法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-05-01
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C22C38/04 授权公告日:20120725 终止日期:20170409 申请日:20100409
专利权的终止
2012-07-25
授权
授权
2010-11-17
实质审查的生效 IPC(主分类):C22C38/04 申请日:20100409
实质审查的生效
2010-09-29
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种钢板桩用钢及其生产方法,具体属于耐淡水腐蚀的热轧U型钢板桩用钢及其生产方法。
背景技术
钢板桩作为一种新型环保建筑钢材,在国外广泛应用于码头、堤防护岸、挡土墙、船坞、断流、建桥围堰等工程中。钢板桩的基本结构:一是钢制板桩,二是两边系接头结构,三是在地里或水中构成墙壁。由于它的特殊结构,因而具有独特的优点:高强度、轻型、隔水性能好;耐久性强,使用寿命达到20-50年;可重复使用,一般可使用3-5次;环保效果显著,在施工中可大大减少取土量和混凝土的使用量,有效保护土地资源;具有较强的救灾抢险的功能,尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险救灾中,见效特别快;施工简单,工期缩短,建设费用较省。
当钢板桩在湖泊、河流等淡水中使用时,将面临淡水腐蚀的问题。我国是一个淡水资源短缺的国家,但目前淡水水体受到的污染程度之深、范围之广,已经成为众多环境问题中的一个突出问题。全国七大水系普遍受到污染,城市内湖中氮、磷污染较重,水质普遍较差,污染淡水水体已成为我国一种典型而普遍的水环境。淡水水体是金属材料服役的重要场所,淡水水体遭受污染后,服役环境发生改变,必然带来金属材料腐蚀行为与规律的变化。大量工业废水和生活污水排人河道及湖泊,使地表水系遭到严重污染,生态环境恶化,水体中酸、碱、盐及某些有机物等腐蚀性强的污染物质增加,加快了金属材料的腐蚀速度,因此,有必要开发一种耐淡水腐蚀热轧U型钢板桩,以减少由于淡水腐蚀所带来的损失。
在公开的标准BS EN 1993-5:2007、美标A 572/A 572M-07、JIS A 5528:2006和中国国家标准GB/T 20933-2007没有提到淡水腐蚀的问题。在本发明前,国内外所公开的专利均没有涉及到淡水腐蚀的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述在此技术领域用钢存在的不足,提供一种在湖泊、河流等淡水中使用,耐久性强,使用寿命长,并能重复使用的具有耐淡水腐蚀性能的热轧U型钢板桩用钢及其生产方法。
实现上述目的的技术措施:
耐淡水腐蚀的热轧U型钢板桩用钢,其化学成分及重量百分比为:C 0.10~0.30%、Mn0.80~1.80%、Si 0.10~0.245%、P 0.022~0.15%、S≤0.02%、镧系元素0.01~0.15%,其余为Fe及不可避免的杂质。
其在于:P的重量百分比为0.03~0.1%。
其在于:镧系元素的重量百分比为0.02~0.12%。
生产耐淡水腐蚀的热轧U型钢板桩用钢的方法,其步骤:
1)进行冶炼:控制其出钢温度在1645~1660℃;
2)进行转炉精炼:控制其精炼时间在15~45分钟;在转炉精炼开始后20~30分钟内,按照5~10公斤/吨钢加入Al块;
3)进行连铸:控制浇铸温度在1570~1585℃,并电磁搅拌始终;
4)将连铸坯加热到1150~1300℃;
5)进行轧制:控制开轧温度在1120~1250℃,控制终轧温度在850~980℃。
本发明中各合金元素的作用及机理:
C:C是决定钢强度的主要元素,是形成珠光体的主要物质,碳化物在钢中的形态和多少决定钢的硬度和强度,即随着C含量的增加钢的强度、硬度增加,而钢的塑性和韧性下降。所以C含量不宜太高,而碳是提高强度最有效的元素,C含量不宜过低。因此,将C含量控制在0.10~0.30%范围内。
Mn:Mn主要固溶于铁素体中以提高材料的强度,其又是良好的脱氧剂和脱硫剂,含有一定量的锰可以消除或减弱钢因硫引起的脆性,从而改善钢的加工性能。但当锰含量较高时,有使钢晶粒粗化的倾向,冶炼浇铸和轧后冷却不当时,容易使钢产生白点,因此Mn含量不易太高。故Mn含量控制在0.8~1.8%范围内。
Si:Si在钢中不形成碳化物,是以固溶体的形态存在于铁素体或奥氏体中,显著提高钢的弹性极限,故Si含量不宜过高,故将其控制在0.10~0.245%范围内。
P:P是对抗淡水腐蚀性能有利元素,P是阳极去极化剂,钢中加入P后可以促进钢的均匀溶解,有助于在钢表面形成均匀的a-FeOOH锈层,阻止进一步腐蚀。此外P能够提高低温脆性转变温度,使钢的低温冲击性能大幅下降,因此含量不宜过高,故将P含量控制0.022~0.15%范围内。
S:S是强烈的裂纹敏感性元素,因而应尽可能的低,S含量过高,会形成大量的MnS,MnS在钢液凝固时易在晶界析出,在热轧时被轧成带状夹杂,降低了钢材的延展性及韧性,因此S含量越低越好,S含量控制在≤0.020%。
镧系元素:稀土元素有夹杂物变性和净化钢质的作用,变性后夹杂物特别是稀土硫化物,在腐蚀过程中发生水解,改变钢质表面微区PH值,对腐蚀有抑制作用,稀土含量超过一定值才有作用,所以其含量不宜过低,但稀土含量过高会大量增加钢中第二相数量,对力学性能有不利影响,故将镧系元素含量控制0.010~0.15%范围内。
研究结果表明:磷和稀土是耐蚀性作用十分突出的合金元素,在淡水腐蚀的条件下,钢中的磷是阳极去极化剂,稀土元素是阴极沉淀型缓蚀剂。合金元素P和镧系元素同时加入后,能够促进钢表面稳定腐蚀产物的形成,使内锈层更加致密化,从而提高钢的耐腐蚀性能。
此外,磷在钢中起到固溶强化的作用,提高钢的强度。在钢中加入稀土可以净化钢液和控制夹杂物的形态,使之球化,从而提高钢的塑性及耐蚀性能。合金元素P和镧系元素的同时加入,使钢的综合性能得到提高。
本发明耐淡水腐蚀性能好,在湖泊、河流等淡水中使用,耐久性强,使用寿命长,即可达20~50年,并能重复使用,其生产工艺简单,利于推广。
具体实施方式
实施例1
耐淡水腐蚀的热轧U型钢板桩用钢,其化学成分及重量百分比为:C 0.10%、Mn 0.80%、Si 0.10%、P 0.022%、S≤0.02%、镧系元素0.01%,其余为Fe及不可避免的杂质。
一种生产耐淡水腐蚀的热轧U型钢板桩用钢的方法,其步骤:
1)进行冶炼:控制其出钢温度在1645~1650℃;
2)进行转炉精炼:控制其精炼时间在15分钟;在转炉精炼开始后20分钟时,按照5公斤/吨钢一次性加入Al块;
3)进行连铸:控制浇铸温度在1570~1575℃,并电磁搅拌始终;
4)将连铸坯加热到1150~1170℃;
5)进行轧制:控制开轧温度在1120~1130℃,控制终轧温度在850~860℃。
实施例2
耐淡水腐蚀的热轧U型钢板桩用钢,其化学成分及重量百分比为:C 0.18%、Mn 0.95%、Si 0.14%、P 0.03%、S≤0.02%、镧系元素0.02%,其余为Fe及不可避免的杂质。
一种生产耐淡水腐蚀的热轧U型钢板桩用钢的方法,其步骤:
1)进行冶炼:控制其出钢温度在1650~1655℃;
2)进行转炉精炼:控制其精炼时间在20分钟;在转炉精炼开始后25分钟时,按照6.5公斤/吨钢一次性加入Al块;
3)进行连铸:控制浇铸温度在1572~1578℃,并电磁搅拌始终;
4)将连铸坯加热到1185~1190℃;
5)进行轧制:控制开轧温度在1150~1165℃,控制终轧温度在880~890℃。
实施例3
耐淡水腐蚀的热轧U型钢板桩用钢,其化学成分及重量百分比为:C 0.23%、Mn 1.2%、Si 0.18%、P 0.10%、S≤0.02%、镧系元素0.08%,其余为Fe及不可避免的杂质。
一种生产耐淡水腐蚀的热轧U型钢板桩用钢的方法,其步骤:
1)进行冶炼:控制其出钢温度在1655~1660℃;
2)进行转炉精炼:控制其精炼时间在32分钟;在转炉精炼开始后28分钟时,按照7.5公斤/吨钢一次性加入Al块;
3)进行连铸:控制浇铸温度在1575~1580℃,并电磁搅拌始终;
4)将连铸坯加热到1195~1230℃;
5)进行轧制:控制开轧温度在1180~1195℃,控制终轧温度在900~910℃。
实施例4
耐淡水腐蚀的热轧U型钢板桩用钢,其化学成分及重量百分比为:C 0.26%、Mn 1.5%、Si 0.21%、P 0.12%、S≤0.02%、镧系元素0.12%,其余为Fe及不可避免的杂质。
一种生产耐淡水腐蚀的热轧U型钢板桩用钢的方法,其步骤:
1)进行冶炼:控制其出钢温度在1650~1655℃;
2)进行转炉精炼:控制其精炼时间在40分钟;在转炉精炼开始后26分钟时,按照8.5公斤/吨钢一次性加入Al块;
3)进行连铸:控制浇铸温度在1580~1585℃,并电磁搅拌始终;
4)将连铸坯加热到1235~1260℃;
5)进行轧制:控制开轧温度在1200~1225℃,控制终轧温度在920~945℃。
实施例5
耐淡水腐蚀的热轧U型钢板桩用钢,其化学成分及重量百分比为:C 0.30%、Mn 1.80%、Si 0.245%、P 0.15%、S≤0.02%、镧系元素0.15%,其余为Fe及不可避免的杂质。
一种生产耐淡水腐蚀的热轧U型钢板桩用钢的方法,其步骤:
1)进行冶炼:控制其出钢温度在1655~1660℃;
2)进行转炉精炼:控制其精炼时间在45分钟;在转炉精炼开始后30分钟时,按照10公斤/吨钢一次性加入Al块;
3)进行连铸:控制浇铸温度在1580~1585℃,并电磁搅拌始终;
4)将连铸坯加热到1280~1300℃;
5)进行轧制:控制开轧温度在1235~1250℃,控制终轧温度在965~980℃。
上述实施例进行耐淡水腐蚀的试验情况:
为周浸试验,其浸试条件见表1,试验溶液见表2,周浸及力学性能检测试验结果见表3。
表1周浸试验条件
其是在模拟材料在淡水中的腐蚀行为,采用腐蚀速度来表征耐腐蚀能力,腐蚀速度采用失重法计算,腐蚀速度越低,其耐腐蚀能力越强。
注:试验循环周期为60分钟,其中浸润时间12±1.5分钟。
表2试验溶液情况
表3:产品的力学性能及周浸试验结果
机译: 具有令人满意的耐腐蚀性,耐应力和低温韧性的奥氏体不锈钢热轧钢及其生产方法
机译: 具有优异的耐腐蚀性,耐应力性和低温韧性的奥氏体型不锈钢热轧钢及其制造方法
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