适于有机玻璃聚合收缩的金属丝网管和有机玻璃管材

摘要

一种有机玻璃管材，包括有机玻璃管壁和金属丝网管，所述金属丝网管由多根长度相同的金属丝采用螺旋式或花篮式编织法编织制成，所述金属丝网管的网线交叉点是可活动的搭接点，金属丝的端头均位于金属丝网管的两端；所述金属丝网管预置于有机玻璃管壁的模腔内部，所述有机玻璃管材是通过浇铸液态有机玻璃聚合成型为内置金属丝网的复合型管壁结构。本发明提供的有机玻璃管材，内置有适于有机玻璃聚合收缩的金属丝网管，在同样壁厚的条件下，其耐压强度相比于常规的有机玻璃管材大大提高。

说明书

技术领域

本发明属于有机玻璃技术领域，特别是一种增强耐压强度的有机玻璃管材，该有机玻璃管材的管壁中含有适于有机玻璃浇铸成型时聚合收缩的金属丝网管。

背景技术

有机玻璃管材，目前广泛应用于水处理领域中的离子交换柱的生产中，一般需要具有较高的耐压强度。现有的有机玻璃管材，一般耐压强度较低，随着社会发展的需要，行业前进的需要，产品更新的需要，人们开动脑筋想办法，试图在有机玻璃管材浇铸成型时，通过在有机玻璃管壁中间加上各种材料编制的网状物体，来提高有机玻璃管材的耐压强度，同时又不影响其透明程度和美观程度，但始终未能成功。

要在有机玻璃管材浇铸成型时，添加其他物体，需要满足以下基本要求：①不影响有机玻璃的机械性能和物理性能；②添加的物体不能和有机玻璃聚合体相溶；③添加物体后不得影响有机玻璃的直观性；④要求添加的物体要和有机玻璃的收缩率相近，以免产生内应力。要达到以上要求，其技术难度主要有以下几个方面：①非金属材料的网状编制物体质地软，无法将编织物体均匀的控制在有机玻璃管壁的中间。②金属材料编制的网状物体质地硬，但有两个难点：首先，金属材料在有机玻璃聚合过程中，是具有阻聚作用的，另外金属材料在编制过程中，其交叉点一般是焊接的，在聚合过程中和有机玻璃聚合体收缩比是不同的，从而产生内应力。

以上的要求和技术难点，多年来在行业里成了不可解决的大难题，本发明人有着多年的有机玻璃管材的浇铸经验，在经过多年的研究和反复试验，终于成功的解决了此项难关。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种增强耐压强度的有机玻璃管材，该有机玻璃管材的管壁中内置有适于有机玻璃聚合收缩的金属丝网管，在同样壁厚的条件下，其耐压强度相比于常规的有机玻璃管材大大提高。

本发明的技术方案是：

一种适于有机玻璃聚合收缩的金属丝网管，其特征在于，所述金属丝网管由多根长度相同的金属丝采用螺旋式或花篮式编织法编织制成，所述金属丝网管的网线交叉点是可活动的搭接点；金属丝的端头均位于金属丝网管的两端。

所述金属丝网管的网孔为菱形网孔。

所述金属丝网管的网孔为平行四边形。

所述金属丝网管的网孔形状和大小相同。

一种有机玻璃管材，其特征在于，包括有机玻璃管壁和金属丝网管，所述金属丝网管由多根长度相同的金属丝采用螺旋式或花篮式编织法编织制成，所述金属丝网管的网线交叉点是可活动的搭接点，金属丝的端头均位于金属丝网管的两端；所述金属丝网管预置于有机玻璃管壁的模腔内部，所述有机玻璃管材是通过浇铸液态有机玻璃聚合成型为内置金属丝网的复合型管壁结构。

所述有机玻璃管材采用离心浇铸的方式成型。

所述金属丝网管位于有机玻璃管壁中任意部位。

本发明的技术效果：

本发明提供的适于有机玻璃聚合收缩的金属丝网管，采用了螺旋式或花篮式编织方式，这种编织方式的特点是：第一、这种编织法形成的网孔是菱形或平行四边形形状，并且交叉点是可活动的搭接点，它具有可变型性，第二、这种编织法，金属丝的端头都位于金属丝网管的两端，在金属丝网管的中间部位无接头，无焊点。采用上述编制方式的金属丝网管，在与有机玻璃聚合时，能够变形而不产生内应力，克服了金属材料和有机玻璃在聚合时的收缩率不同的问题。而现有技术一般采用经纬线编织法，其经纬线的交叉点一般是焊接的，是固定的，不能变形，并且经纬线编织法有接头，因此采用经纬线编织法编织金属网状物体不能随着有机玻璃聚合收缩，不适于与有机玻璃聚合成型。在浇铸有机玻璃管材时，在有机玻璃管壁的模腔内部预置上述采用了螺旋式编织方式编织的金属丝网管，克服了金属材料与有机玻璃聚合体收缩比不同的问题，从而保证金属丝编织的金属网管能在有机玻璃管壁的任意部位固定，大大提高了有机玻璃管材的耐压强度。

附图说明

图1是本发明实施例的含有金属丝网管的有机玻璃管材的结构示意图。

图2是本发明实施例的含有金属丝网管的有机玻璃管材的左视图。

附图标记列示如下：1-有机玻璃管材，2-金属丝网管。

具体实施方式

一种适于有机玻璃聚合收缩的金属丝网管，金属丝网管由多根长度相同的金属丝采用螺旋式或花篮式编织法编织制成。本实施例选用18根长度相同，直径为1mm的不锈钢丝，螺旋编织，任意两根不锈钢丝的交叉点是搭接的，为可活动的，网孔为菱形形状，因此可以随外界条件的不同产生变形，适应有机玻璃的聚合收缩而不产生内应力。另外所有不锈钢丝的端头都位于金属丝网管的两端，管的中间部位不产生接头，没有焊接点。

如图1所示，一种有机玻璃管材1，所述有机玻璃管材的管壁中间包含上述的金属丝网管2，在有机玻璃管材进行浇铸时，金属丝网管预置于有机玻璃管壁的模腔内部后，通过浇铸液态有机玻璃，聚合成型为内置金属丝网的复合型管壁结构。所述金属丝网管位于有机玻璃管壁任意部位，另外，根据有机玻璃管的管径大小、耐压强度的高低，来调节金属丝的数量、粗细和金属丝在管壁的任意部位。所述有机玻璃管材采用离心浇铸的方式成型。

由于在有机玻璃管材的管壁中间包含有金属丝网管，大大增强了有机玻璃管材的耐压强度，本发明人通过多次试验证明，在同样壁厚的条件下，其耐压强度相比于常规的有机玻璃管材大大提高。

加有金属丝网管的有机玻璃管材的打压试验：

试验条件：

1、管材直径、Φ200mm

2、管材长度、1800mm

3、管材壁厚、7mm

4、距离管材外壁3mm处加有由Φ1mm不锈钢丝18根编织的金属丝网管

5、在管材外壁中间处粘有刻度尺、指针，以观察管材的变形率

6、管材的两端用5mm橡胶板密封

7、橡胶板的外端使用金属焊接的两块金属板、框架

8、金属板的一端是水嘴，一端是千斤顶(2t)

9、使用手动式打压机

试验经过：

从5kg开始试验，每次升压1kg，停滞半小时，升至8kg时中间刻度尺开始有变化，最终打到13kg时，因橡胶板破裂漏水，结束打压，在打到13kg时，中间刻度尺半径变形1mm。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明创造，但不以任何方式限制本发明创造。因此，尽管本说明书和实施例对本发明创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明创造进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。