一种造纸用异形丝干燥网

摘要

本发明公开了一种造纸用异形丝干燥网，包括一个系统经线和两个系统纬线，经线与第一系统纬线交织形成织物的正面，经线与第二系统纬线交织形成织物的反面，两个系统纬线由两种不同形状横截面单丝组成，其组织结构称为“纬二重组织”，经线为异形丝，第一系统纬线为异形丝，第二系统纬线为圆丝，异形丝的横截面为矩形，圆丝的横截面为圆形。该种干燥网在异形丝干燥网基础上，将第一系统纬线圆形单丝调整为异形丝，经线与第一系统纬线交织形成织物的正面，即干燥网的贴纸面，单丝表面与纸页接触面积占单丝表面积的60-70％左右，网面平整度好，且降低了异形丝干燥网的厚度，当水蒸气通过干燥网时，减小水蒸气冷凝的机会，有效提高干燥效率。

说明书

技术领域

本发明涉及造纸用异形丝干燥网，更具体的说是一种应用在造纸机干燥部，起烘干和支撑传递纸页的作用的纬二重组织造纸用异形丝干燥网。

背景技术

造纸用干燥网是造纸企业必不可少贵重脱水器材，应用在造纸机干燥部，起烘干和支撑传递纸页的作用。

随着造纸工业的快速发展和纸张质量要求提高，造纸工业对造纸用干燥网的质量要求越来越高，纸机织物行业技术人员根据造纸工业的要求，不断的探索、研发新型的造纸用脱水器材，不断的满足造纸工业的需要。

从20世纪80年代开始生产圆丝干燥网，替代了传统的造纸干毯，极大的提高了纸机织物的干燥效率和使用寿命。到20世纪末，随着造纸工业的发展，纸机速度越来越快，纸张质量要求越来越高，圆丝干燥网与纸页接触面呈点状，接触面积小，纸页上易形成网印，同时圆丝干燥网采用普通单丝生产，单丝的耐疲劳和抗水解性能差，使用寿命短，因此很难满足造纸工业快速发展的需求。纸机织物行业技术人员根据造纸工业的需求，开发了异形丝干燥网，经线采用异形丝，单丝横截面为矩形，单丝表面与纸页接触面呈面状，接触面积大，纸页无网印或网印轻，同时单丝具有高抗水解性能，耐疲劳和抗水解性能好，使用寿命长。从21世纪开始，造纸工业飞速发展，从千米车速纸机发展到纸机车速超过2000米/分钟，纸机车速的不断增加，对纸机织物的要求也不断提高，造纸用干燥网也不例外，开发新的异形丝干燥网以满足造纸造纸工业飞速发展迫在眉睫。

传统的异形丝干燥网采用一个系统经线和两个系统纬线，两个系统的纬线都是圆形单丝，经线穿插于上下两层之间，弯曲度大，单丝表面与纸页接触面积占单丝表面积的50％左右，没有完全达到接触面积最大化，仍有较大的提升空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种造纸用异形丝干燥网，其目的是提高单丝表面与纸页的接触面积，从而提高网面平整度，以及干燥网的透气度性能和抗水解性能，延长干燥网的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：该种异形丝干燥网包括一个系统经线和两个系统纬线，经线与第一系统纬线交织形成织物的正面，经线与第二系统纬线交织形成织物的反面，两个系统纬线由两种不同形状横截面单丝组成，其组织结构称为“纬二重组织”。

所述的经线为异形丝，第一系统纬线为异形丝，第二系统纬线为圆丝，异形丝的横截面为矩形，圆丝的横截面为圆形。

所述的第一系统纬线数量与第二系统纬线数量之比为1∶1。

所述的经线的截面尺寸与第一系统纬线截面尺寸可以相同，也可以不同。

所述的经线采用高抗水解聚酯单丝，第一系统纬线采用高抗水解聚酯单丝或非抗水解聚酯单丝，第二系统纬线采用高抗水解聚酯单丝或非抗水解聚酯单丝。

所述的造纸用异形丝干燥网的原材料单丝为高抗水解聚酯单丝或非抗水解聚酯单丝，也可以为聚醚醚酮(PEEK)或聚苯硫醚(PPS)，原材料单丝的横截面为矩形或圆形。

具有上述特殊结构的一种造纸用异形丝干燥网具有以下优点：

1、该种造纸用异形丝干燥网在异形丝干燥网生产基础上，将第一系统纬线圆形单丝调整为异形丝，经线与第一系统纬线交织形成织物的正面，即干燥网的贴纸面，单丝表面与纸页接触面积占单丝表面积的60-70％左右，网面平整度好，且降低了异形丝干燥网的厚度，当水蒸气通过异形丝干燥网时，减小水蒸气冷凝的机会，可有效提高干燥效率。

2、该种造纸用异形丝干燥网的经线与第二系统纬线交织形成织物的反面，即干燥网的贴缸面。在纸机的干燥部，烘缸上套上干燥网，干燥网与纸页形成“烘缸袋区”，“烘缸袋区”除两端外基本上是密封的，“烘缸袋区”随着干燥网透气度的上升而获得良好的袋区通风，使蒸发速率大为提高，同时单丝具有高抗水解性能，耐疲劳和抗水解性能好，使用寿命长。

3、该种造纸用异形丝干燥网采用纬二重组织结构设计，具有网面平整度好，纸页无网痕，透气度小，抗水解性能好，使用寿命长，减少了纸厂断纸次数和停机时间，降低了纸厂生产成本，提高了纸厂的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明造纸用异形丝干燥网正面俯视结构示意图；

图2为本发明造纸用异形丝干燥网反面俯视结构示意图；

图3为本发明造纸用异形丝干燥网经向截面结构示意图；

图4为本发明造纸用异形丝干燥网第二实施例正面俯视结构示意图；

图5为本发明造纸用异形丝干燥网第二实施例反面俯视结构示意图；

图6为本发明造纸用异形丝干燥网第二实施例经向截面结构示意图。

在本专利描述中，采用纺织专业一般通用性术语，解释如下：

经线：沿纵向或织物长度方向排列的一组纱线。

纬线：沿横向或织物宽度方向排列的一组纱线。

织物：由互相垂直的一组经线和一组纬线，在织机上按一定的规律交织而成的织物。

组织：经线和纬线相互交织的规律。

纬二重组织：由一个系统经线和两个系统纬线交织而成的组织。

经向截面图：织物经向的剖视图，从织物的侧面看一根经线的交织情况。

纬向截面图：织物纬向的剖视图，从织物的侧面看一根纬线的交织情况。

具体实施方式

为了更好的理解本发明内容，下面结合附图说明对本发明进行更具体的描述，同时，为了方便向本行业的技术人员及相关人员阅读和理解，对本发明的实施例的组织结构进行了放大。

该种造纸用异形丝干燥网，其结构包括一个系统经线和两个系统纬线，经线与第一系统纬线交织形成织物的正面，经线与第二系统纬线交织形成织物的反面，两个系统纬线由两种不同形状横截面单丝组成，其组织结构称为“纬二重组织”。传统的异形丝干燥网采用一个系统经线和两个系统纬线，两个系统纬线横截面都是圆形单丝，经线穿插于上下两层之间，弯曲度大，单丝表面与纸页接触面积占单丝表面积的50％左右，没有完全达到接触面积最大化，仍有较大的提升空间。本发明是在异形丝干燥网生产基础上，将第一系统纬线圆形单丝调整为异形丝，经线与第一系统纬线交织形成织物的正面，即干燥网的贴纸面，单丝表面与纸页接触面积占单丝表面积的60-70％左右，网面平整度好，且降低了异形丝干燥网的厚度，当水蒸气通过异形丝干燥网时，减小水蒸气冷凝的机会，可有效提高干燥效率。经线与第二系统纬线交织形成织物的反面，即干燥网的贴缸面。在纸机的干燥部，烘缸上套上干燥网，干燥网与纸页形成“烘缸袋区”，“烘缸袋区”除两端外基本上是密封的，“烘缸袋区”随着干燥网透气度的上升而获得良好的袋区通风，使蒸发速率大为提高，但随着干燥网透气度和纸机车速的提高，干燥网所带入的强气流产生在烘缸区开式牵引中纸页的波动和拍打，在纸页的边缘抖动导致起皱和断纸，因此高速纸机和生产低克重纸要求使用更小透气度的干燥网，本发明的造纸用异形丝干燥网满足了使用的要求，同时单丝具有高抗水解性能，耐疲劳和抗水解性能好，使用寿命长。

第一实施例

如图1、图2和图3所示，图中所示的是本发明造纸用异形丝干燥网，采用纬二重组织结构设计，6片或6的倍数片综框织造，一个系统经线和两个系统纬线按一定的组织规律交织而成的织物。

图1所示是造纸用异形丝干燥网的正面，由经线111～116与第一系统纬线121～126交织，经线采用聚酯异形丝，第一系统纬线采用聚酯异形丝。

经线截面尺寸与第一系统纬线截面尺寸可以相同，也可以不同。

图2所示是纸用异形丝干燥网的反面，由经线111～116与第二系统纬线131～136交织，经线采用聚酯异形丝，第二系统纬线采用聚酯圆丝。

图3所示是造纸用异形丝干燥网的经向截面图，显示了图1和图2中经线111穿过第一系统纬线121～126和第二系统纬线131～136走向的经向截面图。

第二实施例

如图4、图5和图6所示，图中所示的是本发明造纸用异形丝干燥网第二实施例，采用纬二重组织结构设计，4片或4的倍数片综框织造，一个系统经线和两个系统纬线按一定的组织规律交织而成的织物。

图4所示是造纸用异形丝干燥网第二实施例的正面，由经线211～214与第一系统纬线221～224交织，经线采用聚酯异形丝，第一系统纬线采用聚酯异形丝，经线截面尺寸与第一系统纬线截面尺寸可以相同，也可以不同。

图5所示是造纸用异形丝干燥网第二实施例的反面，由经线211～214与第二系统纬线231～234交织，经线采用聚酯异形丝，第二系统纬线采用聚酯圆丝。

图6所示是造纸用异形丝干燥网第二实施例的经向截面图，显示了图4和图5中经线211穿过第一系统纬线221～224和第二系统纬线231～234走向的截面图。

本发明造纸用异形丝干燥网，采用纬二重组织结构设计，具有网面平整度好，纸页无网痕，透气度小，抗水解性能好，使用寿命长，减少了纸厂断纸次数和停机时间，降低了纸厂生产成本，提高了纸厂的经济效益。

以上描述的实施例并不意味着对本发明具体实施方式的限制，而是向本行业的技术人员完全的公开本发明的技术内容，对于不脱离本发明原理而做出的若干改进，都视为本发明的保护范围。