用于引导纱罗线的装置

摘要

为了引导纱罗织机中的纱罗线，提供了一种装置，该装置通过相邻于彼此布置的薄片(10)和横向于所述薄片延伸的两根杆(11、12)形成用于纱罗线的导纱眼(21)。

说明书

技术领域

本发明涉及引导用于纱罗织机的纱罗线的装置，其具有大量导纱眼，所述导纱眼的每个均接收纱罗线并且相邻于彼此成至少一排地在织造宽度的方向上延伸布置。

背景技术

在引言中所述类型的装置，例如在EP1277862A1或WO 02/04723A1中公开的装置，与将经线接收在导纱眼中的针协作。使具有纱罗线的导纱眼的该装置运动，使得交替地将纱罗线带至经线针的一侧或另一侧，以在所有情况下都形成纬线插入其中的梭口。在根据EP1277862A1的那种类型的结构中，经线针被设计成在其端部设有导纱眼的薄片。引导薄片布置在所述薄片之间。用于引导纱罗线的装置常规来说为布置在成型轨中的穿孔条带。

发明内容

本发明的目的是提供一种上述类型的装置，其允许将导纱眼彼此紧邻布置，使得可生产致密的纱罗织物。

这个目的是这样实现的：导纱眼通过薄片和两根杆形成，并且在织造宽度的方向上由所述薄片界定，在横向于织造宽度的方向上由所述两根杆界定。

采用根据本发明由薄片和杆形成的装置，可以提供彼此非常紧密地相邻设置并且仅由所述薄片的厚度彼此分开的导纱眼。

根据本发明的实施例，薄片与杆和两个薄片状侧面零件一起形成框架。在这种情况下，如果优选为圆柱形杆的端部固定在所述侧面零件中则是有利的。

可以采用与生产筘等的公知方法类似的方法生产所述装置。特别地，所述薄片相对于彼此的间距的设置通过螺旋弹簧或绑线固定。所述螺旋弹簧或绑线在组装之后可保持在所述装置中或者从其移除。

在优选实施例中，存在所述薄片通过至少一根沿织造宽度方向延伸的条带以相对于彼此的预定间距固定的设置。在这种情况下，优选的设置是，所述条带和薄片之间的连接通过尤其是所述条带的弹性和/或塑性变形而形成，使得以这种方式形成的制件能够立即被操作和运输。

在本发明的又一个实施例中，存在所述薄片在一端的区域中由紧固成型件接连的设置。这同样对应于筘等的生产，在筘等的生产中用于筘的薄片同样由紧固成型件保持。在又一个实施例中，存在所述薄片在两端处均由成型件接连的设置。因此，所述装置能够形成为包围所述薄片的框架。

可从下文对附图所示示例性实施例的描述以及从属权利要求中了解本发明进一步的特征和优点。

附图说明

图1示出了根据本发明的装置的局部透视图，

图2示出了根据图1的装置在某种程度上分解后示出的局部视图，

图3示出了根据图1的装置的前视图，

图4示出了经修改的实施例的端视图，

图5示出了用于保持薄片的另一装置，

图6示出了用于织机的纱罗经线的穿孔条带，以及

图7示出了用于保持薄片的装置的变型。

具体实施方式

根据图1至3的装置包括大量的薄片10，薄片10一个接着一个地布置成排使得它们的平坦侧相互面对。相对于彼此以紧密间距布置的薄片10设有穿孔，两根圆杆11和12插入通过所述穿孔。杆11和12例如具有圆柱形设计。薄片10和杆11、12形成纱罗线的导纱眼21。在所有情况下，这些导纱眼21在织造宽度方向上由两个薄片10界定，在横向于织造宽度的方向上由两根杆11、12界定。

在朝向远离杆11、12的区域中，薄片10在其窄侧或侧边中设有凹部，用于将薄片10彼此连接的条带14、15被压入该凹部中。条带14、15优选地附接在薄片10的两个窄侧上并在弹性和/或塑性变形下被压入薄片10的凹部13中，使得它们发生弹性和/或塑性变形，同时与薄片10形成至少刚性连接。在附接条带之前，将薄片10以期望的间距布置在装置中，使得凹部13彼此对齐。此外，设置了薄片状侧面零件16，其在形状上与薄片10对应并且设有用于固定杆11、12的装置17。装置17例如可为杆11、12装配于其中的承口。条带14、15也延伸远至侧面零件16，使得这些条带与薄片10和杆11、12同样形成结构性单元，这样该结构性单元可被运输和操作。包括薄片10、圆杆11和12、条带14和15以及侧面零件16的该结构性单元被插入紧固成型件18中。紧固成型件18优选为挤压成形成型件。所述结构性单元利用条带14、15所位于的区域插入成型件18的槽形凹部中。它们利用固化塑料材料以公知的方式固定在这个凹部中。

所述薄片和杆也可以任何方式彼此连接，尤其是根据生产筘所采用的方法。例如，可使用螺旋形的螺旋弹簧或可缠绕绑线以在所述装置的生产过程中确切地限定薄片10相对于彼此的间距。在经修改的实施例中，薄片10在穿孔之间的区域之外设有仿形(profiling)，该仿形限定薄片的相互间距，使得在所述装置的生产过程中，这些薄片10能够插到杆11、12上并彼此排成行。

图4所示的装置包括薄片10’和杆11’、12’，其通过经修改的生产方法生产。薄片的相互间距通过螺旋形的螺旋弹簧19来限定。可通过对应于根据图1和2的示例性实施例的条带彼此连接的薄片10’的、朝向远离杆11’和12’的区域插入紧固成型件中并通过可固化塑料与该紧固成型件保持在一起。同样，薄片10’的相互对置的端部通过支撑成型件20彼此连接。两个成型件18、20通过侧面零件以未更详细示出的方式彼此连接，使得形成刚性框架。

在图5中以示例的方式示出了用于保持薄片10的窄侧的引导件27’。许多薄片10以短的间距一个接着一个地布置，薄片10构成特殊的形式，该特殊的形式代替用于纱罗织机的纱罗经线的穿孔条带。薄片10在其相互对置的窄侧上设有凹部13，条带14、15被压入该凹部13中。相对较短的薄片10在朝向远离凹部13的区域稍微倾斜地伸出，使得所述薄片渐窄。引导元件27’在该区域保持薄片10。

在所有情况下，薄片10设有两个孔31、32。圆杆或圆管插入到薄片10的这些孔31、32中。然后，当使用这个装置作为穿孔条带的替代时，纱罗线被引导在所述杆和相邻薄片之间，这稍后将参照图6进行解释。

根据图6的实施例的薄片与根据图5的实施例的薄片的区别在于，它们在杆的区域中不具有锥形构造。但是，这些薄片通过压入凹部13中的条带14、15以相同的方式彼此连接。由大量的薄片10和杆11、12所形成的装置插入成型件18中并通过固化塑料保持在该成型件中。成型件18附接于纱罗织机的相关部件。

图7示出了用于保持薄片10的装置，该装置类似于图5。在这种情况下，用于插入圆杆或圆管(未示出)的孔31、32以及用于条带14、15的凹部13布置在引导元件27’的相对侧。在所示示例性实施例中，薄片10沿凹部13的方向渐窄，使得侧边至少在一个区域中具有稍微倾斜的设计。引导元件27’在该区域保持薄片10。