用在织物折叠机上的传动轮离合装置

摘要

本发明公开了一种使用成本较低的用在织物折叠机上的传动轮离合装置，包括：机架，在所述的机架上固定设置有气缸，气缸的活塞杆与连杆机构相连接，连杆机构的另一端与活动设置在机架上的传动轮相连接，传动轮通过气缸的伸缩可以实现与主动传送辊和从动传送辊的接触与分离。其优点是：上述结构的用在织物折叠机上的传动轮离合装置可以实现从动传输辊的传输和停止，结构简单，动作可靠，使用成本较低。

说明书

技术领域

本发明涉及到织物折叠机，尤其涉及一种用在织物折叠机上的传动轮离合装置。

背景技术

现有的织物折叠机主要用于宾馆，医院，洗衣房等场所，用于对洗涤后的衣被、床单、被套、台布、毛巾等织物进行折叠。现有的织物折叠机的结构主要包括：机架，设置在机架内部的输送辊，设置在输送辊上的输送带，输送辊通过链轮与机架上的传动装置相连接，在输送辊之间设有折叠装置。工作时，由折叠装置首先对输进的织物进行几次折叠，然后由输出机构直接将织物输到台板上，台板上的织物形成堆码，达到码堆计数后，通过一组链轮由气动离合器传动实现码堆的传送，由于现有的气动离合器结构复杂，因此，使用成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用成本较低的用在织物折叠机上的传动轮离合装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：用在织物折叠机上的传动轮离合装置，包括：机架，在所述的机架上固定设置有气缸，气缸的活塞杆与连杆机构相连接，连杆机构的另一端与活动设置在机架上的传动轮相连接，传动轮通过气缸的伸缩可以实现与主动传送辊和从动传送辊的接触与分离。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的连杆机构的结构包括：V字型连杆，V字型连杆的一端通过连接螺栓与活塞杆相连接，V字型连杆的另一端通过连接轴与连接头相连接，V字型连杆的中部通过旋转固定套活动设置在机架上，连接头与轮支架相连接，在轮支架的另一端上设置有转轴，传动轮设置在转轴上，转轴的两端分别设置在固定支架上的滑槽内，固定支架固定设置在机架上，在轮支架的带动下转轴的两端可以在滑槽内滑动。

本发明的优点是：上述结构的用在织物折叠机上的传动轮离合装置可以实现从动传输辊的传输和停止，结构简单，动作可靠，使用成本较低。

附图说明

图1为本发明用在织物折叠机上的传动轮离合装置的结构示意图。

图中：1、机架，2、气缸，3、活塞杆，4、传动轮，5、主动传送辊，6、从动传送辊，7、V字型连杆，8、连接螺栓，9、连接轴，10、连接头，11、旋转固定套，12、轮支架，13、转轴，14、固定支架，15、滑槽，16、固定螺栓，17、主传送带，18、从传送带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，用在织物折叠机上的传动轮离合装置，包括：机架1，在所述的机架1上通过固定螺栓16固定设置有气缸2，气缸2的活塞杆3与连杆机构相连接，连杆机构的另一端与活动设置在机架1上的传动轮4相连接，传动轮4通过气缸2的伸缩可以实现与主动传送辊5和从动传送辊6的接触与分离。在本实施例中，所述的连杆机构的结构包括：V字型连杆7，V字型连杆7的一端通过连接螺栓8与活塞杆3相连接，V字型连杆7的另一端通过连接轴9与连接头10相连接，V字型连杆7的中部通过旋转固定套11活动设置在机架1上，连接头10与轮支架12相连接，在轮支架12的另一端上设置有转轴13，传动轮4设置在转轴13上，转轴13的两端分别设置在固定支架14上的滑槽15内，固定支架14固定设置在机架1上，在轮支架12的带动下转轴13的两端可以在滑槽15内滑动。

如图1所示，用在织物折叠机上的传动轮离合装置使用时，主动传送辊5带动主传送带17转动对衣被、床单、被套、台布、毛巾等织物进行输送，经过折叠成型后的衣被、床单、被套、台布、毛巾等织物落到码堆台板的从传送带18上，达到计数堆码后，由电脑控制器发出指令给气缸2，使气缸2的活塞杆3伸出，活塞杆3推动与其相连接的V字型连杆7，V字型连杆7推动与其相连接的连接头10，连接头10推动与其相连接的轮支架12，轮支架12带动转轴13在滑槽15内滑动，从而使传动轮4向左移动与主动传送辊5和从动传送辊6相接触，这样主动传送辊5转动，就会通过传动轮4带动从动传送辊6和从传送带18转动，从而实现从传动带18上的织物码堆的移动，当码堆移动一断距离后，由电脑控制器发出指令使气缸2的活塞杆3缩回，从而带动传动轮4向右移动与主动传送辊5和从动传送辊6相分离，这样从动传送辊6和从传动带18就会停止转动，码堆停止移动，而主动传送辊5可继续转动。当下一码堆达到计数时，再重复以上动作，重而实现了从动传送辊6和从传动带18的转动与停止。