、7b接触。当开关闭合时，导线1通电，线圈产生电磁场并通过静电芯5增强磁力，动铁芯6在静铁芯5的磁吸力的作用下朝向静铁芯5向下移动并带动固定于动铁芯6上的膜片8和共鸣板9向下变形。由于动铁芯6接触绝缘片4，因而动铁芯6的向下移动会按压绝缘片4和绝缘片4下方的动钢片3，使得动钢片3的触点7a向下移动，从而断开触点7a和7b的电连接，电流回路断开。电流回路断开后，线圈磁场消失，静铁芯5的磁力消失，动铁芯6在膜片8的弹性回复力作用下向上移动并回到初始位置，使得动钢片3不再受压而回到其初始位置，使得触点7a和7b回复电连接。然后线圈再次通电产生磁场并重复上述过程。因此，膜片8的反复上下移动产生基频振动，该基频振动促使共鸣板9产生谐振，基频振动与谐振混合成音量适中、悦耳的声音。

盆型电喇叭失效的主要原因是触点整体断裂和触点破碎。触点整体断裂和触点破碎还可能引发喇叭的电路短路甚至烧毁线圈及线圈架，存在极大的安全隐患。

发明内容

本发明提供一种能够避免触点整体断裂和触点破碎的盆型电喇叭线圈架。

本发明的发明人发现，盆型电喇叭发声时，两个圆柱形触点7a和7b以很高的频率发生撞击。两个圆柱形触点7a和7b在发生碰撞时，两个圆柱形触点7a和7b应为面接触，两触点7a和7b的接触面应尽可能完全贴合。如碰撞时接触面不能完全贴合，发生接偏移或者两接触面轴心不重合，则触点7a和7b受力不均匀，易发生断裂及破碎，造成盆型电喇叭失效。另外，当触点破碎产生的碎屑挤压在两触点之间时，在盆型电喇叭开关接通时造成短路，极有可能烧毁线圈及线圈架。

从图1可以看出，位于静钢片2上的上触点7b本身已经固定，在盆型电喇叭发声过程中位置不会发生变化；而位于动钢片3上的下触点7a会随动钢片3上下运动，因此动钢片3的位置和运动是否合理，直接关系到两触点在接触时是否完全贴合。

从图2(a)中可以看出，动钢片3与导线1沿导线槽12延伸的部分电连接(即接触)，也就是在动钢片3和线圈架10之间夹有一段导线1，从而使动钢片3不能平稳地支撑在安装部上，动钢片3的上下运动可能导致其位置发生轻微的倾斜。因而固定在动钢片3上的触点7a也相应发生轻微的倾斜，导致两触点接触时，接触面不贴合。触点频繁的碰撞接触将导致触点整体断裂或破碎。

因此，本发明的盆型电喇叭线圈架包括安装部和位于该安装部下方的缠绕部，盆型电喇叭的导线缠绕在所述缠绕部上以形成线圈，其中，所述安装部包括平行设置的至少两条导线槽，所述导线能够以相反方向沿相邻的两条导线槽延伸。

本发明还提供一种盆型电喇叭，包括线圈架、导线、引出导线、静钢片、动钢片、绝缘片、静铁芯、动铁芯、膜片、共鸣板，所述导线的一端缠绕于所述线圈架，另一端引出，所述动钢片的一端安装在所述线圈架上，所述静钢片固定在所述动钢片的上方并与所述引出导线电连接，在所述动钢片的延伸方向上，所述静钢片和所述动钢片之间的一部分夹设有所述绝缘片，所述动钢片和所述静钢片的未被所述绝缘片绝缘的部分上各自具有朝向彼此凸出的触点，所述静铁芯插入所述线圈架内，所述动铁芯与所述膜片(8)和所述共鸣板固定连接，并且所述动铁芯接触所述绝缘片的上表面，其中，所述线圈架为本发明的线圈架，所述至少两个导线槽的延伸方向与所述动钢片的延伸方向一致，所述动钢片的所述一端与沿所述至少两个导线槽延伸的导线电接触并通过沿所述至少两个导线槽延伸的导线平稳地支撑在所述安装部上。

本发明的盆型电喇叭线圈架设置有至少两条导线槽，使得动钢片与至少两段平行的导线接触，消除或至少减弱了使动钢片发生轻微倾斜的因素，因而使两触点基本上以接触面完全贴合的方式接触，使触点面受力均匀，大大降低了断裂、破碎的风险，从而提高盆型电喇叭的使用寿命。

附图说明

图1是显示盆型电喇叭工作原理的结构示意图；

图2是显示现有的线圈架的结构示意图，其中图2(a)是俯视图，图2(b)是仰视图；

图3是显示本发明的线圈架的结构示意图，其中图3(a)是俯视图，图3(b)是仰视图。

具体实施方式

本发明的盆型电喇叭线圈架(以下简称线圈架)10包括安装部和位于该安装部下方的缠绕部，盆型电喇叭的导线1缠绕所述缠绕部以形成线圈，其中，所述安装部包括平行设置的至少两条导线槽，所述导线能够以相反方向沿相邻的两条导线槽延伸。

通过这种布置，动钢片3固定于安装部时，则能够与导线1的沿各导线槽延伸的至少两段导线接触并电连接。这能够使动钢片3更平稳地支撑在安装部上并能够保证圆柱形触点7a和7b以表面贴合的方式接触。在这种情况下，盆型电喇叭工作时，动钢片3的上下移动更加平稳，并使圆柱形触点7a和7b始终以表面贴合的方式接触，因而消除了圆柱形触点7a和7b因频繁以接触面不贴合的方式碰撞接触而整体断裂或破碎。

另外，为了使动钢片3更平稳地固定于安装部，并且使动钢片3更均匀地与各段导线接触，如图3(a)所示，所述安装部具有安装孔17，该安装孔17用于通过紧固件来固定盆型电喇叭的动钢片3，所述安装部具有两条所述导线槽12a、12b，两条导线槽12a、12b分别对称地位于安装孔17的两侧。在这种情况下，导线1分别沿导线槽12a和12b以相反的方向延伸，动钢片3的载荷可以均匀地施加在沿两条导线槽延伸的两段导线上。

虽然可以使导线1在沿两条导线槽延伸而与动钢片3电连接后缠绕在所述缠绕部形成线圈，然后从线圈引出导线1的引出端，以连接到盆型电喇叭的电路中，但这可能导致导线1在两条导线槽12a、12b内过于拉紧或过于松弛堆积，显然不利于安装操作。因此，优选地，所述安装部包括第一凸台11，导线1经过两条导线槽12a、12b引出后缠绕在第一凸台11上。通过这种布置，可以使导线1的一端缠绕在第一凸台11上以固定或引出，使得导线1能够沿两条导线槽12a、12b舒展地延伸。

另外，为了便于将经过各导线槽延伸后的导线1缠绕在第一凸台11上，

两条导线槽12a、12b从所述安装部的内侧朝向外侧设置，第一凸台11设置在邻近外侧的导线槽的引出端。如图3(a)所示，导线槽12b位于最外侧，第一凸台11设置在导线槽12b的引出端。

可以反向弯曲从导线槽12a引出的导线1，以反向沿导线槽12b延伸。为了使导线1过渡顺畅，优选地，如图3(a)所示，所述安装部的侧面具有过线凸台13，过线凸台13位于两条导线槽12a和12b之间，从一条导线槽引出的导线1绕过过线凸台13后引入另一条导线槽。换言之，只要使从导线槽12a引出的导线1绕过过线凸台13即可实现反向延伸，从而便于将其装入导线槽12b。

另外，所述缠绕部的底部具有凸缘16，以便于将线圈架10组装在盆型电喇叭中。如图3(b)所示，为了防止盆型电喇叭的导线1过热，凸缘16可以具有散热孔16a，从而能够改善盆型电喇叭内部散热性能。

优选地，散热孔16a为多个，该多个散热孔16a沿凸缘16的周向均匀分布。在图3(b)所示的实施方式中，凸缘16可以具有沿凸缘16的周向均匀分布的8个散热孔16a，从而在盆型电喇叭工作时使线圈产生的热量更加有效迅速的传递到喇叭外部，降低烧毁线圈及线圈架10的风险。

由于导线1的一端需要连入电路，另一端缠绕在第一凸台11上，如果像图1所示那样，从线圈引出的导线端连入电路，可能导致安装的不便利。为了简化安装并满足集成化的需求，如图3(a)所示，所述安装部还包括第二凸台14，形成所述线圈的导线1的两端分别缠绕在第一凸台11和所述第二凸台14上，缠绕在第一凸台11上的导线1可以引出或固定在第一凸台11上，缠绕在第二凸台14上的导线1则可以固定在第二凸台11上或引出。例如，导线1的一端缠绕在第二凸台14上并可以直接连入电路，另一端缠绕形成线圈后沿导线槽12a、12b延伸并缠绕固定在第一凸台11上，缠绕线圈和连接电路时操作简便。另外，将导线1缠绕好后，可以直接将线圈架10和导线1(包括线圈和两个缠绕端)作为整体安装在盆型电喇叭内，安装方便、快捷。

另外，为了使导线1的另一端穿过安装部以缠绕在第二凸台14上，如图3(a)所示，所述安装部还包括引导导线1延伸以使导线1缠绕在第二凸台14上的引导槽15。由于沿引导槽15延伸的这段导线无需与其它部件电连接，这段导线为通过绝缘套包覆的完好的导线。另外，引导槽15可以设置为使得导线1完全埋入安装部，而不会突出安装部的表面。

本发明的盆型电喇叭包括线圈架10、导线1、引出导线、静钢片2、动钢片3、绝缘片4、静铁芯5、动铁芯6、膜片8、共鸣板9，导线1的一端缠绕于线圈架10，另一端引出，动钢片3的一端安装在线圈架10上，静钢片2固定在动钢片3的上方并与所述引出导线电连接，在动钢片3的延伸方向上，静钢片2和动钢片3之间的一部分夹设有绝缘片4，动钢片3和静钢片2的未被绝缘片4绝缘的部分上各自具有朝向彼此凸出的柱形触点7a、7b，静铁芯5插入线圈架10内，动铁芯6与膜片8和共鸣板9固定连接，并且动铁芯6接触绝缘片4的上表面，其中，线圈架10为本发明的盆型电喇叭线圈架，所述至少两个导线槽的延伸方向与动钢片3的延伸方向一致，动钢片3的所述一端与沿所述至少两个导线槽延伸的导线1电接触并通过沿所述至少两个导线槽延伸的导线1平稳地支撑在所述安装部上。

如上所述，动钢片3能够平稳地支撑在所述安装部上，从而在使用时不会因频繁移动而导致动钢片3的安装位置发生倾斜。因而本发明的盆型电喇叭线圈架和盆型电喇叭能够保证触点始终以接触面贴合的方式进行接触、碰撞，从而维持所需的使用寿命。

需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本发明所公开的范围之内。另外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。例如，可以将柱形触点7a、7b形成为圆柱形或长方体形状。