管式间接蒸发冷却和直接蒸发冷却组合式蒸发冷气机

摘要

本发明公开的管式间接蒸发冷却和直接蒸发冷却组合式蒸发冷气机，在壳体内，按水平的一次空气进风方向依次设置有过滤网、管式间接蒸发冷却器、直接蒸发冷却器和送风机，管式间接蒸发冷却器的上部从下往上依次设置有喷嘴a、挡水板和排风机，分别与过滤网、送风机、排风机相近的壳体侧壁上设置有一次空气进风口、送风口及排风口，直接蒸发冷却器的上部设置有喷嘴b，管式间接蒸发冷却器和直接蒸发冷却器的下部设置有集水箱，集水箱分别通过管道与喷嘴a和喷嘴b相连接，壳体靠近底部的侧壁上设置有二次空气进风口。本发明的蒸发冷气机，可实现对空气的降温加湿、等湿降温、热回收等功能，适用性更广，以最优的性价比更好的应用于工业厂房车间等。

说明书

技术领域

本发明属于空调制冷技术领域，涉及一种空调器，具体涉及一种管式间接蒸发冷却和直接蒸发冷却组合式的蒸发冷气机。

背景技术

目前，蒸发式冷气机广泛应用于工业厂房车间等，调节了厂房车间等场所的热湿环境，改善了厂房车间等场所的空气品质，极大的提高了工人的工作环境条件，满足了部分车间厂房温湿度的工艺要求，并由于其投资少，运行费用低，节能显著，在我国节能减排中发挥了重要的作用。

由于蒸发式冷气机的热湿处理过程是等焓过程，在降低温度的同时增加了湿度，对大部分厂房车间而言只需要降低温度而不需增加湿度，湿度的增加会增加工人的不舒适感，甚至导致产品发霉，产生细菌，严重影响产品的质量和卫生要求，在一定程度上限制了其推广应用，阻碍了这项技术的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种管式间接蒸发冷却和直接蒸发冷却组合式蒸发冷气机，将管式间接蒸发冷却复合到蒸发式冷气机中，使温降幅度更大，室内的湿度可以有效控制。

本发明所采用的技术方案是，管式间接蒸发冷却和直接蒸发冷却组合式蒸发冷气机，在壳体内，按水平的一次空气进风方向依次设置有过滤网、管式间接蒸发冷却器、直接蒸发冷却器和送风机，与过滤网相近的壳体侧壁上设置有一次空气进风口，与送风机相近的壳体侧壁上设置有送风口，管式间接蒸发冷却器的换热管与一次空气进风方向平行设置，管式间接蒸发冷却器的上部从下往上依次设置有喷嘴a、挡水板和排风机，与排风机相近的壳体壁上设置有排风口，直接蒸发冷却器的上部设置有喷嘴b，管式间接蒸发冷却器和直接蒸发冷却器的下部设置有集水箱，集水箱分别通过管道与喷嘴a和喷嘴b相连接，集水箱与喷嘴a相连接的管道上设置有循环水泵a，集水箱与喷嘴b相连接的管道上设置有循环水泵b，壳体靠近底部的侧壁上设置有二次空气进风口。

本发明的特点还在于，

管式间接蒸发冷却器由多根平行设置的换热管组成，且布置换热管的断面为叉排错流形式。

换热管的截面为椭圆形。

换热管为铝箔管，且管外包覆有高吸水性纺织纤维材料。

换热管内插有金属螺旋线圈。

本发明的组合式蒸发冷气机，将管式间接蒸发冷却器复合到蒸发式冷气机中，利用管式间接蒸发冷却全年对空气进行冷却或预热处理，利用直接蒸发冷却对空气进行冷却或加湿处理，不仅增加了蒸发式冷气机的功能，增强了冷气机的适用性，而且采用管式间接蒸发冷却器有效避免了板翅式等间接蒸发冷却器应用在蒸发式冷气机中出现流道易结水垢、容易堵塞、阻力变大、能耗提高、效率降低的缺点，使蒸发式冷气机这项低成本、低能耗的节能环保技术更好的应用于工业厂房车间等，发挥出更大的节能、经济、环保优势。

附图说明

图1是本发明组合式蒸发冷气机的外部形状示意图；

图2是本发明组合式蒸发冷气机一种实施例的结构示意图；

图3是本发明组合式蒸发冷气机中管式间接蒸发冷却器的结构示意图

图4是本发明组合式蒸发冷气机中管式间接蒸发冷却器的换热管的结构示意图。

图中，1一次空气进风口，2过滤网，3管式间接蒸发冷却器，4循环水泵a，5集水箱，6二次空气进风口，7直接蒸发冷却器，8送风机，9送风口，10喷嘴a，11挡水板，12排风机口，13排风口，14循环水泵b，15喷嘴b，16换热管，17高吸水性纺织纤维材料，18金属螺旋线圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明的组合式蒸发冷气机，以一级管式间接蒸发冷却器和一级直接蒸发冷却器为核心，将换热管内插金属螺旋线管外包覆吸湿性材料亲水铝箔椭圆管的管式间接蒸发冷却器和蒸发式冷气机复合成管式间接蒸发冷却和直接蒸发冷却蒸发式冷气机。

如图1、图2所示，在壳体内，按水平的一次空气进风方向依次设置过滤网2、管式间接蒸发冷却器3、直接蒸发冷却器7和送风机8，管式间接蒸发冷却器3的换热管16与一次空气进风方向平行设置，管式间接蒸发冷却器3的上部从下往上依次设置喷嘴a10、挡水板11和排风机12，分别与过滤网2、送风机8和排风机12相近的壳体壁上设置一次空气进风口1、送风口9和排风口13。直接蒸发冷却器7的上部设置喷嘴b15，管式间接蒸发冷却器3和直接蒸发冷却器7的下部设置集水箱5，集水箱5分别通过管道与喷嘴a10和喷嘴b15相连接，两个管道上分别设置循环水泵a4和循环水泵b14，壳体靠近底部的侧壁上设置二次空气进风口6。

管式间接蒸发冷却器采用换热管内插金属螺旋线管外包覆吸湿性材料亲水铝箔椭圆管的管式间接蒸发冷却器。管式间接蒸发冷却器3由多根平行设置的换热管16组成，布置换热管16的断面为叉排错流形式，如图3所示。换热管16的截面为椭圆形，采用铝箔管，管外包覆高吸水性纺织纤维材料17，管内插金属螺旋线圈18，如图4所示。

直接蒸发冷却器依然采用现有技术的蒸发式冷气机的构造。管式间接蒸发冷却器和直接蒸发冷却器共用一个集水器5。

管式间接蒸发冷却器3在夏季和春秋过渡季节二次空气采用室外新风或车间排风并喷淋循环水对空气进行冷却处理，在冬季二次空气采用车间排风并且不喷淋循环水对空气进行预热处理。直接蒸发冷却器7在夏季和春秋过渡季节喷淋循环水对空气进行冷却处理，在冬季喷淋循环水对空气进行加湿处理。同时直接蒸发冷却器对一次空气起到了很好的净化作用。

本发明组合式蒸发冷气机的工作过程：

夏季炎热季节干燥地区室外一次空气依次由一次空气进风口1进入冷气机，经过滤网2进行过滤，经管式间接蒸发冷却器3进行冷却，经直接蒸发冷却器7进行冷却处理，由送风机8通过送风口9进行送风；室外空气作为二次空气依次由二次空气进风口6进入冷气机，经管式间接蒸发冷却器3与循环水进行热湿交换，经挡水板11进行挡水，由排风机12通过排风口13进行送风。

夏季炎热季节高湿度地区室外空气依次由一次空气进风口1进入冷气机，经过滤网2进行过滤，经管式间接蒸发冷却器3进行冷却，由送风机8通过送风口9进行送风；室外空气或室内排风作为二次空气依次由二次空气进风口6进入冷气机，经管式间接蒸发冷却器3与循环水进行热湿交换，经挡水板11进行挡水，由排风机12通过排风口13进行送风。

春秋季室外空气依次由一次空气进风口1进入冷气机，经过滤网2进行过滤，经直接蒸发冷却器7进行冷却处理，由送风机8通过送风口9进行送风。

冬季室外一次空气依次由一次空气进风口1进入冷气机，经过滤网2进行过滤，经管式间接蒸发冷却器3(此时不喷水，作为气气显热回收装置用)进行预热，经直接蒸发冷却器7(此时作为加湿器用)进行加湿处理，由送风机8通过送风口9进行送风；室内空气作为二次空气依次由二次空气进风口6进入冷气机，经管式间接蒸发冷却器3与一次空气进行热交换，由排风机12通过排风口13进行送风。

与目前现有的蒸发式冷气机相比，本发明的蒸发式冷气机具有如下特点：

1)采用换热管内插螺旋线管外包覆吸湿性材料亲水铝箔椭圆管的管式间接蒸发冷却器，在不大幅度改变蒸发式冷气结构的前提下，仅仅在机组内增加了管式间接蒸发冷却器，利用管式间接蒸发冷却器独特的结构避免了流道易结水垢、容易堵塞、阻力增大、能耗提高、效率降低的缺点。同时，管式间接蒸发冷却器二次空气在夏季和春秋过渡季节通室外新风或车间排风对一次空气进行冷却处理，在冬季还可利用车间排风在不喷淋循环水下对空气进行预热处理，是效果良好的热回收装置，更加节能。

2)通过增加管式间接蒸发冷却器使蒸发式冷气机在温度降低的同时对湿度可以有效的加以控制调节，避免了蒸发式冷气对空气处理后湿度增加，导致产品发霉，产生细菌，有效改善了产品质量。

3)由单一降温加湿功能变为降温加湿、等湿降温、热回收等功能，功能性更强，适用性更广。

4)采用管式间接蒸发冷却与直接蒸发冷却共用同一个集水器，仅需在原有的蒸发式冷气机设计加工的基础上增加一个管式间接蒸发冷却器、一台水泵、一套布水装置和一台二次风机，结构简单易实现，加工制作更方便，投资少，收益快。

本发明的特点是将管式间接蒸发冷却复合到蒸发式冷气机中组成管式间接蒸发冷却和直接蒸发冷却蒸发式冷气机，充分利用了管内插螺旋线管外包覆吸湿性材料亲水铝箔椭圆管的管式间接蒸发冷却器阻力小、能耗低、效率高的特点，采用室外空气/车间排风进行冷却/预热处理以及直接蒸发冷却冷却、净化效果，在现有的蒸发式冷气机设计加工的基础上进行改进，使冷气机的功能由单一降温加湿功能变为降温加湿、等湿降温、热回收等功能，功能性更强，适用性更广，以最优的性价比更好的应用于工业厂房车间等，发挥出更大的节能、经济、环保优势。