一种镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面活化溶液及活化方法

摘要

一种镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面活化溶液及活化方法，属于镁合金表面处理技术领域。组分按重量百分比计算：氟化盐：5-10％，无机酸：3-10％，有机物：1-5％，水：80-85％。将制备微弧氧化陶瓷层的镁合金试样浸入配制好的镁合金表面微弧氧化陶瓷层活化液中10-60秒，取出快速用水洗涤后立即浸入化学镀铜溶液或化学镀镍溶液。本发明提高了效率，形成的陶瓷层活化表面能使铜、镍沉积均匀，附着力良好。

说明书

技术领域

本发明属于镁合金表面处理技术领域，涉及一种陶瓷层表面直接活化溶液，特别是一种镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面直接活化溶液。

背景技术

镁合金在各种腐蚀介质中很容易腐蚀。镁合金表面微弧氧化陶瓷层能提高其耐蚀性，然而因氧化镁疏松多孔，，腐蚀防护和装饰性仍较差。为了保证产品的使用性能，通常要对镁合金微弧氧化陶瓷层后处理，其中镀铜、镍等是其中之一。在陶瓷表面镀铜、镍之前通常需要活化处理。活化处理的原理是在陶瓷层表面形成新鲜表面，以利于铜、镍的沉积，形成复合膜层。

专利200510031184与200410033613分别叙述了一种陶瓷表面用银活化和钯活化溶液的配方，其活化过程需要加热，并且增加了活化的工序，这引起成本的提高和效率的降低。

发明内容

本发明的目的旨在针对以上的不足，提供一种镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面直接活化溶液。本发明利用化学试剂的化学特性，降低了成本，提高了效率，形成的活化陶瓷层表面能使铜、镍均匀的沉积，且这种溶液适合几乎所有的镁合金表面微弧陶瓷层处理工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明所述的镁合金表面微弧氧化陶瓷层活化溶液组分及各组分的重量百分比为：氟化盐：5-10％，无机酸3-10％，有机物：1-5％，水：80-85％；所述的氟化盐为氟化氢铵或氟化钠。所述的无机酸为质量分数85％的磷酸或质量分数70％硝酸。所述的有机物为三乙醇胺或丙三醇；所述的水为蒸馏水或去离子水。

使用上述溶液对镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面进行活化的方法如下：将制备微弧氧化陶瓷层的镁合金试样浸入配制好的镁合金表面微弧氧化陶瓷层活化液中10-60秒，取出快速用水洗涤后立即浸入化学镀铜溶液或化学镀镍溶液，经过相应的镀铜处理或镀镍处理，其表面得到均匀、附着力较好的铜层或镍层。

本发明具有实质性特点和显著进步，降低了成本，提高了效率，形成的陶瓷层活化表面能使铜、镍均匀的沉积，其通过开发研究的溶液，能形成附着力良好的铜或镍层。

附图说明

图1镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面镀铜的扫描电镜照片

具体实施方式

结合本发明技术方案提供以下实施例：

实施例1

首先在一个10L槽中取2/3的蒸馏水，依次溶解1000g氟化钠和800g硝酸(70％)，等槽中试剂全部溶解之后，将100mL三乙醇胺在快速搅拌下倒入槽液中，直至完全混合均匀，最后加水至10L，得到活化溶液，将制备微弧氧化陶瓷层的镁合金试样浸入其中20秒，取出快速用水洗涤后立即浸入化学镀铜溶液。经活化的陶瓷层表面化学镀铜，其附着力强，均匀性好。图1是镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面镀铜的扫描电镜照片，从图中可以看出镀铜层与微弧氧化陶瓷层通过啮合结合在一起，镀铜层表面比较均匀，表明其附着力较强。

实施例2

首先在一个10L槽中取2/3的去离子水，依次溶解的800g氟化氢铵和1000g磷酸(85％)，等槽中试剂全部溶解之后，将200mL丙三醇在快速搅拌下倒入槽液中，直至完全混合均匀，最后加水至10L，得到活化溶液，将制备微弧氧化陶瓷层的镁合金试样浸入其中40秒，取出快速用水洗涤后立即浸入化学镀镍溶液。经活化的陶瓷层表面化学镀镍，其附着力强，均匀性好。

实施例3

首先在一个10L槽中取2/3的蒸馏水，依次溶解的1000g氟化氢铵和600g硝酸(70％)，等槽中试剂全部溶解之后，将300mL丙三醇在快速搅拌下倒入槽液中，直至完全混合均匀，最后加水至10L，得到活化溶液，将制备微弧氧化陶瓷层的镁合金试样浸入其中30秒，取出快速用水洗涤后立即浸入化学镀铜溶液。经活化的陶瓷层表面化学镀铜，其附着力强，均匀性好。