微胶囊化分散染料的染色打样方法及其专用网筒

摘要

本发明涉及染色设备及方法技术领域，特别是一种微胶囊化分散染料的染色打样方法及其专用网筒。微胶囊化分散染料的染色打样方法具有如下工艺步骤：将微胶囊化分散染料放置在具有微通孔专用网筒内后闭合网筒口，将专用网筒、织物和调好pH值的水溶液放入高温高压染色机的染杯中，盖上染杯盖，将染杯放入高温高压染色机后进行染色。本发明解决了现有的微胶囊化分散染料染色方法，在染色打样实际操作过程中，有时会由于微胶囊化分散染料的聚集，而导致织物出现染色不均、色斑等疵病，无法适应工厂打样放样要求；同时所产生的废水还需进行过滤方可循环使用，操作不方便的技术问题。

说明书

技术领域

本发明涉及染色设备及方法技术领域，特别是一种微胶囊化分散染料的染色打样方法及其专用网筒。

背景技术

微胶囊化分散染料具有优良的缓释功能，能有效地控制染料上染速度，无须借助匀染剂即可达到匀染效果；而且微胶囊具有隔离功能，可防止染料颗粒或染料溶液与织物直接接触，避免沾染而形成斑渍。通常染色结束，只需对染色废水进行简单的过滤，滤液即可循环使用。围绕这一课题，染色科技工作者已经做了大量的研究探索。专利CN1443894提出了一种分散染料微胶囊无废水染色。专利CN1614138则特别针对染色工艺中的废水问题提出了一种免除水洗的分散染料染色的方法。而这些专利所涉及的均为微胶囊化分散染料染色的方法。由于其微胶囊化特殊的结构，不需助剂的特点，在染色打样实际操作过程中，有时还是会由于微胶囊化分散染料的聚集，而导致织物出现染色不均、色斑等疵病，无法适应工厂打样放样要求，同时所产生的废水还需进行过滤方可循环使用，操作不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决现有的微胶囊化分散染料染色方法，在染色打样实际操作过程中，有时会由于微胶囊化分散染料的聚集，而导致织物出现染色不均、色斑等疵病，无法适应工厂打样放样要求；同时所产生的废水还需进行过滤方可循环使用，操作不方便的技术问题。本发明提供一种微胶囊化分散染料的染色打样方法及其专用网筒，它可以避免出现由于微胶囊聚集而导致的织物染色不均、色斑疵病，同时还无需对染色废水过滤的步骤，直接进行水洗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微胶囊化分散染料染色打样方法，具有如下工艺步骤：将微胶囊化分散染料放置在具有微通孔专用网筒内后闭合网筒口，将专用网筒、织物和调好pH值的水溶液放入高温高压染色机的染杯中，盖上染杯盖，将染杯放入高温高压染色机后进行染色。可以避免出现由于微胶囊聚集而导致的织物染色不均、色斑疵病，同时染色结束后，还无需对染色废水过滤的步骤，直接进行水洗。

所述的织物卷绕在专用网筒上，并通过织物固定器将织物固定在专用网筒上后放入高温高压染色机的染杯中。

前述的微胶囊化分散染料染色打样方法中所用的专用网筒，具有筒体，筒体布满微通孔，微通孔大小保证微胶囊放入筒体后不会漏出，所述的筒体具有用于投放微胶囊的能封闭的开口。

为使专用筒体结构简单，便于制作，所述的筒体两端开口或一端开口、一端封口，其开口能封闭。

为使专用网筒的筒体上的微通孔制作方便，所述的筒体为一层或多层网孔状材料包覆而成。

为提高专用网筒的使用寿命，所述的网孔状材料是耐高温耐腐蚀不易形变的材料。

作为优选，所述的网孔状材料是耐高温耐腐蚀树脂或耐高温耐腐蚀金属。

为使织物能围绕专用网筒固定，以避免某些克重较轻的织物在染杯中曲绕、折叠。所述的筒体两端装有织物固定器。

所述的筒体高度为染杯高度的70％～95％，筒体直径为染杯直径的20％～75％，以便能够在染色机染色水洗整个过程中维持纤维或织物的原状。

为使织物固定器结构简单，使用方便，所述的筒体两端具有端环，端环上开设有织物固定槽，织物固定槽内设有织物固定器，所述的织物固定器为卡箍、弹性环或带状物。

为使织物固定器结构简单，使用方便，所述的筒体两端具有端环，端环上套装有用于封闭开口的端盖，端环与端盖螺纹连接，端盖上开设有织物固定槽，织物固定槽内设有织物固定器，所述的织物固定器为卡箍、弹性环或带状物。

本发明的有益效果是，本发明的微胶囊化分散染料染色打样方法，可以避免出现由于微胶囊聚集而导致的织物染色不均、色斑疵病，同时还无需对染色废水过滤的步骤，直接进行水洗。本发明的专用网筒结构简单，染色过程中，将微胶囊化分散染料置于专用网筒中，能将织物和隔离微胶囊化分散染料有效隔离，且在筒体的两端装有织物固定器后，能将织物围绕专用网筒固定，避免某些克重较轻的织物在染杯中曲绕、折叠，在染色机染色水洗整个过程中维持纤维或织物的原状。从而使染色织物色泽均匀，无色斑疵病。

附图说明

图1是本发明的专用网筒的第一个实施例的结构示意图。

图2是图1中的A处局部放大图。

图3是本发明的专用网筒的第二个实施例的结构示意图。

图4是图3中的I处局部放大图。

图中：1.筒体，1-1.微通孔，1-2.开口，2.织物固定器，1-3.端环，1-3-1.端环织物固定槽，3.端盖，3-1.端盖织物固定槽，4.织物。

具体实施方式

实施例1微胶囊化分散红73染料锦纶6染色打样

称取0.03g微胶囊化分散红73染料放入专用网筒中，将专用网筒两端开口封闭，投入油浴高温高压染杯中，再取锦纶6织物2g固定于专用网筒上，浴比为1∶40(织物与染液质量比)，调节染液pH为6～7，盖上染杯盖。将染杯放入油浴高温高压染色机中，设置程序40℃入染，升温至98℃，在此温度下保温40min，然后升温至95℃，保温10min，降温，取出织物，冷水洗，晾干，得色织物。织物得色均匀，ΔE＜1。

如图1和2所示的本发明的专用网筒的第一个实施例，它具有筒体1，筒体1两端为开口1-2，筒体1由一层不锈钢材料制作的布满微通孔1-1的网孔状材料，各微通孔1-1的直径最大为192μm，筒体1高度为染杯高度的70％～95％，筒体1直径为染杯直径的20％～75％，筒体1两端具有端环1-3，筒体1与端环1-3铆接或者焊接固定连接，也可以通过螺钉固定连接，端环1-3上套装有用于封闭开口1-2的端盖3，端环1-3与端盖3螺纹连接，端盖3上开设有端盖织物固定槽3-1，端盖织物固定槽3-1内设有织物固定器2，所述的织物固定器2为弹性环。

实施例2微胶囊化分散染料红黄蓝拼黑色涤纶染色打样

本例中，染色打样专用网筒的筒体上的微通孔直径为20μm。称取微胶囊化分散紫0.014g、微胶囊化分散橙0.030g、微胶囊化分散蓝0.025g三原色混匀，放入筒中，两端封闭，投入油浴高温高压染杯中，再取涤纶织物2g固定于专用网筒上，浴比为1∶40(织物与染液质量比)，调节染液pH为4～5，盖上染杯盖。将染杯放入油浴高温高压染色机中，设置程序40℃入染，升温至130℃，在此温度下保温30min，然后降温至80℃，保温10min，降温，取出织物，冷水洗，晾干，得色织物。织物得色均匀，ΔE＜1。

如图3和4所示的本发明的专用网筒的第二个实施例，它具有筒体1，筒体由三层耐高温耐腐蚀树脂制作的网孔状材料包覆而成，三层耐高温耐腐蚀树脂制作的网孔状材料层叠后形成筒体1上的微通孔1-1，微通孔1-1的内积圆直径为20μm，筒体1-1两端有开口1-2，筒体1高度为染杯高度的70％～95％，筒体1直径为染杯直径的20％～75％，筒体1两端具有端环1-3，端环1-3上开设有端环织物固定槽1-3-1，端环织物固定槽1-3-1内设有织物固定器2，织物固定器2为卡箍，端环1-3上套装有用于封闭开口1-2的端盖3，端盖3与端环1-3螺纹连接。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不是对本发明的限制。上述具体实施例中，端盖3与端环1-3也可以通过在端盖3和端环1-3圆周上开设螺孔，通过螺钉或螺栓将两者可拆分连接；端盖3与端环1-3的连接还可以通过在端盖3和端环1-3圆周上开设卡销槽，端盖3和端环1-3通过卡销可拆分连接；甚至封闭开口1-2也可以不采用端盖3，而仅用盖板，盖板与端环1-3通过螺钉可拆分连接。只要能在使用时将开口1-2封闭，如采用绳子将薄膜固定在端环1-3上，等等，这些由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。