用于压密注浆的注浆头

摘要

本发明公开了一种用于压密注浆的注浆头，包括中空的钻杆和设置于钻杆一端的钻头，所述钻杆的一侧设有至少3个喷射孔，所述喷射孔相对钻头从近到远间隔排列，在所述钻杆外壁上对应于各个喷射孔的位置设有环形的凹槽，所述凹槽的宽度大于喷射孔的直径，各喷射孔的出口位于所述凹槽内。本发明将注浆限定在一定范围内，防止跑浆问题，不仅节约了浆料，而且具有良好的注浆效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种注浆喷头，具体涉及一种用于压密注浆的注浆头，属于桩基工程领域。

背景技术

随着我国城市化建设步伐的不断加快，城市人口越来越密集，工程建设规模日益扩大，难度不断提高，工程质量也成为社会大众越来越关注的问题。据统计调查，世界各国的各种工程事故中，因地基问题造成的工程事故的比例最大，这突显出地基与建筑物的密切关系。为了提高地基的强度，需要对地基进行防渗加固处理。

在对地基进行防渗加固处理时，常常采用或者配合使用压密注浆的施工方式。现有的注浆头参见附图1所示，主要包括钻杆1和钻头2，所述钻杆的下端设有一个限位销3，钻头顶部设有钢环4，钻头通过钢环挂在限位销上。使用时，当钻杆被打入土体时，钻头端部与杆体处于相互挤压状态，而当注浆时，两者在压力的作用下被浆液冲开，浆液即可从杆体流入需要加固或防渗的土体中，起到将土体均匀加固或防渗的作用。

然而，采用上述结构的注浆头进行施工时，浆液是从钻杆底部向四周喷出的，即片状出浆，跑浆问题严重，特别是对于砂土、粉土及人工填土地基而言，跑浆问题特别突出，大大影响了注浆效果，同时水泥浆的使用量浪费过大。另一方面，由于是四周喷射，无法控制注浆的方向，不能实现区域注浆。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于压密注浆的注浆头，以将注浆限定在一定范围内，防止跑浆问题。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种用于压密注浆的注浆头，包括中空的钻杆和设置于钻杆一端的钻头，所述钻杆的一侧设有至少3个喷射孔，所述喷射孔相对钻头从近到远间隔排列，在所述钻杆外壁上对应于各个喷射孔的位置设有环形的凹槽，所述凹槽的宽度大于喷射孔的直径，各喷射孔的出口位于所述凹槽内。

上文中，所述钻杆是内部具有通孔的中空管结构，所述喷射孔与通孔连通，以使得浆料依次通过钻杆通孔、喷射孔排出。所述喷射孔从上到下大致呈直线排列，且位于钻杆的一侧，因而能限定区域注浆，形成防渗帷幕，减小了浆料偏漏，从而有效的控制了跑浆问题；各喷射孔的上下间距可以根据实际情况来调整；也可以将喷射孔设置成一二一的上下排列方式。所述环形凹槽的设置是为了防止喷射孔的堵塞，在实际使用时，在凹槽内设置一个橡胶圈包裹着喷射孔，防止在钻杆打入地下的过程中土体堵塞喷射孔，注浆时，随着注浆压力的增加，浆料会冲破橡胶圈流出。

上述技术方案中，所述喷射孔的孔径在5～9mm之间。

上述技术方案中，所述喷射孔的内径从钻杆内壁至钻杆外壁逐渐增大，形成扩散状结构。因而在注浆时增加扩散面积。

上述技术方案中，所述喷射孔的内径在钻杆内壁处为5毫米至7毫米，在钻杆外壁处为7毫米至9毫米。

上述技术方案中，所述喷射孔相对钻头从近到远成组排列，每组位于同一环状位置处，每组喷射孔为1～3个，相邻组间距离为40毫米至80毫米。

优选的技术方案，相邻各组喷射孔的组间间距相等。

上述技术方案中，所述钻杆上的各组喷射孔均位于相对钻杆截面中扇形角不大于90度的同一扇形面内。

上述技术方案中，所述钻杆(1)和钻头(2)螺纹连接。即可以在钻杆的底部设置外螺纹，钻头设置配合的内螺纹，由此，加工时，可以分别加工钻杆和钻头，钻杆可采用管状材料制作，便于加工制造。

所述钻杆的顶部还设有内螺纹，以方便连接。

由于上述技术方案的采用，与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.本发明在钻杆的一侧设置了间隔排列的喷射孔，注浆时将喷射孔朝着需要注浆的方向，因而限定了区域注浆，形成防渗帷幕，减小了浆料偏漏，从而有效的控制了跑浆问题，不仅节约了浆料，而且具有良好的注浆效果。

2.本发明在各个喷射孔的位置设置了环形的凹槽，使各喷射孔的出口位于所述凹槽内，在实际使用时可在凹槽内设置橡胶圈包裹着喷射孔，因而防止在钻杆打入地下的过程中土体堵塞喷射孔，而在加压喷射时，橡胶圈被冲开，实现注浆，由此避免了喷射孔的堵塞，保证了使用效果。

3.本发明结构简单，易于加工制造，适于推广应用。

附图说明

附图1是背景技术中注浆头的剖视图；

附图2是背景技术中注浆头的另一方向的剖视图；

附图3是本发明实施例一的主视图；

附图4是本发明实施例一的侧视图；

附图5是图4的A部放大图。

其中：1、钻杆；2、钻头；3、限位销；4、钢环；5、喷射孔；6、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一

参见附图3～5所示，一种用于压密注浆的注浆头，包括中空的钻杆1和设置于钻杆一端的钻头2，所述钻杆1的一侧设有7个喷射孔5，所述喷射孔5相对钻头从近到远间隔排列，分成5组，每组分别包括1至2个喷射孔，在所述钻杆外壁上对应于各组喷射孔的位置设有环形的凹槽6，所述凹槽的宽度大于喷射孔的直径，深度为1至2毫米，各喷射孔的出口位于所述凹槽内。所述喷射孔位于钻杆的一侧，因而能限定区域注浆，形成防渗帷幕，减小了浆料偏漏，从而有效的控制了跑浆问题；各喷射孔的上下间距可以根据实际情况来调整。

本实施例中，所述喷射孔的内径从钻杆内壁至钻杆外壁逐渐增大，形成扩散状结构。喷射孔的内径在钻杆内壁处为6毫米，在钻杆外壁处为8毫米。相邻各组喷射孔的组间间距相等，为60毫米，如图3所示。所述钻杆1和钻头2螺纹连接。在钻杆的底部设置外螺纹，钻头设置配合的内螺纹，便于加工制造。

上文中，所述钻杆是内部具有通孔的中空管结构，所述喷射孔与通孔连通，以使得浆料依次通过钻杆通孔、喷射孔排出。所述环形凹槽的设置是为了防止喷射孔的堵塞，在实际使用时，在每个凹槽内设置一个橡胶圈包裹着喷射孔，防止在钻杆打入地下的过程中土体堵塞喷射孔，注浆时，随着注浆压力的增加，浆料会冲破橡胶圈流出。