中高压断路器推进机构的断路器位置指示装置

摘要

一种中高压断路器推进机构的断路器位置指示装置，属于断路器技术领域。推进机构包括具有面板的机架和丝杆，面板上开设第一指示杆孔，机架上开设第二指示杆孔，断路器位置指示装置包括支承座、限位板、导向杆和指示杆，支承座固定在机架上，限位板固定在断路器上且与支承座保持对应，导向杆的一端穿设在支承座上，另端穿设在限位板上，指示杆铰设在支承座上且与导向杆联结，指示杆的另端探出第一指示杆孔，导向杆上固设有第一、第二限位件，在导向杆上还配设有一储能机构。优点：便于操作人员观察，提高操作断路器的效率，避免断路器工作位置不到位或试验位置不到位的情形发生，防止推进机构与断路器的电气及机构联锁的相关部件的损坏。

说明书

技术领域

本发明属于断路器技术领域，具体涉及一种中高压断路器推进机构的断路器位置指示装置。

背景技术

如业界周知之理，通常将1000伏以上的电压称为中高压，因此用于1000伏以上的输变电线路中的断路器习惯称为中高压断路器。中高压断路器推进机构的功用是驱使断路器移动，使断路器到达工作位置或试验位置或在两位置间转换。公知的中高压断路器推进机构的结构如图3所示。申请人结合该图在下面叙述其工作原理。

当操作人员将手柄1从推进机构的面板2上的操作孔3中插入，对一端探入操作孔3中而另一端与断路器4联结的丝杆7操纵(顺时针或逆时针)时，丝杆7便作顺时针或逆时针运动(旋转)，驱使断路器4移动，使断路器4到达工作位置或试验位置或在两位置间转换。当操作人员摇动丝杆7使断路器4抵靠到面板2时，丝杆7不能再摇动，断路器4到达试验位置，当操作人员摇动丝杆7使断路器抵靠到丝杆7上固定的销钉71时，丝杆不能再摇动，断路器4到达工作位置。为了把握断路器是否确切地处于工作位置或试验位置，通常由推进机构的联锁杆6验证。联锁杆6的横截面形状为矩形，并且在联锁杆6的两端各形成有一圆柱形状的颈5，联锁杆6的一端(图3所示的右端)穿置于固定在断路器4上的固定板8的联锁杆孔9中，联锁杆孔9为矩形孔，联锁杆6的另一端即图3所示的左端穿置于前述的面板2上的通孔10中，并且在联锁杆6探出于面板2的端部固设有一转臂11，在转臂11的小轴12上套设封孔板13的一端，封孔板13的另一端与前述的操作孔3相插配。在操纵手柄1并使手柄1作顺时针运动时，丝杆7作顺时针旋转，使断路器4右移(以图3所示的位置状态为例)，当断路器右移到进入工作位置的程度时，联锁杆6右端的颈5对应于联锁杆孔9。此时，当操作人员用手指提拨封孔板13上的提手14时，由于联锁杆6右端的颈5对应在了联锁杆孔9处，因此能通过封孔板13经转臂11使联锁杆6转动，封孔板13得以上移，对操作孔3实施封堵。而如果断路器4未充分到达工作位置，那么联锁杆6右端的颈5不对应于联锁杆孔9，此时，纵使操作者提拨封孔板13的提手14，因联锁杆6无法转动，封孔板13不会上移而不能对操作孔3封堵。反之，当操作人员使手柄1朝向逆时针操作时，那么丝杆7作逆时针旋转，使断路器4左移，当断路器左移到试验位置的程度时，固定板8的联锁杆孔9才对应于联锁杆6左端的颈5，此时，当操作人员提拨封孔板13上的提手14时，由封孔板13通过转臂11使联锁杆6转动，封孔板13得以上移，对操作孔3实施封堵。然而，如果断路器4未充分到达试验位置，因联锁杆6无法转动，封孔板13不能上移而无法对操作孔3封堵。封孔板13对操作孔3实施封闭的作用是旨在提示：断路器处于工作位置或试验位置时，不允许进行操作，以免引发事故。

由上述说明可知，对于公知的中高压断路器，操作人员只能通过摇动丝杆7到不能摇动来感知断路器4是否到达工作位置或试验位置或在两位置的切换过程中。封孔板13担当着开关的作用，其是否能对操作孔3封闭取决于联锁杆6是否能够转动，而联锁杆6是否能够转动又取决于断路器4是否处于工作位置或试验位置。显见，已有技术是通过偿试封孔板13是否能够对操作孔3实施关闭来判断断路器处于工作位置或试验位置的，如果封孔板13无法对操作孔3关闭，那么表明断路器尚未到达工作位置或试验位置，需要继续摇动手柄1，反之亦然。从而存在以下极端现象：特别是因操作人员的个体力气的差异(力气大小)，就力气相对大的操作者而言，为了避免在断路器已经到达工作位置或试验位置而继续摇动手柄1导致机件损坏，因此，往往在感觉手柄1受力时便停止操作，(特别是当断路器4与外部电路的输电静触头开始接触及接触过程中，断路器受力很大)试拨封孔板13来试探，使本来就可一气呵成或称一次完成的动作中止，影响作业效率；就力气相对弱的操作者而言，为了充分保障断路器处于所需的工作位置或试验位置，也同样需要对封孔板13的操作来试探，故，作业效率同样受到影响。尤其还存在以下技术问题：当断路器未到达工作位置或试验位置而用力强行关闭操作孔3时，不仅会损及封闭板13、转臂14乃至联锁杆6以及固定板8，而且还会殃及推进机构的其它部件，进而影响对断路器是否到位(工作位置或试验位置)的判断，严重时会出现推进机构与断路器的电气、机械联锁不可靠，甚至无法操作推进机构。

经申请人分析并且认为，前述的所存在的极端现象以及技术问题实质上都是由于缺乏直观的指示所致，因此如果使中高压断路器的推进机构具有揭示断路器处于工作位置或试验位置的指示部件，那么前述的所有不利情形便可消除，然而，指示部件需由切实可行的结构予以支撑。为此，申请人进行了检索，期获取相应的技术启示。在DE19619452A1的图5中揭示了当断路器到达试验位置时，丝杆上的销随丝杆转动至联锁板的缺口处推动联锁板向右侧运动，由于联锁板向右运动被限位，因此丝杆只能摇动到该专利的图4所示的位置。到达工作位置时，由一套与上述装置相同但动作方向相反的动作的联锁来限位。该专利也只能由操作人员通过摇动丝杆来感知断路器到底是处于工作位置还是处于试验位置还是未到达工作位置或试验位置。也就是说，在该专利的推进机构的面板上同样不存在位置指示部件。因此，已有的文献未给出用于指示断路器工作位置或试验位置的任何技术启示。

发明内容

本发明的任务在于提供一种能揭示断路器的工作位置或试验位置而藉以帮助操作人员观察、改善操作效率和避免损及推进机构与断路器的电气及机构联锁的中高压断路器推进机构的断路器位置指示装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种中高压断路器推进机构的断路器位置指示装置，所述的推进机构包括具有面板的机架和一端支承在机架上另一端与断路器配合的用于驱使断路器移动的丝杆，面板上开设有第一指示杆孔，而在机架上开设有第二指示杆孔，第一、第二指示杆孔彼此重合，所述的断路器位置指示装置包括一支承座、一限位板、一导向杆和一指示杆，支承座固定在所述的机架上，限位板固定在所述的断路器上并且与支承座保持对应，导向杆的一端穿设在支承座上，另一端穿设在限位板上，指示杆铰设在支承座上并且一端还与导向杆联结，指示杆的另一端对应于所述的第一、第二指示杆孔中，并且还探出第一指示杆孔，所述的导向杆上固设有第一、第二限位件，第一限位件对应于所述限位板的一侧，而第二限位件对应于限位板的另一侧，并且在导向杆上还配设有一储能机构，该储能机构在导向杆上的位置位于所述的支承座内。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的面板上具有第一观察区和第二观察区，第一、第二观察区位于所述的第一指示杆孔的一侧或两端，其中，第一观察区位于第二观察区的上方。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第一观察区上具有用于揭示断路器处于工作位置的文字信息，而所述的第二观察区上具有用于揭示断路器处于试验位置的文字信息。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的支承座对应于所述的第二指示杆孔，并且支承座具有一用于供所述的储能机构支承的支承板，所述的固设有第一、第二限位件的导向杆穿过该支承板，支承座的上、下端各形成有一弯折部，各弯折部与所述的机架固定。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的支承座的下部具有一对销轴座，所述的指示杆通过销轴铰设在销轴座上，并且指示杆通过连接销与所述的导向杆联结。

在本发明的还一个具体的实施例中，所述的储能机构包括第一、第二弹簧和弹簧座，第一、第二弹簧均套置在所述的导向杆上，弹簧座固设在导向杆上并且位于第一、第二弹簧之间，所述的第一弹簧的一端支承在所述支承座上，另一端支承在弹簧座的一侧，所述第二弹簧的一端支承在弹簧座的另一侧，另一端支承在所述的支承板上。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的第一、第二限位件为限位盘或限位销。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的弹簧座为挡销或挡盘。

本发明所提供的技术方案可由断路器位置指示装置的指示杆指示断路器的工作位置或试验位置，从而便于操作人员观察，既有利于提高操作断路器的效率，又有利于避免断路器工作位置不到位或试验位置不到位的情形发生，此外还有助于防止推进机构与断路器的电气及机构联锁的相关部件的损坏。

附图说明

图1为本发明的一实施例结构图。

图2为本发明的应用例示意图。

图3为已有技术中的中高压断路器推进机构的结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例：

请见图1，给出了中高压断路器推进机构的机架1，实质上图中示出的机架1为框架式的机架总成的一枚横板，在机架1上包络固定有一面板11，在机架1上开设有第二指示杆孔12，在面板11上开设有第一指示杆孔111，第一、第二指示杆孔111、12是重合的(也可以称两者完全对应)。断路器2设在前述的框架式的机架总成中，在断路器2与机架1之间具有一套与申请人在背景技术中所提及的即由图3所示的结构完全相同的机构。

作为本发明的技术要点而提供的断路器位置指示装置，包括一支承座3、限位板4、一导向杆5和一指示杆6，以图示的位置状态为例，支承座3所朝向限位板4的一侧具有一支承板31，通过图中所示出的第一螺钉311将支承板31与支承座3固定，支承板31具有一折边312，并且在折边312上设有一第二导向杆孔3121。通过上面的说明可知，支承板31与支承座3各为独立的部件，两者是通过第一螺钉311而构成为一体的。然而，如果将支承板31与支承座3一体制作，则同样是可以的。支承座3的上下端各弯折有一弯折部32，一对弯折部32保持对应，用第二螺钉321与机架1固定，由于机架1的横截面形状呈“[”形，因此支承座3恰好位于“[”形的腔内。在支承座3的偏下部开设有一第三导向杆孔34，该第三导向杆孔34与第二导向杆孔3121相对应。限位板4用第三螺钉42与断路器2固定，在限位板4的下部的一侧开设有与第二导向杆孔3121相对应的第一导向杆孔41。导向杆5穿设于第一、第二、第三导向杆孔41、3121、34中，该导向杆5的一端即图示的左端探出第三导向杆孔34，而另一端即图示的右端伸出第一导向杆孔41，并且在导向杆5上固设有第一、第二限位件51、52，其中，第一限位件51在导向杆5上的位置是居于前述的支承板31与限位板4之间，而第二限位件52位于导向杆5所伸展到第一导向杆孔41外的端部。在本实施例中，选择圆盘形的限位盘(可以为卡簧或挡圈)作为第一、第二限位件51、52，如果选用限位销充任第一、第二限位件51、52，则同样是可行的。当使用限位盘作第一、第二限位件51、52时，则优选在导向杆5上凹设颈部，将限位盘定位于相应的颈部；当选用限位销充任第一、第二限位件51、52时，那么可在导向杆5上钻设限位销孔，将限位销插固于相应的限位销孔中。指示杆6一端(图示右端)的上部与导向杆5的左端联结，更具体地讲，与伸展到第三导向杆孔34外的导向杆5的左端联结，联结方式并不限于图示的使用连接销62联结的方式，而指示杆6通过销轴61铰接在支承座3的一对销轴座33上；指示杆6的另一端即图1所示的左端对应于第二、第三指示杆孔12、111并且还探出第一指示杆孔111。由导向杆5带动指示杆6运动，当指示杆6在第一指示杆孔111上的位置处于对应到或称指向面板11上的第一观察区112时，则表明断路器2的位置处于工作位置，而当对应到面板11上的第二观察区113时，则表明断路器2的位置表现为试验位置。在前述的第一观察区112上预设有用于揭示断路器处于工作位置的文字信息(即提示信息)，文字信息包括中文字或外文字，中文字如“工作位置”，外文字如“Work”。同例，在第二观察区113上预设有用于揭示断路器处于试验位置的文字信息，文字信息包括中文字或外文字，中文字如“试验位置”，外文字如“Test”。图1中示意的第一、第二观察区112、113的位置并不是唯一的，因为可以将第一、第二观察窗区112、113分别对应到长条状的第一指示杆孔111的上、下方。

请继续见图1，在前述的导向杆5上还设有一储能机构53，该储能机构53包括第一、第二弹簧531、532和弹簧座533(也可称弹簧限位座)，第一弹簧531的一端抵挡在支承座3上，另一端抵挡在弹簧座533的一侧的壁体上，第二弹簧532的一端抵挡在弹簧座533的另一侧的壁体上，另一端抵挡在前述的支承板31上。对于弹簧座533，同样既可以采用挡销，也可采用挡盘，本实施例择后者。

由上述说明可知，指示杆6能够在面板11上明确地指示断路器是处于工作位置还是试验位置，还是处于摇动(移动)过程中的未到位位置。因此，由指示杆6的指示而能有效地保护中高压断路器推进机构内部零件以及避免与断路器、柜体的联锁不会因误操作而受损。

请见图2并且结合图1，当操作者按公知技术的操作方式，即按照申请人在背景技术中所述的操作方式通过手柄使丝杆7(图2示)旋转时，断路器2便移动。具体如下面所述。

操作人员通过手柄摇动丝杆7使断路器2离开试验位置时，限位板4随断路器2运动，限位板4的左侧表面(图1为例)逐渐释放对第一限位件51的压力或称阻挡，导向杆5在储能机构53的第一、第二弹簧531、532的平衡力作用下朝着断路器2行进的方向运动，带动指示杆6绕连接销61(也可称轴)作顺时针旋转而离开试验位置，即离开第二观察区113，逐渐指向试验位置与工作位置的中间，即逐步指向第一、第二观察区112、113之间，在断路器2离开试验位置至到达工作位置以前，导向杆5在第一、第二弹簧531、532的平衡力作用下保持静止，指示杆6始终处于前述状态，即处于第一、第二观察区112、113的中间。

随着丝杆7持续旋转，当断路器2接近工作位置时，限位板4的后表面即图1和图2所示的限位板4的右侧表面作用于第二限位件52，从而拉动导向杆5克服第一、第二弹簧531、532的平衡力而向右移动，由导向杆5带动指示杆6绕连接销62作顺时针方向转动。最终，当断路器2到达工作位置即断路器2的触头21与外部电路的输电静触头可靠啮合，接入外部电路中，使指示杆6最终指向面板11上的第一观察区112，揭示断路器2处于工作位置。

断路器2离开工作位置时，限位板4随断路器2运动(左移)，在第一、第二弹簧531、532的平衡力作用下，导向杆5向左运动，同时指示杆6旋转指向试验位置和工作位置的中间，即指向第一、第二观察区112、113的中间，在断路器2离开工作位置至到达试验位置以前，导向杆5在第一、第二弹簧531、532的平衡力作用下保持静止，指示杆6始终处于前述的第一、第二观察区112、113的中间。

随着丝杆7的持续旋转，当断路器2接近试验位置时，限位板4的左表面作用于第一限位件51，从而推动导向杆5克服第一、第二弹簧531、532的平衡力而向左移动，由导向杆5带动指示杆6绕连接销62作逆时针方向转动。最终，当断路器2到达试验位置时，使指示杆6最终指向面板11上的第二观察区113，揭示断路器2处于试验位置。

十分明显，不论操作人员在使断路器处于工作位置还是试验位置的操作过程中，无需担忧断路器2的位置是否到位而反复试拨由图3所示的封孔板13，只要凭借指示杆6的指示位置即可察知。

当然，指示杆6的与销轴座33的铰设端也可以高于第三导向杆孔34，面板11上的第一观察区112和第二观察区113的设置为：第二观察区113位于第一观察区112的上方，动作原理同上述描述，只是导向杆5的运动带动指示杆6的转动方向与上述描述的转动方向相反，即，当导向杆5向右移动时，带动指示杆6绕连接销62作逆时针方向转动；当导向杆5向左移动时，带动指示杆6绕连接销62作顺时针方向转动。