一种钢帘线渗胶率检测方法及装置

摘要

本发明公开了一种钢帘线渗胶率检测方法，取硫化帘线试样块，两端密封夹固后，向试样块通以设定压力的气体，然后切断气源，经过设定的检测时间后，检测气体通道中的压力，即可以气体通道中的压力与初始气体压力之比确定试样块的帘线渗胶率。该方法简单，便捷，时间短，效率高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢帘线渗胶率检测方法及装置。

背景技术

钢帘线与橡胶结合力是子午线轮胎的一项重要指标，帘线与橡胶硫化需要高渗透率，从而提高钢帘线与橡胶结合力。目前采用水压气泡渗漏法来检测帘线渗胶率，它是通过对钢帘线与橡胶硫化试样通以压力水，经设定的检测时间，检测该试样渗水量。采用该方法检测时间长，渗水量检测复杂，导致准确度不高。

发明内容

本发明提供一种检测准确性好、效率高、操作方便的钢帘线渗胶率检测方法及装置。

本发明采用如下技术方案：一种钢帘线渗胶率检测方法，取硫化帘线试样块，两端密封夹固后，向试样块通以设定压力的气体，然后切断气源，经过设定的检测时间后，检测气体通道中的压力，即可以气体通道中的压力与初始气体压力之比确定试样块的帘线渗胶率。

本发明通过检测试样块进气端的压力，以进气端压力与初始气体压力之比确定试样块的帘线渗胶率，或者通过检测试样块出气端的压力，以出气端压力与初始气体压力之比确定试样块的气损量，向所述试样块通入气体的压力为0.1MPa，设定的检测时间为1分钟。

一种钢帘线渗胶率检测装置，它主要包括气源、气体通道、上夹头、下夹头，所述上、下夹头相对设置且分别设有进气通道和出气通道，所述进气通道和出气通道分别与气体通道连通，气体通道中设有气体压力检测装置。

所述上、下夹头相对面上设有凹槽，所述凹槽分别与进气通道、出气通道连通。所述压力检测装置为气压表或数字压力表。所述上夹头固定在机架支臂上，下夹头安装在机架底座上，两者上下相对排列。所述下夹头通过调节螺母固定在机架底座上。

本发明具有如下有益效果：钢帘线渗胶率检测方法，它通过向试样块通以压力气体，然后切断气源，经过设定的检测时间后，检测气体通道中的气体压力，以气体通道中的压力与初始气体压力之比确定试样块的帘线渗胶率，该方法简单，便捷。试样块的检测时间为1分钟，时间短，效率高。

钢帘线渗胶率检测装置，它由气源、气体通道、上夹头、下夹头组成，结构简单。通过调节螺母可以调整上、下夹头间的距离，能方便地固定试样块。采用气体压力检测装置测定气体通道中的压力，结果直观、准确性高。

附图说明

图1为钢帘线渗胶率检测装置结构示意图

图2为钢帘线渗胶率检测装置中上、下夹头部分的结构示意图

具体实施方式

如图1和图2所示，钢帘线渗胶率检测装置，它主要包括气源、气体通道、上夹头1、下夹头2，上夹头1固定在机架6支臂上，下夹头2下部为螺杆9，所述螺杆9沿轴向设有键槽10，机架6底座上固定有衬套12，螺杆9伸入衬套12内，定位杆11径向穿过衬套12进入键槽10内，这样螺杆9与衬套12可发生轴向位移，但两者不能相对转动。所述调节螺母5套装在螺杆9上部，旋转调节螺母5时，螺杆9上下移动可调节下夹头的高度。上夹头1、下夹头2上下相对排列，两者相对的表面上设有凹槽。所述上夹头1内设有进气通道3，进气通道3一端与气体通道的进气管7连通，另一端与上夹头1凹槽连通。下夹头2内设有出气通道4，所述出气通道4一端与下夹头2凹槽连通，另一端与气体通道的出气管8连通。气源与气体通道之间设有电磁阀，在气体通道的进气管7或者出气管8端设有气体压力检测装置，所述压力检测装置为气压表或数字压力表。

钢帘线渗胶率检测方法，取帘线与橡胶硫化试样块，两端由上、下夹头密封夹固后，开启电磁阀，向试样块通以设定压力的气体。然后切断气源，经过设定的检测时间后，通过检测试样块出气端的压力，以出气端压力与初始气体压力之比确定试样块的气损量。

实施例：将钢帘线与橡胶硫化成中间带有4根帘线的长条状胶块，然后将带有帘线的胶块切割成标准试样块。帘线的端面方向夹固在上、下夹头内，保证其处于密封状态下，调节气体压力值，向试样块充气，充气压力为0.1MPa。所用气体是氢气。切断气源，经过1分钟的时间后，测出漏出气体的百分比。即在0.1MPa的气压下，经1分钟后，以气压渗漏的百分比来鉴定帘线与橡胶硫化的致密性。