光学显示装置的制造系统、光学显示装置的制造方法、排除装置及排除方法

摘要

本发明提供一种排除装置，其以简单的构成将排除对象物精度良好地排除。并且，本发明还提供一种使用该排除装置的光学显示装置的制造方法及制造系统。光学显示装置的制造系统用于将第一光学部件贴合于光学显示单元，并且光学显示装置的制造系统具备从使第一光学部件及排除对象物即第二光学部件得以输送之长条的脱模膜将该第二光学部件排除的排除装置，该排除装置具有：带部件；带部件缠卷装置，其缠卷有带部件；排除辊，其缠绕有从带部件缠卷装置卷出的所述带部件；驱动机构，其使排除辊移动；卷绕装置，其将缠绕于排除辊的带部件进行卷绕，另外，该排除装置使排除辊移动且在带部件附着第二光学部件的状态下进行卷绕。

说明书

技术领域

本发明涉及将排除对象物排除的排除装置。另外，涉及用于将光学部件贴合于光学显示单元的光学显示装置的制造系统及光学显示装置的制造方法，即涉及使用排除对象物排除用的排除装置的构成。

背景技术

以往，公知有如下缺陷去除装置：将粘合剂层由隔膜保护之长条偏振片沿其纵向方向进给，在该输送途中对偏振片的缺陷进行检查，将包含缺陷部分的偏振片在保留隔膜的状态下切断，且将包含该缺陷部分的偏振片去除(专利文献1)。

如专利文献1的图4～图8所示，该缺陷去除装置(15)由如下部件形成：剥离爪(29)，其以配置于偏振片带(3)的上方的枢轴(28)为中心地进行摆动；气缸(30)，其对该剥离爪(29)赋予摆动；薄膜(31)，其在偏振片带(3)的正上方沿反方向逆行，在剥离爪(29)的上表面接收缺陷偏振片(4a)使其转移。而且，当缺陷检测装置(14)的传感器(25)检测到缺陷(3a)时，气缸(3)进行伸长动作，剥离爪(29)按照如下方式发挥作用将缺陷偏振片(4a)去除：剥离爪(29)向下方向转动，由爪尖将偏振片带(3)按下，使该偏振片带(3)与刀具支承台22的前端一同弯曲，由此将前行的缺陷偏振片(4a)在弯曲部分从隔膜(6)剥离、且在剥离爪(29)上转载于薄膜(31)。需要说明的是，括号内的符号表示专利文献1的图4～图8所示的符号。

专利文献1：(日本)特开昭57-52017号公报(权利要求1，图4～图8)

但是，在专利文献1的构成的情况下，剥离爪(29)的爪尖为锐角，因此当剥离爪(29)的爪尖按压到偏振片带(3)时，可能会损伤偏振片带(3)。另外，在切断处理中，在隔膜(6)上标有断开处等记号的情况下，在将偏振片带(3)张紧的状态下，将剥离爪(29)推到薄膜(31)上，由此变成过张紧的状态，发生薄膜(31)断裂等不良情况也可想象。另外，需要由剥离爪(29)的爪尖在隔膜(6)上形成弯曲部，但当将剥离爪(29)的爪尖按压于不是缺陷的偏振片带(3)时，就导致损伤其偏振片带(3)，不作为优选，另一方面，当将剥离爪(29)的爪尖按压于缺陷偏振片带时，不能使缺陷偏振片带剥离。即，当未将剥离爪(29)的爪尖精度良好地按压于切断线(断开处)时，不能使缺陷偏振片带(3)剥离。因此，需要精度良好地进行剥离爪(29)的动作控制。另外，除剥离爪(29)的高精度的动作控制以外，还需要将切断线的宽度加宽。另外，由于剥离爪(29)的进入方向和隔膜(6)的行进方向相反，因此在排出处理时，在剥离爪前端，隔膜(6)的粘合层接触面和排出用薄膜(31)的粘合层接触面就会在相反的进给方向上相互摩擦，有可能发生隔膜(6)或薄膜(31)的断裂、划伤、粘合污物等不良情况。

发明内容

本发明是鉴于上述实情而作成的，其目的在于，提供一种排除装置，其以简单的装置构成将排除对象物精度良好地排除。另外，提供一种具备排除装置的光学显示装置的制造系统及使用该排除装置的光学显示装置的制造方法，在将光学部件贴合于光学显示单元的情况下，该排除装置按照例如将包含缺陷的光学部件不贴合于光学显示单元的方式，将光学部件适当排除。

为了解决上述课题，由锐意研究重复的结果，达至完成以下本发明。

本发明提供一种光学显示装置的制造系统，用于将第一光学部件贴合于光学显示单元，

所述光学显示装置的制造系统具备排除装置，该排除装置从使所述第一光学部件及排除对象物即第二光学部件得以输送之长条的脱模膜，将该第二光学部件排除，

所述排除装置具有：

带部件；

带部件缠卷装置，其缠卷有所述带部件；

排除辊，其缠绕有从所述带部件缠卷装置卷出的所述带部件；

驱动机构，其使所述排除辊移动；

卷绕装置，其将缠绕于所述排除辊的所述带部件卷绕，

并且，所述排除装置使所述排除辊移动，在该带部件附着所述第二光学部件的状态下进行卷绕。

根据该构成，光学显示装置的制造系统具备排除装置，通过该排除装置能够将排除对象物即第二光学部件进行适当排除。排除装置具有：带部件；带部件缠卷装置，其缠卷有所述带部件；排除辊，其缠绕有从所述带部件缠卷装置卷出的所述带部件；驱动机构，其使所述排除辊移动；卷绕装置，其将缠绕于所述排除辊的所述带部件进行卷绕。

排除装置能够使排除辊移动到排除位置，使缠绕于排除辊的带部件被附着于排除对象物即第二光学部件，所附着的第二光学部件连同带部件由卷绕装置卷绕。因而，能够以简单的装置构成将第二光学部件适当排除。另外，第二光学部件以外的部件被弯曲等变形在实质上不会产生，因此不会损伤其部件。另外，与先行文献1那种剥离爪的爪尖不同，排除辊其截面形状没有棱角(优选截面为圆形状)，且在缠绕于该排除辊上的带部件被附着，因此不必担心对第一光学部件及其他部件给予损伤。

作为“带部件”，可例示例如：各种薄膜、粘合带、胶粘带等。作为带部件，在使用粘合带或胶粘带的情况下，只要使粘合或胶粘带的粘合面或胶粘面作用于排除对象物的局部即可，因此无需如现有技术那样高精度地进行排除辊的动作控制，因此能够简单地构成动作控制机构。另外，作为带部件，在使用未形成有粘合面的薄膜的情况下，可以使该薄膜与排除对象物所形成的粘合剂层或胶粘剂层附着的方式构成。在这种情况下，也无需如现有技术那样高精度地进行排除辊的动作控制，因此能够简单地构成动作控制机构。另外，在作为带部件使用未形成有粘合面的薄膜的情况下，作为该薄膜，可以再利用对光学部件进行了贴合处理后的长条的脱模膜。

另外，作为上述一实施方式的一个例子，

所述光学显示装置的制造系统还具备切断装置，该切断装置从至少具有长条的脱模膜、及设置于该长条的脱模膜上的长条的光学部件而构成的长层叠光学部件，在保留所述长条的脱模膜的状态下，切断所述长条的光学部件，

所述第一光学部件及所述第二光学部件是通过由所述切断装置切断所述长条的光学部件而得到的部件。

从长层叠光学部件的构成部件中以保留(不切断)长条的脱模膜的状态将长条的光学部件切断的情况下，优选按照基于光学部件的缺陷信息调节切断位置的方式控制。缺陷信息由位置信息、缺陷的种类等构成，既可以对长条的脱模膜进行事先印刷等而加以附带，也可以是在切断前实施缺陷检查所得到的信息。另外，在将存在缺陷的光学部件不贴合于光学显示单元就进行排除的情况下，按照根据所述缺陷信息进行排除的方式构成。另外，排除对象物不局限于存在缺陷的光学部件，也具有例如以质量检查目的、运转状况检查目的所适当排除的光学部件。

另外，作为本发明的制造系统或制造方法之一实施方式，在保留(不切断)长层叠光学部件中的长条的脱模膜的状态下将长条的光学部件进行切断处理之前，利用剥离装置从层叠光学部件将长条的脱模膜剥离，由缺陷检查装置对剥离了该长条的脱模膜后的层叠光学部件进行检查缺陷，在该缺陷检查之后，利用脱模膜贴合装置对层叠光学部件经由粘合剂层重新贴合长条的脱模膜，切断装置基于所述缺陷检查的结果进行切断处理，所述排除装置优选按照基于所述缺陷检查的结果进行排除处理的方式构成。

根据该构成，可以在该长条的脱模膜去除的状态下进行层叠光学部件中的光学部件的缺陷检查。因而，无需考虑脱模膜的内在的相位差、及附着于脱模膜或其内在的异物及划伤等缺陷，就可以进行光学部件的缺陷检查。缺陷检查的方法后述。

在该缺陷检查中，在检出缺陷被判定为不合格品的情况下，按照避开包含缺陷的光学部件部分的方式，按规定尺寸切断(有时称为跳跃切断)。而且，存在缺陷的部分被排除(去除)。由此，光学部件的成品率大幅度地提高。

另外，作为上述一实施方式的一个例子，

所述第二光学部件经由粘合剂层被设置于所述长条的脱模膜上，

所述带部件具有非粘合性表面，

所述排除装置使所述第二光学部件经由所述粘合剂层附着于所述非粘合性表面。

另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有以下构成，

所述光学显示装置的制造系统还具备剥离装置，该剥离装置通过将所述长条的脱模膜卷起，从该第二光学部件将该长条的脱模膜剥离。根据该构成，由于从剥离装置送出第二光学部件，因此在排除时，通过使排除辊移动到适当的位置，不使带部件和脱模膜接触就能够使第二光学部件附着于带部件。即，能够进一步降低第一光学部件损坏的可能性。

剥离装置优选具有例如刀缘部。此时，也可以具备用于使刀刃前端(也称刀缘前端)转动的旋转机构和旋转控制装置(这两个装置相当于旋转装置)。另外，剥离装置也可以由例如多个辊的组合构成，可以将该辊的直径缩小，接近刀刃前端形状，从而实现与刀刃前端形状相同的作用。

另外，作为上述一实施方式的一个例子，

所述剥离装置具有如下构成：在将第一光学部件贴合于光学显示单元时，通过将所述长条的脱模膜卷起，从该第一光学部件也将该长条的脱模膜剥离。剥离装置也兼具从第一光学部件将脱模膜剥离的功能，因此作为制造系统整体，功能设计方面优异，制造系统的成本降低效果也高。

另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有以下构成，

所述驱动机构使所述排除辊移动到下述位置：从所述剥离装置送出的所述第二光学部件的前方部被附着于该带部件的所述卷绕装置一侧，该第二光学部件的后方部被附着于该带部件的所述带部件缠卷装置一侧。例如，如图10(a)～(c)所示，第二光学部件的前方部被附着于带部件的卷绕装置一侧，第二光学部件的后方部被附着于带部件的带部件缠卷装置一侧。10(a)的示意图表示剥离了脱模膜的第二光学部件的输送方向与带部件的卷绕移动方向一致或大致一致。图10(b)的示意图表示带部件的卷绕移动方向相对于第二光学部件的输送方向大致垂直向下。图10(c)的示意图表示排除辊在第二光学部件的输送方向上突出而配置、且第二光学部件的前端部分被附着于缠绕在突出的排除辊的带部件。根据这些构成，由于来自剥离装置的第二光学部件的送出方向与带部件的卷绕移动方向大致一致，因此能够使第二光学部件适当地附着于带部件。

另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有以下构成：

使所述卷绕装置的所述带部件的卷绕移动速度、和从所述剥离装置送出的所述第二光学部件的送出速度同步。当带部件的卷绕移动速度和排除对象物即第二光学部件的输送速度不同时，因速度差造成的变形导致产生不良情况。就不良情况而言，在带部件的卷绕移动速度比第二光学部件的输送速度快的情况下，因带部件的断裂、脱模膜被拉伸，有可能发生第一光学部件对光学显示单元的贴合偏差；并且，在带部件的卷绕移动速度比第二光学部件的输送速度慢的情况下，带部件松弛，第二光学部件有时向其他辊等机械等绕卷。因此，通过本构成，使这两种速度同步，适当地防止该不良情况。就“同步”而言，若没有速度差而完全一致的情况也存在，则设定为考虑到装置误差的同步也可，例如，速度差既可以为任一方速度的-3％～3％的范围，也可以优选为-1％～1％的范围。作为同步的控制方法，例示按照使带部件的卷绕辊和脱模膜的输送辊的转速同步的方式进行控制的构成。例如，可以在卷绕辊和输送辊的旋转驱动上，使用伺服电动机，按照由控制装置使各自的伺服电动机同时同速旋转的方式进行同步控制。

另外，作为上述一实施方式的一个例子，

具有如下构成：

在从所述长条的脱模膜上将该第二光学部件排除时，

在从所述剥离装置将所述第二光学部件的至少前方部送出来的状态下，使所述长条的脱模膜的输送暂时停止，

在将所述卷绕装置的所述带部件的卷绕停止的状态下，使所述第二光学部件的至少前方部附着于该带部件，

并且与所述卷绕装置的所述带部件的卷绕开始的时刻同时，开始所述长条的脱模膜的输送。根据该构成，可以得到与上述使带部件的卷绕移动速度和第二光学部件的送出速度同步的构成同样的效果。

另外，作为上述一实施方式的一个例子，

具有如下构成：所述卷绕装置在将附着有第n个(n为自然数)第二光学部件的带部件进行卷绕时，将该带部件卷绕到第n+1个第二光学部件与所述第n个第二光学部件有至少一部分不重叠的位置后，停止卷绕。根据该构成，能够防止第二光学部件脱落，并且也能够防止带部件等的浪费。另外，更优选卷绕到全部不重叠的位置，例如，第n个(n为自然数)第二光学部件和第n+1个第二光学部件的间隙隔开3mm左右即可。

另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有以下构成：

所述排除装置在所述光学显示单元的上方位置得以避开的位置，使所述第二光学部件附着于所述带部件。在排除处理中，通过按照不在光学显示单元的上方位置执行带部件和第二光学部件的附着的方式构成，能够防止异物等附着于光学显示单元表面。另外，通过按照将带部件不与光学显示单元接触的方式构成，能够防止光学显示单元的损坏等。作为具体的实现方法，可列举出例如：排除装置的动作位置以不成为光学显示单元的输送位置的上方的方式而配置的方法、及在排除处理中以不位于排除装置的下方的方式使光学显示单元的输送停止的方法。

另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有以下构成：

所述排除装置在比所述光学显示单元更靠下方位置使所述第二光学部件附着于所述带部件。在排除处理中，由于带部件和第二光学部件的附着在光学显示单元的下方位置执行，因此能够防止异物等附着于光学显示单元表面。作为具体的实现方法，可列举出例如：将排除装置设置于比光学显示单元的输送位置更靠下方的方法、及按照带部件和第二光学部件的贴合位置位于光学显示单元的下方的方式设定带部件的动作位置、从脱模膜被剥离的第二光学部件的位置的方法。

另外，作为上述一实施方式的一个例子，

所述光学显示装置的制造系统还具备一对粘贴辊，该一对粘贴辊用于将所述第一光学部件贴合于所述光学显示单元，

通过将所述第二光学部件在所述粘贴辊中的一个辊与所述排除辊之间夹持，而使所述第二光学部件附着于所述带部件。

根据该构成，通过利用粘贴辊中的一个辊，能够实现制造系统的成本降低。

另外，作为上述制造系统之一实施方式，具有如下构成：还具备使所述剥离装置旋转的旋转装置，

所述剥离装置在将所述第一光学部件贴合于所述光学显示单元时，从所述第一光学部件使所述脱模膜剥离，且使所述第一光学部件朝向与所述光学显示单元贴合的贴合位置，

在将所述第二光学部件从所述脱模膜进行排除时，通过所述旋转装置，使剥离装置的前端向下方向旋转；通过该剥离装置，从所述第二光学部件使所述脱模膜剥离，且使该第二光学部件朝向比所述贴合位置更低的排除位置，使该第二光学部件附着于所述带部件。

根据该构成，通过使剥离装置旋转的旋转装置对剥离装置的旋转位置进行控制，可以按照使剥离了脱模膜的第一光学部件朝向与光学显示单元贴合的贴合位置的方式进行控制，另外，可以按照使第二光学部件朝向比贴合位置更低的排除位置的方式进行适当控制。

另外，另一本发明的制造方法

包括将第一光学部件贴合于光学显示单元的贴合工序，其中，

所述制造方法包括排除工序，该排除工序从使所述第一光学部件及排除对象物即第二光学部件得以输送的长条的脱模膜，将该第二光学部件排除，

所述排除工序包括：

移动处理，其使排除辊移动，该排除辊缠绕有从带部件缠卷装置卷出的带部件；

附着处理，其使所述第二光学部件附着于所述带部件；

卷绕处理，其通过卷绕装置将附着有所述第二光学部件的所述带部件进行卷绕。

该构成的作用效果实现与上述的制造系统同样的作用效果，以下实施方式例的作用效果也同样。另外，本发明的制造方法也可以利用上述制造系统来实现，但也可以利用其他装置来实现。

另外，关于上述制造方法，所述光学显示装置的制造方法还包括切断工序，该切断工序在所述排除工序之前，从至少具有长条的脱模膜、及设置于该长条的脱模膜上的长条的光学部件而构成的长层叠光学部件，在保留所述长条的脱模膜的状态下，将所述长条的光学部件切断，

所述第一光学部件及所述第二光学部件是通过所述切断工序在保留所述长条的脱模膜的状态下切断所述长条的光学部件而得到的部件。

另外，作为上述一实施方式的一个例子，具有以下构成：

所述第二光学部件经由粘合剂层被设置于所述长条的脱模膜上，

所述带部件具有非粘合性表面，

所述附着处理使所述第二光学部件经由所述粘合剂层附着于所述非粘合性表面。

在上述制造方法之一实施方式中，具有以下构成：所述光学显示装置的制造方法还包括剥离处理，该剥离处理通过将所述长条的脱模膜由剥离装置卷起，而从该第二光学部件将该长条的脱模膜剥离。

另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有以下构成：所述贴合工序是还包括第一光学部件剥离处理，该第一光学部件剥离处理通过将所述长条的脱模膜由所述剥离装置卷起，从该第一光学部件将该长条的脱模膜剥离。

另外，在上述制造方法之一实施方式中，所述移动处理使所述排除辊移动到下述位置：通过所述剥离处理而从所述剥离装置送出的所述第二光学部件的前方部被附着于该带部件的所述卷绕装置一侧，该第二光学部件的后方部被附着于该带部件的所述带部件缠卷装置一侧。

另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有以下构成，使所述卷绕处理的所述带部件的卷绕移动速度、和通过所述剥离处理而从所述剥离装置送出的所述第二光学部件的送出速度同步。

另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有如下构成：在从所述长条的脱模膜上将该第二光学部件排除时，

在通过所述剥离处理而从所述剥离装置将所述第二光学部件的至少前方部送出来的状态下，使所述长条的脱模膜的输送暂时停止，

在将所述卷绕处理所实现的所述带部件的卷绕停止的状态下，使所述第二光学部件的至少前方部附着于该带部件，

并且与所述卷绕处理实现的所述带部件的卷绕开始的时刻同时，开始所述长条的脱模膜的输送。

另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有如下构成，所述卷绕处理在将附着有第n个(n为自然数)第二光学部件的带部件进行卷绕时，将该带部件卷绕到第n+1个第二光学部件与所述第n个第二光学部件有至少一部分不重叠的位置后，停止卷绕。

另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有以下构成，所述附着处理在所述光学显示单元的上方位置得以避开的位置，使所述第二光学部件附着于所述带部件。

另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有以下构成，所述附着处理在比所述光学显示单元更靠下方的位置，使所述第二光学部件附着于所述带部件。

另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有如下构成：所述贴合工序通过将光学显示单元及所述第一光学部件夹在一对粘贴辊之间，使所述第一光学部件附着于所述光学显示单元，

所述附着处理通过将所述第二光学部件在所述粘贴辊中一个辊和所述排除辊之间夹持，使所述第二光学部件附着于所述带部件。

另外，在上述制造方法之一实施方式中，具有以下构成，还具备使所述剥离装置旋转的旋转装置，

所述剥离装置在将所述第一光学部件贴合于所述光学显示单元的工序中，从所述第一光学部件上使所述脱模膜剥离，且使所述第一光学部件朝向与所述光学显示单元贴合的贴合位置，

具有如下构成：在将所述第二光学部件从所述脱模膜上排除的排除工序中，通过所述旋转装置，使剥离装置的前端向下方向旋转，通过该剥离装置，从所述第二光学部件上使所述脱模膜剥离，且使该第二光学部件朝向比所述贴合位置更低的排除位置，使该第二光学部件附着于所述带部件。

另外，根据上述制造系统、制造方法，将例如合格品光学部件贴合于光学显示单元的处理、和将例如不合格品光学部件不贴合于光学显示单元就排除的处理能够得以连续进行。另外，例如，在将光学显示单元横卧放倒的状态下且从其地面侧将第一光学部件贴合的情况下，能够将例如不合格品第二光学部件在比其贴合位置更靠地面侧加以排除。在这种情况下，只要将其排除装置比光学显示单元更靠地面侧设置即可。此时，排除对象物即第二光学部件的回收容易。在将排除装置比光学显示单元更靠顶面侧设置的情况下，回收排除对象物不易，另外，在回收时若异物混入则该异物就会落到光学显示单元，所以不优选。另外，即使是处于将光学显示单元以相对于水平为倾斜的方式放倒的状态、在其地面侧面使第一光学部件贴合的构成，本发明也实现其作用效果。

另外，作为另一实施方式，可以构成为：使剥离装置的刀刃前端的朝向旋转，并且使剥离装置移动到从光学显示单元的贴合位置远离的地面侧。另外，作为再另一实施方式，可以构成为：不使剥离装置的刀刃前端的朝向旋转，就使剥离装置移动到从光学显示单元的贴合位置远离的地面侧。

另外，作为另一实施方式，具有如下构成：在将排除对象物排除的情况下，将剥离装置的例如刀刃前端的朝向保持原状态，在该剥离装置的刀刃(也称刀缘)的前端部分配置排除辊，由刀刃将脱模膜卷起并反转，由此将脱模膜从该排除对象物剥离，并且使该排除对象物粘合到缠绕于所述排除辊的带部件的粘合面，通过该带部件的卷绕将该排除对象物粘合而排除。

根据该构成，不变更刀刃前端的朝向，就能够使排除辊移动到刀刃的前端部分，使该排除对象物附着于带部件。

另外，作为本发明的实施方式，具有以下构成，将第一光学部件分别贴合于光学显示单元的两面。剥离装置、贴合装置可以使用与上述同样的构成。将排除装置例如比光学显示单元更靠地面侧配置。优选按照在贴合第一光学部件之前使光学显示单元旋转90度、而使已贴着的第一光学部件和新贴着的第一光学部件成为交叉偏振的关系的方式，在光学显示单元的输送机构设置旋转机构。

本发明的光学显示装置的构成是具有光学显示单元、和贴合于该光学显示单元的单面或双面的第一光学部件。光学显示装置可列举出例如：液晶显示装置、有机EL显示装置。作为光学显示单元，可列举出例如：液晶单元的玻璃基板单元(有时称为液晶面板)、有机EL单元的有机EL发光体单元等。另外，光学显示单元优选在与第一光学部件贴合之前被预先清洗处理。

另外，在上述本发明的光学显示装置的制造方法中，

具有如下构成：还具有检查工序，该检查工序在单面或双面将第一光学部件贴合于该光学显示单元之后，对所贴合的状态进行检查。而且，各工序可以在连续的制造线上执行。“贴合状态的检查”例示有关例如第一光学部件和光学显示单元的贴合的偏离、折皱、气泡混入等的检查。

另外，在上述本发明的光学显示装置的制造方法中，

具有如下构成：还具有检查工序，该检查工序在单面或双面将第一光学部件贴合于该光学显示单元之后，对贴合后的缺欠进行检查。而且，各工序可以在连续的制造线上执行。“缺陷”(也称缺欠)的意思是指表面或内部的污物、伤、夹入异物的擦痕的扭拧后的特殊状缺欠(有时称作弯结)、气泡、异物等。

另外，本发明的将排除对象物排除的排除装置，用于将排除对象物排除，其具有：

带部件；

带部件缠卷装置，其缠卷有所述带部件；

排除辊，其缠绕有从所述带部件缠卷装置卷出的所述带部件；

驱动机构，其使所述排除辊移动；

卷绕装置，其将缠绕于所述排除辊的所述带部件进行卷绕，

并且，所述排除装置使所述排除辊移动，在该带部件附着所述排除对象物的状态下进行卷绕。

根据该构成，能够使排除辊移动到排除位置，使缠绕于排除辊的带部件与排除对象即排除对象物附着，所附着的排除对象物连同带部件由卷绕装置进行卷绕。因而，能够以简单的装置构成将排除对象物适当排除。另外，排除对象物以外的部件被弯曲等变形在实质上不会产生，因此不会损伤其部件。另外，与先行文献1的那种剥离爪的爪尖不同，排除辊其截面形状没有棱角(优选截面为圆形状)，且在缠绕于该排除辊上的带部件被附着，因此不必担心对排除对象物及其他部件给予损伤。

另外，就上述排除对象物而言，例如，所述排除对象物被例示了以下部件，即，从至少具有长条的脱模膜、及设置于该长条的脱模膜上的长条的光学部件而构成的长层叠光学部件，在保留所述长条的脱模膜的状态下，将所述长条的光学部件切断而得到的部件。而且，排除装置能够从输送光学部件的长条的脱模膜将排除对象物即光学部件适当排除。

另外，作为上述排除装置之一实施方式，具有以下构成，所述排除对象物具有粘合剂层，所述排除对象物具有粘合剂层，所述带部件具有非粘合性表面，所述排除装置使所述排除对象物经由所述粘合剂层附着于所述非粘合性表面。除上述的效果以外，由于作为带部件无需设有粘合剂层，因此还具有能够降低排除装置的制造成本的效果。

另外，作为上述排除装置之一实施方式，具有以下构成，所述驱动机构使所述排除辊移动到下述位置：所述排除对象物的前方部被附着于所述带部件的所述卷绕装置一侧，该排除对象物的后方部被附着于该带部件的所述带部件缠卷装置一侧。例如，在带部件的卷绕移动方向和排除对象物光学部件的输送方向相同的情况下，带部件与光学部件或脱模膜无需相互摩擦，不会产生那些部件的断裂、划伤、粘合污物等不良情况。

另外，作为上述排除装置之一实施方式，具有如下构成：所述卷绕装置在将附着有第n个(n为自然数)排除对象物的所述带部件进行卷绕时，将该带部件卷绕到第n+1个排除对象物与所述第n个排除对象物有至少一部分不重叠的位置后，停止卷绕。

另外，本发明的排除方法用于将排除对象物排除，具有以下构成，包括：

移动处理，其使排除辊移动，该排除辊缠绕有从带部件缠卷装置卷出的带部件；

附着处理，其使所述排除对象物附着于所述带部件；

卷绕处理，其通过卷绕装置将附着有所述排除对象物的所述带部件卷绕。

另外，作为上述排除方法之一实施方式，具有以下构成：

所述排除对象物具有粘合剂层，

所述带部件具有非粘合性表面，

所述附着处理使所述排除对象物经由所述粘合剂层附着于所述非粘合性表面。

另外，作为上述排除方法之一实施方式，具有以下构成，

所述移动处理使所述排除辊移动到下述位置：所述排除对象物的前方部被附着于所述带部件的所述卷绕装置一侧，该排除对象物的后方部被附着于该带部件的所述带部件缠卷装置一侧。

另外，作为上述排除方法之一实施方式，具有如下构成：

所述卷绕处理在将附着有第n个(n为自然数)排除对象物的所述带部件进行卷绕时，将该带部件卷绕到第n+1个排除对象物与所述第n个排除对象物有至少一部分不重叠的位置后，停止卷绕。

另外，作为上述排除方法之一实施方式，具有以下构成，

所述排除对象物是：从至少具有长条的脱模膜、及设置于该长条的脱模膜上的长条的光学部件而构成的长层叠光学部件，在保留所述长条的脱模膜的状态下，将所述长条的光学部件切断而得到的光学部件。

附图说明

图1是实施方式1的光学显示装置的制造方法的流程图；

图2是实施方式2的光学显示装置的制造方法的流程图；

图3是用于说明实施方式1的制造系统的图；

图4是用于说明实施方式2的制造系统的图；

图5是用于对制造系统的装置构成进行说明的图；

图6是用于对制造系统的装置构成进行说明的图；

图7是用于对制造系统的装置构成进行说明的图；

图8是用于对制造系统的装置构成进行说明的图；

图9是用于对层叠光学部件的层叠结构的一个例子进行说明的图；

图10是用于对第二光学部件的前方部附着于带部件的卷绕装置侧、且第二光学部件的后方部附着于带部件的带部件缠卷装置侧的一个例子进行说明的图；

符号说明

F1    第一片状制品

F2    第二片状制品

F11   光学部件

F11a  第一偏振器

F11b  第一薄膜

F11c   第二薄膜

F12    第一脱模膜

F13    表面保护薄膜

F14    第一粘合剂层

F21    光学部件

F21a   第二偏振器

F21b   第三薄膜

F21c   第四薄膜

F22    第二脱模膜

F23    表面保护薄膜

F24    第二粘合剂层

200    排除对象物(第二光学部件)

W      光学显示单元

W12    光学显示装置

1      控制装置

10     研磨清洗装置

11     水清洗装置

12     第一输送装置

13     第一检查前剥离装置

14     第一缺陷检查装置

15     第一脱模膜贴合装置

16     第一切断装置

17     第一剥离装置

18     第一贴合装置

19     第一排除装置

22     第二输送装置

23     第二检查前剥离装置

24     第二缺陷检查装置

25     第二脱模膜贴合装置

26     第二切断装置

27     第二剥离装置

28     第二贴合装置

29     第二排除装置

181    压辊

182    导向辊

191    排除用膜

192    排除辊

193    卷绕辊

具体实施方式

(实施方式1)

以下，对本发明的实施方式1进行说明。图1表示实施方式1的光学显示装置的制造方法的流程图。图3表示实施方式1的光学显示装置的制造系统的主要构成。实施方式1的制造系统为在后述的实施方式2的制造系统的构成内不具备第一、第二检查前剥离装置13、23、第一、第二脱模膜贴合装置15、25的构成例。另外，作为实施方式1的制造系统的另一实施方式，也可以例示不具备第一、第二缺陷检查装置14、24的构成。另外，在第一、第二排除装置19、29的排除工序中，不局限于将判定为不合格品的光学部件(例如，带表面保护薄膜的偏振片)排除的情况，例如，也可例示为了进行工序检查的采样、质量检查的采样等而进行排除的情况。

(光学显示单元)

首先，本发明使用的光学显示单元可列举出例如液晶单元的玻璃基板单元、有机EL发光体单元等。

(光学部件)

本发明的光学部件既可以为单层结构，也可以为层叠有多个薄膜的层叠结构，可例示例如：偏振器、相位差薄膜、亮度提高薄膜、层叠有这些薄膜中两个以上薄膜的层叠光学部件。另外，有时在光学部件上层叠保护用的透明薄膜，可举出例如具有保护偏振器的功能的偏振器保护薄膜。另外，在光学部件的一表面上按照与光学显示单元粘贴的方式形成有粘合剂，且设有用于保护该粘合剂的长条的脱模膜，构成带脱模膜的光学部件(相当于层叠光学部件之一例)。另外，光学部件也可以在与形成长条的脱模膜的表面不同的外表面上层叠有表面保护薄膜。以下将带表面保护薄膜及脱模膜的光学部件(相当于层叠光学部件之一例)称为片状制品。

(制造流程)

在以下的说明中，有时将从辊状卷料卷出且被切断处理之前的光学部件称为长条的光学部件。另外，将粘贴于光学显示单元W的光学部件称为第一光学部件，将在未粘贴于光学显示单元的状态被排除的排除对象物的光学部件称为第二光学部件。排除对象物的判断既可以基于缺陷检查结果，也可以基于操作员的排除指示，以下表示基于缺陷检查结果进行判断的例子。

(1)第一辊状卷料准备工序(图1，S1)。将长条的第一片状制品(第一层叠光学部件)作为第一辊状卷料进行准备。第一辊状卷料的宽度依赖于对光学显示单元的贴合尺寸。如图9所示，第一片状制品F1的层叠结构具有光学部件F11、第一脱模膜F12、表面保护薄膜F13。第一光学部件F11由第一偏振器F11a、在其一面隔着粘合剂层(未图示)的第一薄膜F11b、在其另一面隔着粘合剂层(未图示)的第二薄膜F11c构成。另外，可以构成为：在光学部件F11上仅在一面构成有其保护薄膜也可，将其另一面经由粘合剂层由脱模膜进行保护。

第一、第二薄膜F11b、F11c是例如偏振器保护薄膜(例如，三乙酰纤维素薄膜、PET薄膜等)。第二薄膜F11c经由第一粘合剂F14贴合于光学显示单元面侧。在第一薄膜F11b上可以实施表面处理。作为表面处理，可列举出例如：硬涂处理及防反射处理、以粘附的防止、无扩散乃至防眩等为目的的处理等。第一脱模膜F12隔着第一粘合剂层F14和第二薄膜F11c被设置。另外，表面保护薄膜F13隔着粘合剂层F15和第一薄膜F11b被设置。第一、第二薄膜F11b、F11c的具体构成后述。以下，有时将偏振器和偏振器保护薄膜的层叠结构称为偏振片。

以下各工序在从工厂内被隔离的隔离结构内进行，而使清洁度得以维持。尤其是在将光学部件贴合于光学显示单元的贴合工序中，重要的是要维持清洁度。

(2)输送工序(图1，S2)。从所准备所设置的第一辊状卷料将第一片状制品(第一层叠光学部件)F1卷出，向下游侧输送。输送第一片状制品F1的第一输送装置12由例如轧辊对、张力辊、旋转驱动装置、蓄能装置A、传感器装置、控制装置等构成。

(3)第一检查工序(图1，S3)。利用第一缺陷检查装置14检查第一片状制品F1的缺陷。作为在此的缺陷检查方法，可以例举出下述方法：相对于第一片状制品F1的两面，进行基于透过光、反射光的图像摄影、图像处理的方法；将检查用偏振膜按照与检查对象即偏振片的偏振轴成为交叉偏振(クロスニコル)的方式配置于CCD摄像头和检查对象物之间(有时称作0度交叉)而进行图像摄影、图像处理的方法；将检查用偏振膜按照与检查对象即偏振片的偏振轴成为规定角度(例如、大于0度且在10度以内的范围)的方式配置(有时称为x度交叉)于CCD摄像头和检查对象物之间而进行图像摄影、图像处理的方法。另外，图像处理的算法可以适用公知的方法，例如可通过二进制化处理的浓淡判断来检测出缺欠。

可将第一缺欠检测装置14所得到的缺欠的信息连同其位置信息(例如，位置坐标)一起发送至控制装置1，用于后述的第一切断装置16的切断方法。

(4)第一切断工序(图1，S4)。第一切断装置16在将第一脱模膜F12保留(不切断)的状态下将表面保护薄膜F13、粘合剂层F15、光学部件F11及第一粘合剂层F14按规定尺寸切断。所切断的光学部件内，按粘贴于光学显示单元W的目的光学部件为第一光学部件，排除对象物的光学部件为第二光学部件。作为切断装置，可列举出例如：激光装置、切割机、其他公知的切断装置等。其按照根据第一缺欠检查装置14所得到的缺欠的信息而避开缺欠地进行切断的方式构成。由此，光学部件的成品率大幅度提高。包含缺陷的排除对象物即第二光学部件通过后述的第一排除装置19被排除，从而不粘贴于光学显示单元W。

(5)合格品判定(图1，S5)。由第一缺欠检查装置14得出的缺欠检查的结果，判定出是否是合格品。合格品判定用的判定基准被预先设定，例如，由按规定面积的缺欠数、缺欠尺寸、缺欠的种类来进行设定。越要求高精度的显示性能，合格品判定就越严格。

(6)第一光学部件贴合工序(图1，S6-1)。对由缺陷检查判定为合格品的光学部件F11(相当于第一光学部件)进行贴合处理。在此，带表面保护薄膜F13的第一光学部件F11被贴合于在横卧状态下的光学显示单元W的地面侧的面。由此，第一光学部件贴合于光学显示单元W的一面。

利用第一剥离装置17将第一脱模膜F12去除(剥离工序)，同时利用第一贴合装置18将去除了该第一脱模膜F12的第一光学部件F11经由第一粘合剂层F14贴合于光学显示单元W。在贴合时，如下所述，由构成一对粘贴辊的压辊181和导向辊182将第一光学部件F11和光学显示单元W夹持而压接。

(7)排除对象物即第二光学部件排除工序(图1，S6-2)。由缺陷检查判定为不合格品的光学部件F11(相当于第二光学部件)作为排除对象物被排除。排除处理的构成例后述。

(8)清洗工序(图1，S7)。如图3所示，光学显示单元W通过研磨清洗装置10及水清洗装置11清洗其表面。清洗后的光学显示单元W由输送机构输送到第一贴合装置18。输送机构例如由输送用辊、输送方向切换机构、旋转驱动装置、传感器装置、控制装置等构成。

这些第一辊状卷料准备工序、第一检查工序、第一切断工序、第一光学部件贴合工序、清洗工序各工序优选在连续的制造线上执行。在上述一系列的制造工序中，将第一光学部件F11贴合于光学显示单元W的一面。以下，对在其另一面同样地贴合光学部件的制造工序进行说明。在以下的说明中也同样，将粘贴于光学显示单元的光学部件称为第一光学部件，将以未粘贴于光学显示单元的状态被排除的排除对象物的光学部件称为第二光学部件。

(9)第二辊状卷料准备工序(图1，S11)。将长条的第二片状制品(第二层叠光学部件)F2作为第二辊状卷料进行准备。如图9所示，第二片状制品F2的层叠结构是与第一片状制品F1同样的构成，但不局限于此。第二片状制品F2具有光学部件F21、第一脱模膜F22、表面保护薄膜F23。光学部件F21由第一偏振器F21a、在其一面隔着粘合剂层(未图示)的第三薄膜F21b、在其另一面隔着粘合剂层(未图示)的第四薄膜F21c构成。另外，可以构成为：在光学部件F21上仅在一面构成有其保护薄膜也可，将其另一面经由粘合剂层由脱模膜进行保护。

第三、第四薄膜F21b、F21c是例如偏振器保护薄膜(例如，三乙酰纤维素薄膜、PET薄膜等)。第四薄膜F21c经由第二粘合剂F24贴合于光学显示单元面侧。在第三薄膜F21b上可以实施表面处理。作为表面处理，可列举出例如：硬涂处理及防反射处理、以粘附的防止、及无扩散乃至防眩等为目的的处理等。第二脱模膜F22隔着第二粘合剂层F24和第四薄膜F21c被设置。另外，表面保护薄膜F23隔着粘合剂层F25和第三薄膜F21b被设置。第三、第四薄膜F21b、F21c的具体构成后述。

(10)输送工序(图1，S12)。从所准备所设置的第二辊状卷料将第二片状制品F2卷出、且向下游侧输送。输送第二片状制品F2的第二输送装置22由例如轧辊对、张力辊、旋转驱动装置、蓄能装置A、传感器装置、控制装置等构成。

(11)第二检查工序(图1，S13)。利用第二缺陷检查装置24检查第二片状制品F2的缺陷。作为在此的缺陷检查方法，与上述的第一缺陷检查装置的方法同样。

(12)第二切断工序(图1，S14)。第二切断装置26在将第二脱模膜F22保留(不切断)的状态下将表面保护薄膜F23、粘合剂层F25、光学部件F21及第二粘合剂层F24按规定尺寸切断。所切断的光学部件内，按粘贴于光学显示单元W的目的光学部件为第一光学部件，排除对象物的光学部件为第二光学部件。作为切断装置，可列举出例如：激光装置、切割机、其他公知的切断装置等。其按照根据第二缺欠检查装置24所得到的缺欠的信息而避开缺欠地进行切断的方式构成。由此，光学部件的成品率大幅度提高。包含缺陷的排除对象物即光学部件F21通过后述的第二排除装置29被排除，从而不贴合于光学显示单元W。

(13)合格品判定(图1，S15)。由第二缺陷检查装置24的缺陷检查的结果，判定出是否是合格品。合格品判定用的判定标准被预先设定，例如，由按规定面积的缺陷数、缺陷尺寸、缺陷的种类来进行设定。越要求高精度的显示性能，合格品判定就越严格。

(14)第一光学部件贴合工序(图1，S16-1)。对由缺陷检查判定为合格品的光学部件F21(相当于第一光学部件)进行贴合处理。在此，带表面保护薄膜的第一光学部件F21被贴合于在横卧状态下的光学显示单元W1的顶面侧之面。由此，在光学显示单元W的两面形成光学部件(带表面保护薄膜)。

利用第二剥离装置27将第二脱模膜F22去除(剥离工序)，同时利用第二贴合装置28将去除了该第二脱模膜F22的第一光学部件F21经由第二粘合剂层F24贴合于光学显示单元W1。另外，在使第一光学部件F21与光学显示单元W1贴合之前，通过输送机构的输送方向切换机构使光学显示单元W1旋转90°，而使第一光学部件F11的偏振器和第一光学部件F21的偏振器成为交叉偏振的关系的情况存在。在贴合时，如下所述，由一对粘贴辊(281、282)将第一光学部件F21和光学显示单元W1夹持而压接。通过上述工序，能够制造如下光学显示装置W12：在光学显示单元W的一面贴合有第一光学部件F11，在其另一面贴合有第一光学部件F21，从而在两面设置有光学部件(带表面保护薄膜)。

(15)排除对象物即第二光学部件排除工序(图1，S16-2)。由缺陷检查判定为不合格品的光学部件F21(相当于第二光学部件)作为排除对象物被排除。排除处理的构成例后述。

(16)光学显示装置的检查工序(图1，S17)。检查装置30对通过光学部件贴合于光学显示单元的两面所得到的光学显示装置W12进行检查。作为检查方法，可例示相对于光学显示装置W12的两面进行基于反射光的图像摄影、图像处理的方法。另外，作为其他方法，也可例示将检查用偏振膜设置于CCD摄像头和检查对象物之间的方法。另外可例示如下方法：从光学显示装置W12的一面侧将光进行照射，对其透射光像进行拍摄，进行图像分析，来对缺陷进行检测。另外，图像处理的算法可以适用公知的方法，例如，可通过二进制化处理的浓淡判断来检测出缺陷(也称缺欠)。

(17)根据由检查装置30所得到的缺陷信息，进行光学显示装置W12的合格品判定。判定为合格品的光学显示装置W12被输送到下面的安装工序，在判定为不合格品的情况下，实施再加工处理，重新贴合光学薄膜，接着进行检查，当被判定为合格品时，移至安装工序，当被判定为不合格品时，再次移至再加工处理、或被报废。

在上述一系列的制造工序中，第一光学部件F11贴合工序和第一光学部件F21贴合工序通过连续的制造线得以执行，能够适当地制造光学显示装置W12。特别是，上述各工序在从工厂内隔离出的隔离结构内部进行，可以在清洁度确保的环境下将光学部件与光学显示单元贴合，能够制造高质量的光学显示装置。

(跳跃切断方式的另一实施方式)

以下，对上述第一切断工序及第二切断工序的另一实施方式进行说明。该实施方式在不具备上述第一检查工序、第二检查工序的情况下特别有效。在第一及第二辊状卷料的宽度方向的一端部按规定的间距单位(例如，1000mm)附有第一、第二片状制品的缺陷信息(缺陷座标、缺陷的种类、尺寸等)作为编码信息(例如，QR编码、条形码)。在这种情况下，在切断的前一阶段，读取该编码信息，进行分析，按照避开缺陷部分的方式，在第一、第二切断工序中，按规定尺寸切断。而且，以将包含缺陷的部分去除或贴合于非光学显示单元的部件的方式进行构成，并且以将按规定尺寸切断的且判定为合格品的单张光学部件贴合于光学显示单元的方式进行构成。由此，大幅度地提高光学部件的成品率。

(实施方式2)

以下，对本发明的实施方式2进行说明。图2表示实施方式2的光学显示装置的制造方法的工艺流程。图4表示实施方式2的光学显示装置的制造系统的主要构成。对与实施方式1同样的处理进行简单地说明。

(1)第一辊状卷料准备工序(图2，S1)。将长条的第一片状制品(第一层叠光学部件)F1作为第一辊状卷料进行准备。第一片状制品F1的层叠结构与图9所述的实施方式1同样。

(2)输送工序(图2，S2)。从所准备所设置的第一辊状卷料将第一片状制品(第一层叠光学部件)F1卷出，向下游侧输送。

(3)脱模膜去除工序(图2，S23)。第一检查前剥离装置13从所输送的第一片状制品F1将脱模膜F12剥离。剥离机构的详细情况后述。

(4)第一缺陷检查工序(图2，S24)。第一缺陷检查装置14在脱模膜去除工序之后，对带表面保护薄膜的光学部件的缺陷进行检查。无需考虑脱模膜F12的内在的相位差、及附着于脱模膜F12或其内在的异物及损伤等缺陷，就可进行光学部件F11的缺陷检查。缺陷检查的方法如上所述。包含缺陷的排除对象物的光学部件F11(相当于第二光学部件)通过后述的第一排除装置19被排除，以不粘贴于光学显示单元W的方式构成。

(5)脱模膜贴合工序(图2，S25)。第一脱模膜贴合装置15在第一缺陷检查工序之后，将脱模膜H12经由第一粘合剂层F14贴合于光学部件F11。在贴合时，为了维持平面度优选按照不产生气泡等泡点的方式进行。第一脱模膜贴合装置15的详细情况后述。

(6)第一切断工序(图2，S26)。接下来，在脱模膜贴合工序之后，第一切断装置16在不切断脱模膜H12的状态下将表面保护薄膜F13、粘合剂层F15、光学部件F11及第一粘合剂层F14按规定尺寸切断。作为切断装置，可列举出例如：激光装置、切割机、其他公知的切断装置等。

(7)合格品判定(图2，S27)。由第一缺陷检查装置14的缺陷检查的结果，判定是否是合格品。合格品判定用的判定标准被预先设定，例如，按规定面积的缺陷数、缺陷尺寸、缺陷的种类来进行设定。越要求高精度的显示性能，合格品判定就越严格。

(8)第一光学部件贴合工序(图2，S28-1)。对由缺陷检查判定为合格品的光学部件F11(相当于第一光学部件)进行贴合处理。带表面保护薄膜的第一光学部件F11被贴合于在横卧状态下的光学显示单元的地面侧的面。

利用第一剥离装置17去除第一脱模膜F12(剥离工序)，同时利用第一贴合装置18将去除了该第一脱模膜F12的第一光学部件F11经由第一粘合剂层F14贴合于光学显示单元W。在贴合时，如下所述，由一对粘贴辊(压辊181、导向辊182)将第一光学部件F11和光学显示单元W夹持而压接。

(9)排除对象物即第二光学部件排除工序(图2，S28-2)。对由缺陷检查判定为不合格品的排除对象物的光学部件F11(相当于第二光学部件)进行排除处理。排除处理的构成例后述。

(10)光学显示单元的清洗工序(图2，S7)。该工序与上述的工序同样。

(11)第二辊状卷料准备工序(图2，S11)。将长条的第二片状制品(第二层叠光学部件)F2作为第二辊状卷料进行准备。第二片状制品F2的层叠结构为图9所示的构成。

(12)输送工序(图2，S12)。从所准备所设置的第二辊状卷料将第二片状制品F2卷出，向下游侧输送。

(13)脱模膜去除工序(图2，S33)。第二检查前剥离装置23从所输送的第二片状制品F2将脱模膜F22剥离。剥离机构的详细情况后述。

(14)第二缺陷检查工序(图2，S34)。第二缺陷检查装置24在脱模膜去除工序之后，对带表面保护薄膜的光学部件F21的缺陷进行检查。无需考虑脱模膜F22的内在的相位差、及附着于脱模膜F22或其内在的异物及损伤等缺陷，就可进行光学部件F21的缺陷检查。缺陷检查的方法如上所述。包含缺陷的光学部件F21(相当于第二光学部件)通过后述的第二排除装置29被排除，以不粘贴于光学显示单元的方式构成。

(15)脱模膜贴合工序(图2，S35)。第二脱模膜贴合装置25在第二缺陷检查工序之后，将脱模膜H22经由第二粘合剂层F24贴合于光学部件F21。在贴合时，为维持平面度优选按照不产生气泡等泡点的方式进行。第二脱模膜贴合装置25的详细情况后述。

(16)第二切断工序(图2，S36)。接下来，在脱模膜贴合工序之后，第二切断装置26在不切断脱模膜H22的状态下将表面保护薄膜F23、粘合剂层F25、光学部件F21及第二粘合剂层F24按规定尺寸切断。作为切断装置，可列举出例如：激光装置、切割机、其他公知的切断装置等。

(17)合格品判定(图2，S37)。由第二缺陷检查装置24的缺陷检查的结果，判定是否是合格品。合格品判定用的判定标准被预先设定，例如，按规定面积的缺陷数、缺陷尺寸、缺陷的种类来进行设定。越要求高精度的显示性能，合格品判定就越严格。

(18)第一光学部件贴合工序(图2，S38-1)。对由缺陷检查判定为合格品的光学部件F21(相当于第一光学部件)进行贴合处理。带表面保护薄膜的第一光学部件F21被贴合于在横卧状态下的光学显示单元的顶面侧之面。

利用第二剥离装置27去除第二脱模膜F22(剥离工序)，同时利用第二贴合装置28将去除了该第二脱模膜F22的第一光学部件F21(带表面保护薄膜)经由第二粘合剂层F24贴合于光学显示单元W1。另外，在使第一光学部件F21与光学显示单元W1贴合之前，通过输送机构R的输送方向切换机构使光学显示单元W1旋转90°，而使第一光学部件F11的偏振器和第一光学部件F21的偏振器成为交叉偏振的关系的情况存在。在贴合时，如下所述，由一对粘贴辊(281、282)将第一光学部件F21和光学显示单元W1夹持而压接。通过上述工序，能够制造如下光学显示装置W12：在光学显示单元W的一面贴合有第一光学部件F11，在其另一面贴合有第一光学部件F21，从而在两面设有光学部件。

(19)排除对象物即第二光学部件排除工序(图2，S38-2)。对由缺陷检查判定为不合格品的光学部件F21(相当于第二光学部件)进行排除处理。排除处理的构成例后述。

(20)光学显示单元的检查工序(图2，S17)。该工序与上述的工序同样。

(21)根据由检查装置30所得到的缺陷信息，进行光学显示装置W12的合格品判定。判定为合格品的光学显示装置W12被输送到下面安装工序。在判定为不合格品的情况下，实施再加工处理，重新贴合光学薄膜，接着进行检查，当被判定为合格品时，移至安装工序，当被判定为不合格品时，再次移至再加工处理，或被报废。

在上述一系列的制造工序中，第一光学部件F11贴合工序和第一光学部件F21贴合工序通过连续的制造线得以执行，能够适当地制造光学显示装置W12。特别是，上述各工序通过在从工厂内隔离出的隔离结构内进行，能够在确保清洁度的环境下将光学部件贴合于光学显示单元，能够制造高质量的光学显示装置。

(实现实施方式1、2的制造方法的优选制造系统)

以下，对实现实施方式2的制造方法的优选制造系统的一个例子进行说明。

图5是表示第一剥离装置17、第一粘贴装置18、第一排除装置19的图。图6是表示第二剥离装置27、第二粘贴装置28、第二排除装置29的图。

图7是用于对第一排除装置19的构成及排除动作进行说明的图。第一排除装置19的构成不局限于在此例示的构成，这些构成的各种变形例也可适用，该变形例包括在本发明的技术思想的范围内。第二排除装置29是与第一排除装置19构成同样的构成，但排除动作不同，在图8中，对其排除动作进行说明。

关于制造装置构成依次进行说明。长条的第一片状制品(第一层叠光学部件)F1的第一辊状卷料被设置于按照自由旋转或以一定的转速进行旋转的方式与电动机等联动的辊架台装置。通过控制装置1设定转速，进行驱动控制。

第一输送装置12是将第一片状制品F1向下游侧输送的输送机构。第一输送装置12由控制装置1进行控制。

第一检查前剥离装置13的构成为：从所输送来的第一片状制品F1将脱模膜剥离，且将脱模膜卷绕于卷绕装置。卷绕装置的卷绕速度由控制装置1进行控制。作为剥离脱模膜的剥离机构，其构成为：具有前端尖锐的刀缘部，由该刀缘部将脱模膜卷起并反转移送，由此将脱模膜F12a剥离，并且将剥离了脱模膜后的第一层叠光学制品F1沿输送方向进行输送。

第一缺陷检查装置14在脱模膜的剥离后进行缺陷检查。第一缺陷检查装置14对由CCD摄像机所拍摄的图像数据进行分析，检测缺陷，还算出其位置座标。该缺陷的位置座标被提供给后述的第一切断装置16的跳跃切断。

第一脱模膜贴合装置15在第一缺陷检查后将脱模膜H12经由第一粘合剂层F14贴合于光学部件F11。从脱模膜H12的辊状卷料将脱模膜H12卷出，由1或多对辊对，将脱模膜H12和光学部件F11夹持，并由该辊对使规定的压力起作用而进行贴合。辊对的转速、压力控制、输送控制由控制装置1进行控制。

第一切断装置16在将脱模膜H12贴合后，在不切断该脱模膜H12的状态下将光学部件F11、表面保护薄膜F13、第一粘合剂层F14、粘合剂层F15按规定尺寸切断。第一切断装置16是例如激光装置。根据由第一缺陷检查处理检测的缺陷位置座标，第一切断装置16按照避开缺陷部分的方式按规定尺寸进行切断。即，包含缺陷部分的切断品作为不合格品在后工序中被第一排除装置19排除。或者，第一切断装置16无视缺陷的存在，连续地按规定尺寸切断也可。在这种情况下，可以按照在后述的贴合处理中将该部分不贴合就去除的方式构成。该情况的控制也基于控制装置1的功能。

另外，第一切断装置16中，配置将第一片状制品F1从其顶面侧加以吸附保持的保持工作台，且在第一片状制品F1的地面侧下方装设激光装置。按照使激光沿第一片状制品F1的宽度方向进行扫描的方式平行移动，在保留最上部的脱模膜H12的状态下，将第一光学部件F11、第一粘合剂层F14、表面保护薄膜F13、粘合剂层F15在其输送方向上按规定间距进行切断(以下，适当称为“半切”)。在第一片状制品F1由保持工作台吸附的情况下，输送机构的蓄能装置按照沿上下垂直方向移动的方式构成，以使其下游侧和上游侧的第一片状制品F 1的连续输送不停止。该动作也由控制装置1控制。

第一贴合装置18在上述切断处理后，将由第一剥离装置17剥离了脱模膜H12后的光学部件F11(带表面保护薄膜)经由第一粘合剂层F14贴合于光学显示单元W。仅将由第一检查装置14判定为合格品的光学部件F11(相当于第一光学部件)与光学显示单元W贴合。判定为合格品的光学部件F11和光学显示单元W被同步输送到贴合位置。如图5所示，按照光学部件F11及光学显示单元W各自的前端部分重合的方式进行输送。这是控制装置1按照第一输送装置12(包括蓄能装置)及输送机构联动的方式加以控制而实现。

如图5所示，在进行贴合时，由压辊181、导向辊182将光学部件F11压接于光学显示单元W面的同时而被贴合。压辊181、导向辊182的按压力、驱动动作由控制装置1控制。

作为第一剥离装置17的剥离机构171，其构成为：具有前端尖锐的刀缘部，由该刀缘部将脱模膜H12卷起并反转移送，由此将脱模膜H12剥离，并且将剥离了脱模膜H12后的第一层叠光学部件F11(带表面保护薄膜)输送到光学显示单元W面。被剥离的脱模膜H12被辊172卷绕。辊172的卷绕控制由控制装置1控制。

作为贴合机构，由压辊181、和与该压辊181对向配置的导向辊182构成。导向辊182由通过电动机而旋转驱动的橡胶辊构成，且配置有可将该辊升降的驱动机构。另外，在其正上方基于电动机的旋转驱动的由金属辊构成的压辊181被配备有可使该辊升降的驱动机构。在将光学显示单元W进给到贴合位置时，压辊181按照远离贴合位置的方式移动，而使辊间隔打开。另外，导向辊182及压辊181既可以都为橡胶辊，也可以都为金属辊。如上所述，光学显示单元W的构成为：通过各种清洗装置清洗，由输送机构输送。该输送机构的输送控制也由控制装置1控制。

(排除装置的实施例1)

对将排除对象物200的光学部件(相当于第二光学部件)排除的第一排除装置19进行说明。利用图7对第一排除装置19的动作进行说明。该第一排除装置19在比光学显示单元W更靠地面侧被配置。在排除动作的情况下，由未图示的驱动机构使排除辊192移动到排除位置。驱动排除辊的驱动机构可以利用公知的驱动机构。在排除辊192上缠绕有排除用膜191(相当于带部件)。将排除用膜191从排除用膜191的缠卷装置卷出，经由排除辊192被卷绕于卷绕辊193。另外，作为另一实施方式，可以用胶带代替排除用膜191。

通过第一剥离装置17的刀缘部171，将脱模膜H12从第二光学部件(带表面保护薄膜)剥离，且使该第二光学部件从光学显示单元W的贴合位置朝向地面方向。而且，构成为：由压辊181和排除辊192将排除对象物200(带表面保护薄膜的第二光学部件)夹持，利用第一粘合剂层F14使该排除对象物200附着于排除用膜191；排除用膜191由卷绕辊193(相当于卷绕装置)进行卷绕，由此将排除对象物200排除。刀缘部171的前端位置从贴合位置方向被旋转装置旋转驱动，使其前端位置旋转到地面侧，而使该排除对象物200从光学显示单元W的贴合位置朝向地面方向。

(1)例如，当存在缺陷且判定为不合格品的排除对象物200被输送到贴合位置时，光学显示单元W的输送进给就停止(在输送机构上装设有蓄能机构)。而且，压辊181向下方移动到排除对象物200的排除位置。

(2)与上述动作联动，刀缘部171旋转，其前端方向从斜上方朝向地面侧。该旋转角度由第一片状制品F1的规格、输送速度等来设定。

(3)与上述(1)、(2)的动作联动，缠绕有排除用膜191的排除辊192移动到压辊181的位置。

(4)通过刀缘部171，脱模膜H12被剥离，同时，送出的排除对象物200由压辊181和排除辊192夹持，以使其经由第一粘合剂层F14而与排除用膜191附着。

(5)由压辊181将排除对象物200向排除辊192侧按压，将排除对象物200经由第一粘合剂层F14粘贴于排除用膜191。而且，排除用膜191连同排除对象物200由卷绕辊193卷绕。在此，基于卷绕辊193的排除用膜191的移动速度、和排除对象物200的输送速度同步。例如，在卷绕辊193和排除对象物200的输送辊(未图示)的旋转驱动上，可以使用伺服电动机，由控制装置1使各自的伺服电动机同时同速旋转，进行同步控制。

(6)将排除对象物200排除后，压辊181、排除辊192、刀缘部171恢复到原位置。以上动作由控制装置1进行控制。

接着，利用图8对第二排除装置29的动作进行说明。

(1)例如，当存在缺陷且判定为不合格品的排除对象物200的光学部件F21(相当于第二光学部件)被输送到贴合位置时，在光学显示单元W1的输送进给停止、并且从剥离装置271将第二光学部件F21的前方部送出的状态下(剥离处理)，长条的脱模膜F23的输送也暂时停止。(在输送机构上具备蓄能机构)而且，导向辊182向垂直下方移动。

(2)接下来，缠绕有排除用膜291的排除辊292通过驱动机构移动到导向辊282的规定位置即贴合位置(移动处理)。

(3)压辊281向垂直下方移动。

(4)压辊281将排除对象物200向排除辊292侧按压，将排除对象物200的前方部经由第二粘合剂层F24粘贴于排除用膜291的非粘性表面(附着处理)。而且，长条的脱模膜F23的输送被再次开始，并且卷绕辊293的卷绕被开始，排除对象物200连同排除用膜291被卷绕(卷绕处理)于卷绕辊293(卷绕装置)。在此，基于卷绕辊293的排除用膜291的移动速度、和排除对象物200的送出速度同步。例如，在卷绕辊293和排除对象物200的输送辊(未图示)的旋转驱动上，可以使用伺服电动机，由控制装置1使各自的伺服电动机同时同速旋转，进行同步控制。另外，此时，附着有第二光学部件F21的排除用膜291被卷绕到紧接而来的第二光学部件F21整体不重叠的位置之后，停止卷绕。

(5)排除后，压辊281上升，排除辊292恢复到原位置，导向辊282恢复到原位置。以上动作由控制装置1进行控制。

粘贴有第一光学部件F11的光学显示单元W1被输送到下游侧，将第二片状制品(第二层叠光学部件)F2的光学部件F21贴合。以下，对同样的装置构成进行简单地说明。

在将光学部件F21的偏振器和光学部件F11的偏振器按90°的关系(交叉偏振的关系)贴合的情况下，由输送机构的输送方向切换机构使光学显示单元W1旋转90°后，将光学部件F21贴合。在下述的光学部件F21的贴合方法中，构成为：在使第二片状制品F2翻转后的状态(脱模膜成为上表面)下，将各工序进行处理，将光学部件F21从光学显示单元W1的下侧进行贴合。

长条的第二片状制品F2的第二辊状卷料被设置于按照自由旋转或以一定的转速进行旋转的方式与电动机等联动的辊架台装置。由控制装置1设定转速，进行驱动控制。

第二输送装置22是将第二片状制品F2向下游侧输送的输送机构。第二输送装置22由控制装置1进行控制。

第二检查前剥离装置23的构成为：从被输送过来的第二片状制品F2将脱模膜剥离、且卷绕于卷绕装置。卷绕装置的卷绕速度由控制装置1进行控制。作为剥离机构，其构成为：具有前端尖锐的刀缘部，由该刀缘部将脱模膜卷起并反转移送，由此将脱模膜剥离，并且将剥离了脱模膜后的第二片状制品F2沿输送方向输送。

第二缺陷检查装置24在脱模膜的剥离后进行缺陷检查。第二缺陷检查装置24分析由CCD摄像机所拍摄的图像数据，检测缺陷，还算出其位置座标。该缺陷的位置座标被提供给后述的第二切断装置26的跳跃切断。

第二脱模膜贴合装置25在第二缺陷检查后，将脱模膜H22经由第二粘合剂层F24贴合于光学部件F21。从脱模膜H22的辊状卷料将脱模膜H22卷出，由1或多对辊对，将脱模膜H22和光学部件F21夹持，由该辊对使规定的压力起作用而进行贴合。辊对的转速、压力控制、输送控制由控制装置1进行控制。

第二切断装置26在将脱模膜H22贴合后，在保留(不切断)该脱模膜H22的状态下将光学部件F21、表面保护薄膜F23、第二粘合剂层F24、粘合剂层F25按规定尺寸切断。第二切断装置26是例如激光装置。根据由第二缺陷检查处理所检测到的缺陷位置座标，第二切断装置26按照避开缺陷部分的方式，按规定尺寸进行切断。即，包含缺陷部分的切断品作为不合格品在下面的工序中被第二排除装置29排除。或者，第二切断装置26无视缺陷的存在，连续地按规定尺寸切断也可。在这种情况下，可以按照在后述的贴合处理中将该部分不贴合就去除的方式构成。在该情况下的控制也基于控制装置1的功能。

另外，第二切断装置26中，配置将第二片状制品F2从其地面侧加以吸附保持的保持工作台，且在第二片状制品F2的顶面侧装设激光装置。按照使激光沿第二片状制品F2的宽度方向进行扫描的方式平行移动，在保留最下部的脱模膜H22的状态下，将光学部件F21、第二粘合剂层F24、表面保护薄膜F23、粘合剂层F25在其输送方向上按规定间距进行切断。在第二片状制品F2由保持工作台吸附的情况下，输送机构的蓄能装置按照沿上下垂直方向移动的方式构成，以使其下游侧和上游侧的第二片状制品F2的连续输送不停止。该动作也基于控制装置1的功能。

第二贴合装置28在切断处理后，将由第二剥离装置27剥离了脱模膜H22后的光学部件F21(带表面保护薄膜)经由第二粘合剂层F24贴合于光学显示单元W1。如图6所示，在进行贴合时，由压辊281、导向辊282将光学部件F21压接于光学显示单元W1面的同时而被贴合。压辊281、导向辊282的按压力、驱动动作由控制装置1控制。仅将由第二检查装置24判定为合格品的光学部件F21(相当于第一光学部件)与光学显示单元W1贴合。判定为合格品的光学部件F21和光学显示单元W1被同步输送到贴合位置。如图6所示，按照光学部件F21及光学显示单元W1各自的前端部分重合的方式进行输送。这是控制装置1按照将第二输送装置22(包括蓄能装置)及输送机构联动的方式加以控制而实现。

作为第二剥离装置27的剥离机构271，其构成为：具有前端尖锐的刀缘部，由该刀缘部将脱模膜卷起并翻转移送，由此将脱模膜H22剥离，并且将剥离了脱模膜H22后的第一光学部件F21输送到光学显示单元W1面。被剥离的脱模膜H22被辊272卷绕。辊272的卷绕控制由控制装置1控制。

作为贴合机构，由压辊281、和与该压辊281对向配置的导向辊282构成。导向辊282由通过电动机而旋转驱动的橡胶辊构成，以可升降方式配设。另外，在其正下方基于电动机的旋转驱动的由金属辊构成的压辊281被配设得可升降。在将光学显示单元W1进给到贴合位置时，压辊281移动到下方位置，而使辊间隔打开。另外，导向辊282及压辊281既可以都为橡胶辊，也可以都为金属辊。

将光学部件F11、F21贴合于光学显示单元W所得到的光学显示装置W12被输送到检查装置30。检查装置30对输送来的光学显示装置W12的两面进行检查。检查装置30的光源从光学显示单元W12的下面侧垂直地照射，其透射光像由检查装置30的CCD摄像机拍摄而作为图像数据。另外，可以构成为：使光源以规定角度照射光学显示单元W12表面，其反射光像由CCD照相机拍摄而作为图像数据。根据这些图像数据，将缺陷进行图像处理分析，进行合格品判定。

就各装置的动作定时而言，例如通过在规定的位置配置传感器而进行检测的方法被算出，或由旋转编码器等将输送装置及输送装置的旋转部件检出并算出。控制装置1可以借助由软件程序和CPU、存储器等硬件资源的协同作用来得以实现，该情况下的程序软件、处理顺序、各种设定等预先被存储器存储。另外，能够以专用电路及固件等构成。另外，控制装置1是将各装置一并地控制的构成，但不局限于此，也可以构成为：每个装置都设置控制部，根据来自控制装置1的指令，由各装置的控制部对各自的装置的动作进行控制。

在以上的制造系统中，其构成为：将光学部件F11(带表面保护薄膜)从光学显示单元W的下面进行粘贴，将光学部件F21(带表面保护薄膜)从光学显示单元W1的上面进行粘贴。而且，第一、第二排除装置19、20位于比光学显示单元W、W1的输送路径更靠下侧。由此，容易进行排除对象物的回收。即，在将排除装置比光学显示单元更靠顶面侧设置的情况下，排除的部件的回收不易进行，另外，在回收时若异物混入则该异物就会落到光学显示单元，因此不优选。

(另一实施方式的制造系统)

在上述的制造系统中，按照将光学显示单元放倒为横卧且从其地面侧的面将光学部件粘贴的方式构成，但不局限于此，可以按照从光学显示单元的顶面侧将光学部件粘贴的方式构成。

在上述中，对形成光学部件的偏振器、及偏振器的单侧或双侧使用的薄膜进行了部分说明，但通常也可以例示以下的材料。

(偏振器)

聚乙烯咔唑系薄膜的染色、耦联、拉伸各处理不必分别进行，也可以同时进行，另外，各处理的步骤也可以随意。另外，作为聚乙烯咔唑系薄膜，也可以使用实施了膨润处理的聚乙烯咔唑系薄膜。通常，将聚乙烯咔唑系薄膜浸渍于含有碘及双色性色素的溶液中，使碘及双色性色素吸附而进行染色后，进行清洗，在含有硼酸及硼砂等的溶液中，以3倍～7倍的拉伸倍率进行单轴拉伸后，进行干燥。在含有碘及双色性色素的溶液中进行拉伸后，在含有硼酸及硼砂等的溶液中进一步拉伸(二级拉伸)后，进行干燥，由此碘的定向性提高，偏光度特性良好，因此特别优选。

偏振器和其保护层即透明的偏振器保护薄膜的粘合处理不作特别限定，但可以经由例如由聚乙烯咔唑系聚合物构成的粘合剂、或至少由硼酸及硼砂、戊二醛及三聚氰胺、硝酸等聚乙烯咔唑系聚合物的水溶性耦联剂构成的粘合剂等而进行。这样的粘合层作为水溶液的涂布干燥层等而被形成，但在其水溶液的调制时，根据需要，也可以混合其他添加剂、及酸等催化剂。

(偏振器保护层：偏振器保护薄膜)

在偏振器的单侧或双侧所设置的偏振器保护层上，可以使用适宜的透明薄膜。使用例如透明度、机械强度、热稳定性、阻水性、各向同性等优异的热塑性树脂。作为这种热塑性树脂的具体例，可列举出：三乙酰纤维素等纤维素树脂、聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、(甲基)丙烯酸树脂、环状聚烯树脂(降冰片烯系树脂)、多芳(基)化树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯咔唑树脂、及它们的混合物。另外，在偏振器的一侧由粘合剂层将透明保护薄膜贴合，但在另一侧可以按透明保护薄膜使用(甲基)丙烯酸系、聚氨酯系、丙烯酸聚氨酯系、环氧系、硅系等热固化性树脂或紫外线固化型树脂。在透明保护薄膜中含有任意的适当的添加剂一种以上也可。作为添加剂，可列举出例如：紫外线吸收剂、防氧化剂，润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、成核剂、防静电剂、颜料、着色剂等。

上述透明保护薄膜在涂敷粘合剂之前，为了使与偏振器的粘合性提高，也可以进行表面改质处理。作为具体的处理，可列举出：电晕处理、等离子体处理、火焰处理、臭氧处理、底漆处理、辉光处理、皂化处理、耦合剂实现的处理等。另外，可以适当地形成防静电层。

本发明的光学部件在实际使用时，也可以例示层叠有各种光学层的层叠结构的光学薄膜。关于其光学层，不作特别限定，但可列举出例如：对上述透明保护薄膜的未粘合偏振器的面(未设有上述粘合剂涂布层的面)实施硬涂处理及防反射处理、以粘附的防止、无扩散乃至防眩为目的的表面处理，或层叠以视角补偿等为目的的定向液晶层的方法。另外，贴合有一层或两层以上的反射板及半透射板、相位差板(包括1/2及1/4等波长板(λ板))等液晶显示装置等的形成所使用的光学薄膜的光学层。

(相位差板)

作为偏振器所层叠的光学薄膜的一个例子，可列举出相位差板。作为相位差板可举出：通过将高分子材料进行单轴或双轴拉伸处理而成的双折射性薄膜、液晶聚合物的定向薄膜、将液晶聚合物的定向层由薄膜支承而成的部件。拉伸处理可以通过例如：辊拉伸法、沿长间隙拉伸法、拉伸机拉伸法、管拉伸法等来进行。拉伸倍率在单轴拉伸时通常为1.1～3倍程度。相位差板的厚度也不作特别限定，但通常为10～200μm，优选为20～100μm。

作为上述高分子材料，可列举出例如：聚乙烯咔唑、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲乙烯酯、聚羟乙基丙烯酸酯、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、聚碳酸酯、多芳(基)化树脂、聚砜、聚对苯二甲酸乙二(醇)酯、聚邻苯二酸乙二酯、聚醚砜、聚苯硫、聚苯撑氧、多芳基化砜、聚乙烯咔唑、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯、聚氯乙烯、纤维素类聚合物、或它们的二元系、三元系各种共聚物、接枝共聚物、混合物等。这些高分子原材料通过拉伸等成为定向聚合物(拉伸薄膜)。

相位差板是例如各种波长板及液晶层的双折射实现的根据以着色及视角等的补偿为目的等的使用目的而具有适当相位差的相位差板也可，是两种以上的相位差板层叠而对相位差等光学特性进行控制的相位差板也可。

(粘合剂)

在本发明的偏振片、及上述的层叠光学薄膜部件上设置用于与液晶单元等其他部件粘合的粘合层。其粘合层不作特别限定，但可以由丙烯系等按现有标准的适当的粘合剂形成。根据防止因吸湿造成的发泡现象及剥离现象、防止因热膨胀差等造成的光学特性降低及液晶单元的翅曲、进而高质量且耐久性优异的图像显示装置的形成性等观点，优选吸湿率低且耐热性优异的粘合层。另外，可以是采用含有微粒子而呈现光扩散性的粘合层等。粘合层只要根据需要设置于必要的面上即可，例如，对于由偏振器和偏振器保护层构成的偏振片而言，只要根据需要在偏振器保护层的一面或双面设置粘合层即可。

(脱模膜)

对于上述粘合层的露出面，在直到供实际使用期间都以防止其污染等为目的而将脱模膜(有时称为隔膜)暂时粘合进行保护。由此，能够防止在惯例的操作状态下与粘合层接触。作为隔膜，除上述厚度条件以外，可以使用例如：将塑料薄膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网、泡沫片及金属箔、它们的层叠体等适当的薄片体根据需要由硅系及长链烷基系、氟系及硫化钼等适当的剥离剂进行了涂敷处理后的、现有标准的适当的隔膜。

(表面保护薄膜)

在与设有该隔膜的面相反之面的偏振片上，经由弱粘合剂形成有表面保护薄膜。其主要目的是防损伤、防污染等。作为表面保护薄膜，可以使用例如：将塑料薄膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网、泡沫片及金属箔、它们的叠片体等适当的薄片体根据需要用硅系及长链烷基系、氟系及硫化钼等适当的剥离剂进行了涂敷处理后的、现有标准的适当的隔膜。

(液晶显示装置)

本发明的光学部件可以优选用于液晶显示装置等各种光学显示装置的形成等。液晶显示装置的形成可以按照现有标准来进行。即，液晶显示装置通常在使液晶单元(相当于光学显示单元)和光学薄膜、及所需要的照明系统等构成部件适当装配后通过将驱动电路装入而被形成，但在本发明中，除使用本发明的光学薄膜这一点以外，不作特别限定，可以按照现有标准来形成。关于液晶单元，也可以使用例如：TN型及STN型、π型等任意型式的液晶单元。