固化处理方法及固化处理装置

摘要

本发明提供固化处理方法及固化处理装置，其用于将包含塑料、废纸及废木材的被处理物固化而制造固态燃料，按照水分量达到15wt％以上、优选达到20wt％以上的方式向从投入口(12)投入的被处理物注水，并将所述被处理物以三周期以下进行混炼、压缩、挤出，并从端面板(5)的成形喷嘴挤出。通过注水喷嘴(31)从投入口(12)向壳体(11)内进行注水。基于来自设置于端面板的成形喷嘴(53)的温度传感器(55)的信号(S1)对介设于与注水喷嘴(31)相连的注水管(32)的电磁阀(33)的开闭进行控制。能够防止被处理物过于高温而起火的麻烦、及被处理物过于低温而固化物的保形性恶化的麻烦。

说明书

技术领域

本发明涉及固化处理方法及固化处理装置，其适合于可利用热塑性塑 料作为粘合剂，将工业废弃物中物质循环困难的塑料、废纸、及废木材等 制造作为煤炭及焦炭等化石燃料的替代燃料使用的固态燃料。

背景技术

废弃物的循环处理作为环境问题的对策是很重要的。作为废弃物的循 环处理，例如将包含如碎纸及食品用包装容器及旧衣服那样的纸类、塑料 类、布类的可燃性废弃物作为再生燃料的原料利用，该做法已经实用化。

目前，作为利用该种类的废弃物制造固态再生燃料的装置，熟知的是 图8所示的2轴挤压成形机(例如，参照日本特开平10-85701号公报)该 挤压成形机在壳体101内存在具有葫芦形的剖面的汽缸状的中空部。该壳 体101的中空部内插通轴心朝向相互平行的两个螺旋轴103、103。该螺旋 轴103具有螺旋叶片，但在螺旋轴103的长度方向的中央更靠向前方形成 有没有螺旋叶片的无叶片扩径部120。螺旋轴在无叶片扩径部120更靠基 端侧具有第一螺旋叶片121，另一方面，在比无叶片扩径部120更靠前端 侧具有第二螺旋叶片122。划定壳体101的中空部的内壁接近第一及第二 螺旋叶片121、122的外缘，另一方面，接近无叶片扩径部120的周面而 形成缩径部。各螺旋轴103通过未图示的电动机，经由相互啮合的齿轮111、 111被互相逆向地旋转驱动。由此，第一及第二螺旋叶片121、122以从上 向下啮合的方式旋转驱动。

该2轴挤压成形机如下进行动作。即，包含废塑料材的废弃物预先被 初粉碎、筛选，并从壳体的投入口102投入中空部内。利用螺旋轴的第一 螺旋叶片121，将被投入的废弃物粉碎并混炼，同时向无叶片扩径部120 侧移送。在壳体101的侧面设置加热器，利用该加热器的热将废弃物中的 塑料软化或熔融。在将包含软化或熔融了的塑料的废弃物在从壳体101的 内壁的缩径部和无叶片扩径部120之间挤出的过程中压缩，成为流动状态。 利用第二螺旋叶片122，将流动状态的废弃物从端面板115的喷嘴孔116 挤出成棒状。压成棒状的废弃物的温度下降并固化，由此得到固态再生燃 料。

但是，对于该2轴挤压成形机而言，壳体101的内壁和螺旋轴103表 面之间形成的废弃物通路的剖面随着从第一螺旋叶片部121朝向无叶片扩 径部120而缩小，另一方面，随着从无叶片扩径部120朝向第二螺旋叶片 122而扩大。因此，从壳体101的内壁的缩径部和无叶片扩径部120之间 挤出的废弃物在壳体101的内壁和第二螺旋叶片122之间易扩散。其结果 是存在经由喷嘴孔116压出的废弃物的密度比较小，废弃物的固化后的保 形性易变得不充分的问题。

另外，通过设置于壳体101的侧面的加热器，在壳体101内的大范围 内进行加热，因此，存在加热效率低，废弃物的温度控制的精度低的问题。 废弃物的温度控制的精度低时，有可能废弃物变得高温而发生起火及有毒 气体之虞，或者，有可能导致废弃物变得低温，熔融不充分，而发生固态 物的保形性不充分等麻烦。专利文献1中没有考虑到关于这样的废弃物的 温度控制的课题。

因此，鉴于上述装置的问题点，提案有下述装置，即，构造简单并实 现小型化，且具备与现有技术大致相同或超过现有装置的破坏、混炼、熔 融及压实化的能力，适用于从废弃物制造固态燃料的挤压装置(参照专利 文献2：日本特开2002-361492号公报)。但是，由于该装置伴随小型化的 同时急速地进行破坏、混炼、熔融及压实化，因此，可能导致被处理物的 混炼不充分，或被处理物的温度急剧上升而起火之虞。

专利文献1：(日本)特开平10-85701号公报

专利文献2：(日本)特开2002-361492号公报

发明内容

本发明的课题在于提供一种固化处理方法及固化处理装置，其适合用 于以小型的构造急速地进行被处理物的破坏、混炼、熔融及压实化。另外， 本发明的课题在于提供一种固化处理方法及固化处理装置，其通过有效地 进行温度控制，稳定地得到良好品质的固态燃料。

为了解决所述课题，本发明者进行了潜心的研究，其结果发现：在以 热塑性塑料作为粘合剂将塑料、废纸、及废木材等固化制造固态燃料的情 况下，有效的方法是将废纸及废木材中的水分含量设为15wt％以上，优选 设为20wt％以上与塑料材料进行混炼。即，发现：通过向所述含量中注水， 被处理物的融化混合良好易于混炼，且水分成为加热蒸汽在被处理物移 动，被处理物的加热效率良好，另一方面，也适用于用于避免固化物起火 的温度控制。确认了进行这样的注水和温度控制而得到的固化燃料具有能 够作为煤炭及焦炭等化石燃料的替代燃料使用的品质和热量，从而完成了 本发明。

即，本发明提供一种固化处理方法，其用于将至少包含热塑性塑料、 和纸屑或木屑的被处理物混炼及压实而制造固态燃料，其特征在于，

首先，导入向被处理物注水使纸屑或木屑含水并通过螺旋轴搅拌混炼 的第一周期行程，接着，导入通过螺旋轴对所述被处理物进行逆流防止并 压缩的第二周期行程，在第三周期工序中通过螺旋轴对所述被处理物进一 步压缩，利用伴随所述第二及第三周期工序的压缩的发热和设置于端面板 的加热器的加热而将所述被处理物中的热塑性塑料熔融，将所述被处理物 从端面板的排出孔挤出并进行固化，另一方面，将注入所述被处理物的水 分形成加热蒸汽并向与所述被处理物的输送方向相反的方向吸引，并且检 测所述被处理物的温度，基于表示该检测温度的信号，控制向所述被处理 物的注水量。

根据所述方法，通过注水，使例如来自废纸的纸屑、或例如来自废木 材的木屑含水，流动性提高。因此，纸屑或木屑和塑料粉碎物易混炼，且 利用压缩热等成为加热蒸汽并流动，被处理物中的热传导提高。此外，通 过注水能够进行温度控制以使从端面板的排出孔挤出的固化物不起火。由 此，通过构造的小型化，即使以2～3周期急剧地进行混炼及压实，也不 必担心螺旋轴的扭矩负荷异常上升及被处理物起火。另外，被处理物被注 入的水分被加热最终成为蒸汽而排出，因此，不会导致固化燃料的燃烧性 恶化。此外，通过例如从被处理物的投入口吸引，将加热蒸汽向与被处理 物的输送方向相反的方向吸引，因此，能够防止大量的加热蒸汽混入朝向 端面板而混炼压缩的被处理物中，能够制造高密度且高发热量的固态燃 料。在向被处理物进行注水的情况下，与不进行注水的情况相比，能够将 混炼压缩被处理物的螺旋轴的扭矩负荷降低101％～15％。另外，通过同 一驱动力驱动螺旋轴时，能够将固化物的生产量提高15％～20％。而且， 能够将冷却干燥后的固化物的水分量设在10wt％(重量百分比)以下。

一实施方式的固化处理方法中，所述被处理物中，热塑性塑料为40wt ％(重量百分比)以上且60wt％以下，纸屑或木屑为30wt％以上且40wt ％以下。

根据所述实施方式，能够得到具有5000～6000cal/g的发热量且能够 作为化石燃料的代替燃料使用的固化物。

一实施方式的固化处理方法中，在所述被处理物的水分量为15wt％左 右的情况下，将所述被处理物的温度控制在100℃以上且140℃以下的温 度范围。

根据所述实施方式，在混炼压缩被处理物的过程中，能够防止由于伴 随压缩的发热及加热器的加热导致的起火的麻烦。此外，在混炼压缩被处 理物的过程中，能够将水分制成加热蒸汽而适当地除去，因此，能够防止 将固化物作为燃料使用时的燃烧性的下降。

一实施方式的固化处理方法中，在所述被处理物的水分量为20wt％以 上的情况下，将所述被处理物的温度控制在120℃以上且180℃以下的温 度范围。

根据所述实施方式，能够提高被处理物的流动性并使混炼压缩容易， 能够防止被处理物的起火，而且，能够防止固化物的燃烧性的下降。

另外，本发明其他方面提供一种固化处理装置，其用于将至少包含热 塑性塑料、和纸屑或木屑的被处理物混炼及压实而制造固态燃料，其特征 在于，具备：

壳体，其具有投入被处理物的投入口；

一对旋转驱动轴，其配置于所述壳体内且相互向相反方向旋转驱动；

螺旋轴，其装卸自如地分别安装于所述一对旋转驱动轴，并具有第一 螺旋体、第二螺旋体和第三螺旋体，所述第一螺旋体将从所述投入口投入 的被处理物夹住并向所述壳体的端面侧输送，所述第二螺旋体对所述被处 理物进行逆流防止并进行压缩，所述第三螺旋体进一步压缩所述被处理物 并将所述被处理物挤出到壳体外；

端面板，其装卸自如地安装于所述壳体的端面，并具有将由所述第三 螺旋体挤出的被处理物排出的排出孔；

加热器，其设置于所述端面板；

注水部，其向所述壳体内进行注水；

排气口，其形成于所述壳体；

吹风机，其与所述排气口连接，进行所述壳体内的排气；

温度传感器，其检测由所述螺旋轴处理后的被处理物的温度；

控制部，其基于来自所述温度传感器的信号，控制所述注水部的注水 量。

根据所述构成，通过驱动所述一对旋转驱动轴旋转，安装于各旋转驱 动轴的螺旋轴相互逆向地旋转驱动。所述螺旋轴具有第一至第三螺旋体， 所述第一螺旋体将从所述投入口投入的被处理物夹着送向所述壳体的端 面侧。所述第二螺旋体防止从该第一螺旋体输送的被处理物的逆流并进行 压缩。接着，所述第三螺旋体将被处理物进一步压缩，从所述端面板的排 出孔挤出。这样，能够在混炼被处理物的同时依次施加高的压缩力，因此， 能够使从所述端面板的排出孔排出的被处理物充分地高密度。其结果是， 由所述挤出的被处理物冷却而得到的固化物具有充分的保形性。

另外，通过所述第二及第三螺旋体的动作，被处理物能够生成充分量 的压缩热及摩擦热。其结果是，即使像现有装置那样不在壳体的侧面设置 加热器，仅通过端面板的加热器就能够使包含于被处理物的熔融物充分溶 解。

另外，所述控制部基于由所述螺旋轴处理的被处理物的温度，控制所 述注水部向壳体内的注水量。由此，所述被处理物的温度稳定并成为适合 的温度，从而得到稳定的品质的固化物。

在此，伴随向所述壳体内注水，所述壳体内产生水蒸气。通过所述吹 风机将该水蒸气经由所述排气口排出，由此，能够防止壳体内的压力异常 上升、及来自所述投入口的水蒸气的泄露等麻烦。

此外，所述吹风机优选将包含所述水蒸气的排气对象向配置有所述固 化处理装置的房屋外排出。由此，能够使所述固化处理装置的操作者的作 业环境良好。

在此，所述排气对象是指可通过所述吹风机从所述壳体内排出的物 质，并不限于水蒸气，也包含其他的气体及液体微粒子，或粉尘。

另外，所述温度传感器的配置位置不限定，例如可以配置于壳体内部 及端面板等所有位置。重要的是只要能够检测通过螺旋轴处理的被处理物 的温度，则温度传感器的配置位置哪里都可以。

一实施方式的固化处理装置中，所述排气口配置于所述投入口的宽度 方向的两侧。

根据所述实施方式，从所述投入口投入被处理物，另一方面，从所述 投入口的宽度方向两侧的排气口进行壳体内的排气。由此，能够在壳体内 有效生成排气流。另外，在所述壳体内，能够在与所述被处理物的移送方 向的相反的方向形成排气流，因此，能够防止水蒸气等混入从端面板的排 出孔挤出的被处理物。因此，由挤出的被处理物冷却而得到固化物能够防 止品质降低。此外，所述投入口的宽度方向是指与移送从该投入口投入的 被处理物的方向大致成直角的方向，是与所述旋转驱动轴及螺旋轴的延伸 方向形成大致直角的方向。

一实施方式的固化处理装置中，所述控制部在所述被处理物的温度达 到规定温度以上时开始通过注水部注水，另一方面，所述被处理物的温度 不足规定的温度时停止通过所述注水部的注水。

根据所述实施方式，通过利用所述控制部控制向所述壳体内注水，能 够以使所述被处理物的温度包含于规定的范围内的方式进行控制。由此， 能够防止被处理物高温而起火，或者被处理物低温而使固化后的保形性降 低等麻烦。其结果是，该固化处理装置能够确保运转的安全性，另外能够 得到稳定的品质的固化物。

一实施方式的固化处理装置中，具备输入运转的停止指令的输入部， 所述控制部伴随向所述输入部输入停止指令，进行规定时间的注水部的注 水。

根据所述实施方式，在输入运转的停止指令而停止运转时，向壳体内 进行规定时间的注水。完成该规定时间的注水后，停止所述螺旋轴的动作 并停止运转。由此，能够在壳体内的被处理物软化的状态使运转停止。因 此，在下一次的运转开始时，能够防止由于在壳体内进行固化的被处理物 导致的起动不良、及向动力源的负荷增大。

此外，伴随向所述壳体内注水而产生水蒸气，但是优选从所述壳体内 将包含该水蒸气的排气对象排气。由此，能够防止壳体内的压力的异常上 升、及来自所述投入口的水蒸气的泄露等麻烦。所述壳体内的排气优选向 与移送所述被处理物的方向相反的方向进行。由此，能够防止从自所述排 出孔排出的被处理物混入水蒸气等麻烦。

一实施方式的固化处理装置中，所述被处理物的温度达到规定温度以 上时开始注水，另一方面，所述被处理物的温度到达规定温度以下时停止 注水。

根据所述实施方式，能够以使所述被处理的温度包含于规定的温度范 围的方式进行控制。由此，能够防止被处理物高温而起火，或者被处理物 低温而使固化后的保形性降低等麻烦。其结果是，能够使该固化处理装置 安全地运转，能够使得到的固化物的品质稳定。

一实施方式的固化处理装置中，在运转停止前，向所述壳体内进行规 定时间的注水。

根据所述实施方式，规定时间的注水完成后，停止上述螺旋轴的动作 而停止运转，由此，能够在壳体内的被处理物通过水分量增大而软化的状 态下，停止运转。因此，能够在下一次的运转开始时，防止由被处理物在 壳体内固化引起的起动不良、及向动力源的负荷增大。

从以上所述可知本发明由于从投入口投入壳体内的被处理物含水，因 此能够以第一周期容易地混炼。该被处理物接着在第二周期中被压缩，在 第三周期中进一步被压缩并加热，但是，由于混炼物整体被蒸汽加热，且 进行温度控制，因此，能够在从端面板的排出孔挤出时不起火，并赋予处 理后的被处理物充分的保形性。另外，基于通过所述螺旋轴处理过的被处 理物的温度，在控制部对注水量的控制下，由注水部向壳体内进行注水， 因此，能够使所述被处理物的温度稳定并控制为适当的温度，能够得到稳 定的品质的固化物。另外，通过吹风机从在所述壳体上形成的排气口进行 排气，因此，能够将伴随注水产生的水蒸气等迅速地排出，能够防止伴随 壳体内的压力上升产生的故障，另外，能够使固化物的品质稳定。

另外，一实施方式的固化处理装置中，所述排气口配置于所述投入口 的宽度方向的两侧，因此，能够在所述壳体内高效地生成排气流。另外， 在所述壳体内，能够在与被处理物的移送方向相反的方向生成排气流，因 此，能够防止向从所述端面板的排出孔排出的被处理物中混入水蒸气等麻 烦。

另外，一实施方式的固化处理装置中，所述控制部在所述被处理物的 温度达到规定温度以上时开始通过注水部注水，另一方面，所述被处理物 的温度在规定的温度以下时停止通过所述注水部注水，因此，能够将所述 被处理物的温度设在规定的温度范围内，确保运转的安全性，能够稳定的 品质的固化物。

另外，一实施方式的固化处理装置中，具备输入运转的停止指令的输 入部，所述控制部伴随向所述输入部输入停止指令，通过注水部进行规定 时间的注水，因此，能够在被处理物软化了的状态下停止运转，在下一次 运转开始时，能够防止硬化的被处理物导致螺旋轴的驱动阻力增大等麻 烦。

另外，本发明的固化处理装置的运转方法中，关于利用具有第一至第 三螺旋体的螺旋轴在被处理物中有效地生成摩擦热及压缩热的固化处理 装置，将水向壳体内供给，且该水的量基于通过所述螺旋轴处理的被处理 物的温度，因此，能够使所述被处理物的温度稳定并调至适合的温度，能 够将所述被处理物冷却而形成的固化物稳定并得到适当的品质。

另外，一实施方式的固化处理装置的运转方法中，在所述被处理物的 温度达到规定温度以上时开始通过注水部注水，另一方面，所述被处理物 的温度在规定的温度以下时停止注水，因此，能够防止所述被处理物过度 高温而起火的麻烦，及所述被处理物过度低温而使保形性降低的麻烦。

另外，一实施方式的固化处理装置的运转方法中，在运转停止前，向 所述壳体内进行规定时间的注水，因此，能够在壳体内的被处理物水分量 增大而软化的状态下，停止运转，因此，能够在下一次运转开始时，防止 在壳体内被处理物固化导致的起动不良、及想动力源的负荷增大。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的固化处理装置的俯视图；

图2是表示固化处理装置的侧视图；

图3A是表示固化处理装置的处理主体的内部的剖视图；

图3B是表示构成螺旋轴的第一、第二及第三螺旋体的剖视图；

图4A是表示第三螺旋体的主视图；

图4B是表示第三螺旋体的侧视图；

图5是表示壳体的内部的剖视图、和表示在该壳体内配置的衬片的图；

图6A是表示端面板的主视图；

图6B是表示将该端部安装于壳体的端部的状态的俯视图；

图6C是表示端面板的侧视图；

图7是表示垫片的主视图；

图8是表示目前的固态再生燃料的制造装置的图。

符号说明

1  处理主体

2  螺旋轴

5  端面板

11 壳体

12 投入口

14 排气口

21 第一螺旋体

22 第二螺旋体

23 第三螺旋体

31 注水喷嘴

32 注水管

33 电磁阀

52 排出孔

53 成形喷嘴

54 加热器

55 温度传感器

72 驱动轴

B  吹风机

C  控制部

具体实施方式

下面，根据图示的实施方式对本发明的固化处理装置进行详细说明。

图1是表示本发明实施方式的固化处理装置的俯视图，图2是固化处 理装置的侧视图。

该固化处理装置是处理作为被处理物之一例包含熔融物即塑料和非 熔融物即纸屑或木屑的废弃物的装置，将该废弃物压实固化而制造固态再 生燃料的固态燃料制造装置。上述纸屑来自于废纸，上述木屑是来自于废 木材。塑料、废纸及废木材的任一种的物质循环是比较困难的，但是，本 实施方式的固化处理能够使上述材料再循环为高品质且高发热量的固化 燃料。

该固态燃料制造装置大致由进行被处理物的处理的处理主体1、和驱 动该处理主体1的变速箱3、减速器R、传动装置T及电动机M构成。

上述处理主体1中，在上侧面形成有处理物的投入口12的壳体11内 收容将被处理物混炼及压缩的一对螺旋轴2、2。在上述壳体11的与变速 箱3的相反侧的端部形成凸缘13，在该凸缘13上通过螺栓固定有端面板 5。在该端面板15上安装有将处理后的被处理物成形并排出的多个成形喷 嘴53。通过搭攀铰链装置51连接该端面板5的侧面和凸缘13的缘部，在 将上述螺栓取下的状态下，通过上述搭攀铰链装置51，端面板5可转动。 在端面板5上设有将被处理物加热的加热器54、和检测从成形喷嘴53排 出的被处理物的温度的温度传感器55。

在上述壳体的投入口12设置有注水喷嘴31，在与该注水喷嘴31相连 的注水管32设有电磁阀33。该电磁阀33与控制部C连接，在该控制部C 的控制下，向壳体11内进行注水。关于该控制部C的控制内容后面进行 详述。

在上述壳体11的上侧面，在上述投入口12的宽度方向的两侧形成有 两个排气口14、14。该排气口14经由通道与吹风机B连通。该吹风机B 按照从壳体11内吸引排气对象，并将上述排气对象向配置有该固化处理 装置的房屋外排出的方式形成。上述排气对象大部分是从被处理物产生的 水蒸气，但也包含在壳体11内从被处理物产生的气体、液体的微粒子及 粉尘等。

从变速箱3延伸的一对旋转轴70的前端面向壳体11的变速箱3侧的 面，剖面六角形的驱动轴72与该旋转轴70、70的前端相连。一对驱动轴 72互相平行地延伸至端面板5的内面侧的附近。在该一对驱动轴72上安 装有上述螺旋轴2、2.

螺旋轴2具有安装于上述驱动轴72的轴部、和形成于该轴部的周面 的螺旋叶片部。安装于一对驱动轴72、72的一对螺旋轴2、2如下配置， 即，螺旋叶片部互相逆转地形成，且从轴部的延伸方向看螺旋叶片部重合。 一对旋转轴70、70如箭头指向A1、A2所示那样相互向相反方向旋转驱 动。由此，螺旋轴2如下形成，即，螺旋叶片部以从上向下重合的方式旋 转驱动，将投入到壳体11内的被处理物夹住，进行混炼及压缩，同时移 送至端面板5侧。

在变速箱3内收容有上述一对旋转轴70、70、和分别设置于该一对旋 转轴70、70且互相啮合的正齿轮71。一对旋转轴70、70中的一个与邻接 设置于变速箱3的联轴节4连接。上述联轴节4与减速器R连接，从电动 机M经由传动机T传递的旋转力通过该减速器减速，并经由联轴节4传 递至上述一个旋转轴70。从该一个旋转轴70经由正齿轮71向另一个旋转 轴70传递旋转力，上述一对旋转轴70、70按照在相反的方向等速旋转的 方式形成。

在壳体的凸缘13上，经由切断机铰链61安装有切断机6，利用该切 断机6将从上述端面板5的成形喷嘴53排出的处理后的被处理物切断。 该切断机6具备：绕连接于一端的旋转轴旋转并将被处理物切断的旋转刀 62、62；驱动该旋转刀62的旋转刀电动机63。上述切断机的切断机铰链 61固定于上述端面板5的固定有搭攀铰链装置51的端缘的相反侧的端缘， 且切断机可沿端面板5旋转的方向的相反方向旋转。该切断机6在端面板 5将壳体的端部关闭的状态下配置于该端面板5的外侧面。在将端面板5 打开的情况下，以使切断机6转动到图1所示的开放位置的状态使端面板 5向与该切断机6的转动方向相反的方向转动。由此，能够容易地进行端 面板5的保养作业、及将该端面板5开放而进行的壳体11内的螺旋轴2 的保养作业、及壳体11内的衬片(关于衬片后述)的保养作业。

图3A是表示处理主体1的内部的剖视图。

上述一对螺旋轴2、2从壳体11内的投入口12侧朝向端面板5侧， 依次由第一螺旋体21、第二螺旋体22、第三螺旋体23形成。各螺旋体21、 22、23由轴部21a、22a、23a；和螺旋叶片部21b、22b、23b形成。对于 第一及第二螺旋体的轴部21a、22a而言，插通于驱动轴72的剖面六角形 的贯通孔21c、22c与中心轴同轴地形成。另一方面，对于第三螺旋体的 轴部23a而言，与驱动轴72的前端部嵌合的剖面六角形的有底孔23c与 中心轴同轴地形成。在该第三螺旋体的轴部23a的端面设有与上述有底孔 23c相连的螺栓孔24。上述驱动轴72插通上述贯通孔21c、22c而安装第 一及第二螺旋体21、22，与上述有底孔23c嵌合而安装第三螺旋体23。 在该第三螺旋体23的端面的螺栓孔24中插通螺栓25，并将该螺栓25螺 合于驱动轴72，将第一至第三螺旋体21、22、23固定于驱动轴72上。

图3B是将构成上述螺旋轴2的第一、第二及第三螺旋体21、22、23 拔出表示的剖视图。上述第一螺旋体21、第二螺旋体22、第三螺旋体23 按顺序增大形成轴部21a、22a、23a的直径D1、D2、D3。即，按照D1＜D2＜D3 的关系形成轴部21a、22a、23a的直径D1、D2、D3。另外，按顺序减小 地形成螺旋叶片部21b、22b、23b的间距P 1、P2、P3，并按P1＞P2＞P3 的关系形成。此外，按顺序增大地形成螺旋叶片部21b、22b、23b的厚度 T1、T2、T3，并按T1＜T2＜T3的关系形成。由此，按上述第一螺旋体21、 第二螺旋体22、第三螺旋体23的顺序减小在各螺旋体21、22、23的表面 和壳体11的内侧面之间形成的处理室的容积。因此，上述第一螺旋体21、 第二螺旋体22及第三螺旋体23在不产生啮合等麻烦的情况下将被处理物 可靠地移送，而且，能够依次将大的压缩力作用于被处理物。相对于上述 处理室面对第一螺旋体21的部分的容积，按照达到1/2到1/3之间的比(以 下，称为减容比)的方式形成上述处理室面对第三螺旋体23的部分的容 积。通过利用具有这样的减容比的螺旋轴2，能够将投入时体积比重为 0.025的废弃物在端面板的成形喷嘴53的排出时压缩至体积比重大约为 0.45至0.5之间的程度。另外，能够将投入时体积比重为0.025的废弃物 在从成形喷嘴53排出时，压缩至真比重大约为0.8至1之间的程度。

第二螺旋体的轴部22a的第一螺旋体21侧的端部、和第三螺旋体的 轴部23a的第二螺旋体22侧的端部分别形成锥形状。由此，将被处理物 通过第一至第三螺旋体21、22、23依次移送时，即使轴部21a、22a、23a 的直径依次增大，也能够使施予被处理物的阻力减少。

另外，上述第一螺旋体21、第二螺旋体22、第三螺旋体23都是将螺 旋叶片部21b、22b、23b的卷数形成一卷。即，各螺旋体的螺旋叶片部21b、 22b、23b的一端从轴方向看位于与其螺旋叶片部21b、22b、23b的另一端 大致相同的周方向位置。由此，能够使各螺旋体21、22、23的制造简单， 另外，易于进行各螺旋体21、22、23的修理及更换等保养作业。

图4A是表示第三螺旋体23的主视图，图4B是表示第三螺旋体23 的侧视图。图4B中，左侧是正面侧，与端面板5的内面侧接近配置。如 图4A及4B所示，第三螺旋体23与螺旋叶片部23b的端相连，具有与轴 部23a的中心轴形成为大致直角的平面部23d。通过使该平面部23d接近 端面板5的内侧面并旋转驱动，而将被压缩为高密度的被处理物可靠地从 端面板5的成形喷嘴53挤出。该第三螺旋体23向被处理物施加各螺旋体 21、22、23所施加的压缩力中最大的压缩力，因此，磨耗量比其他螺旋体 多，另外，由于混入被处理物的金属片等而容易产生缺口。因此，通过由 铬刚形成的基部、和在该基部的表面通过焊接而形成的加厚部构成第三螺 旋体23。该加厚部优选使用例如碳化钨类材料等耐磨耗材料而形成。

另外，第三螺旋体23在轴部23a具有在径方向延伸的油孔28，通过 该油孔28向轴部23a的有底孔23c和驱动轴72之间供给润滑油。作为润 滑油优选使用石墨润滑脂。由此，无论向被处理物施加的压缩力多大，也 能够防止在第三螺旋体的轴部23a和驱动轴72之间发生应力腐蚀、固着、 被处理物的微粒子的啮入等麻烦。另外，与第三螺旋体23相同，第一及 第二螺旋体21、22也通过在各螺旋体形成的油孔向各螺旋体和驱动轴72 之间供给润滑油。

另外，第三螺旋体23在轴部23a的端面具有四个起重螺丝孔27。在 该起重螺丝孔27螺合起重螺丝，通过由该起重螺丝向驱动轴72的端面施 加力，能够容易地将第三螺旋体23从驱动轴72拔出。

图5是表示壳体11的内部的剖视图。在壳体11内配置有包围第二及 第三螺旋体22、23的多个衬片15、15...。在该多个衬片15、和第二及第 三螺旋体22、23的外侧面之间形成有被处理物的处理室。在第二及第三 螺旋体22、23的轴直角方向设有8个衬片15，并且在第二及第三螺旋体 22、23的轴方向设有两列。轴方向的两列衬片15以大致沿第二螺旋体22 的周围的列、和大致沿第三螺旋体23的周围的列形成。图5中，将具有 八角形剖面的壳体11的八个面中配置于上半部分的4个面的衬片取出， 并将从壳体11的各面的法线方向看的状态图示于法线的延长侧。

上述衬片15具有一面与第二或第三螺旋体的螺旋叶片部22b、23b的 缘对置的壁面部15a；和在该壁面部15a的另一面向法线方向突出而形成 的突出部15b；和在该突出部15b的前端附近设置的楔孔15c。衬片的壁 面部15a由耐磨耗钢形成。衬片15使突出部15b从形成于壳体11的贯通 孔向外侧突出，并配置于壳体11的内侧。在上述突出部15b的向壳体11 的外侧突出的楔孔15c，从壳体11的外侧插入楔16，将衬片15固定于壳 体11。由此，能够以简易的构成使衬片15容易地在壳体11内拆装。尤其 是，由于与壁面部15a的一面接触的被处理物承受高的压缩力，因此第三 螺旋体23的周围的衬片15易产生磨耗及缺口，但是由于上述衬片15能 够容易地拆卸，因此能够容易地进行保养及更换等保养作业。

图6A是表示端面板5的主视图，图6B是表示在壳体11的端部安装 有端面板5的状态的俯视图，图6C是表示端面板5的侧视图。

端面板5如图6A所示，在第三螺旋体的平面部23d接近并通过的区 域，设有多个排出孔52、52...。如图6C所示，在该排出孔52插入有成 形喷嘴53。在排出孔52的表里两侧的开口形成有台阶部52a，将在成形 喷嘴53的端部设置的凸缘53a卡止于排出孔的台阶部52a，并将成形喷嘴 53安装于排出孔52。成形喷嘴53如图3A所示，使凸缘53a朝向壳体11 内，安装到排出孔52内。上述成形喷嘴53的前端部分遍及5mm～10mm 的长度从端面板5的表面向外侧突出。端面板5跨全周设置有贯通孔5a， 利用插入该贯通孔5a的螺栓而固定于壳体的凸缘13。

在端面板5内置有在上下方向延伸的线形的加热器54。该加热器54 是通过电阻进行加热的电阻加热式加热器。在宽度方向上配置六列该加热 器54，并且，在该宽度方向的配置位置上，在厚度方向分别配置两列。宽 度方向的六列加热器54的配置间隔与中央四列的配置间隔大致相等，另 一方面，两侧的最外列的配置间隔比中央四列的配置间隔大。由此，在端 面板5的宽度方向上，使向排出孔52的个数多而被处理物的通过量大的 中央部的加热量比排出孔52的个数少而被处理物的通过量少的两侧部多。 由此，使每一个被处理物的单位体积的加热量在端面板5的宽度方向上大 致均一。

另外，通过将加热器54在端面板5的厚度方向配置两列，从而即使 在如后述那样将安装面在表里两面之间进行变化的情况下，也能够使被处 理物的加热特性几乎不改变。另外，即使厚度方向的一加热器54发生故 障，也能够通过另一加热器54加热被处理物，因此，能够提高加热功能 的可靠性。

在端面板5上设置温度传感器55。详细地说，按照受热部向多个排出 孔52中的规定的排出孔52的内侧面露出的方式，将温度传感器55配置 于端面板5的内部。利用该温度传感器55检测从壳体11内挤出的处理后 的被处理物的温度。温度传感器55与控制部C连接。此外，也可以将套 筒状的温度传感器55嵌入从端面板5突出的成形喷嘴53的前端部分的外 侧面。另外，也可以将板状的温度传感器用带子固定于成形喷嘴53的前 端部。或者，也可以通过红外线温度传感器检测从成形喷嘴53排出并落 入下侧的料斗的被处理物的温度。重要的是只要能够检测出螺旋轴2所产 生的处理后的被处理物的温度即可。

控制部C基于来自温度传感器55的信号SI控制注水管的电磁阀33 的动作。详细地说，控制部C在接收来自温度传感器55的信号S1，当检 测出被处理物的温度超过了120℃时，将控制信号W向电磁阀33送出， 接收了控制信号W的电磁阀33打开而向壳体11内进行注水。由此，壳 体11内的被处理物的温度降低，能够防止起火或有毒气体的产生等麻烦。 另一方面，控制部C在接收来自温度传感器55的信号S1，并检测出被处 理物的温度低于120℃时，将控制信号W送出，并将电磁阀33关闭，停 止向壳体11内进行注水。这样，通过利用温度传感器55进行注水控制， 将被处理物的温度控制在大致100℃以上且140℃以下的温度范围内。

此外，进行该电磁阀33的控制的基准温度和温度范围可以根据被处 理物的构成及水分量进行适当的变更。例如，在被处理物的水分量大约为 15wt％的情况下，如上所述，控制在100℃以上且140℃以下的温度范围， 另一方面，被处理物的水分量为20wt％以上的情况下，将被处理物的温度 控制在120℃以上且180℃以下的温度范围。由此，在通过螺旋轴2混炼 压缩被处理物的过程中，通过伴随压缩的发热及加热器的加热能够防止被 处理物起火的麻烦。此外，在混炼压缩被处理物的过程中，能够将水分制 成加热蒸汽而适当地去除，能够防止将固化物作为燃料使用时的燃烧性的 降低。

另外，电磁阀33的关闭控制没有必要必须根据温度传感器55的检测 温度进行。例如，也可以进行如下控制，在打开电磁阀33的同时开始计 时，在经过了规定时间时关闭电磁阀33。

另外，上述控制部C在接收指令固化处理装置的起动的起动信号S2 时，起动控制加热器54。由此，将在前一次的运动完成时残留在成形喷嘴 53内的被处理物熔融，即使在刚起动后也能够将处理后的被处理物迅速地 从成形喷嘴53排出。

另外，上述控制部C接收指令固化处理装置停止的停止信号S3时， 将控制信号向电磁阀33送出而将电磁阀33打开，向壳体11内进行注水。 对该电磁阀33进行打开控制的同时，开始计时，在经历规定时间时，将 控制信号W送出而将电磁阀关闭。接着，将电动机M驱动的螺旋轴2的 驱动停止，完成固化处理装置的运转。由此，能够以壳体11内的被处理 物软化的状态停止运转。因此，能够防止在下一次的运转开始时，由于固 化了的被处理物螺旋轴2的驱动变得困难等麻烦、及电动机M的负荷增 大等麻烦。

在端面板5的上端安装有端子箱56。该端子箱56收容与上述12个加 热器54连接的电力配线，与该电力配线相连的连接器57a设置于端子箱 56的侧面。另外，端子箱56收容与上述温度传感器55连接的信号配线， 与该信号配线相连的连接器57b设置于上端。此外，上述端子箱56利用 吊螺栓58与端面板5的上端连结，通过将固定于端子箱56的上面的吊环 螺栓59悬垂，能够经由吊螺栓58悬垂端面板5。此外，在图6B中没有 图示端子箱56。

将端面板5可旋转地连接于壳体的凸缘13的搭攀铰链装置51包含铰 链机构而形成。详细地说，搭攀铰链装置51如图6B所示，将固定于端面 板5的侧面的端面板侧金属件51a、和固定于凸缘13的前面的缘的附近的 凸缘侧金属件51b之间通过两个中间臂51c、51c连接。将端面板侧金属 件51a和中间臂51c之间、及两个中间臂51c、51c之间、及中间臂51c 和凸缘侧金属件51b之间通过销51e转动自如地连接。该搭攀铰链装置51 改变两个中间臂51c、51c之间的角度，且一侧的中间臂51c相对于端面板 侧金属件51a转动，另一侧的中间臂51c相对于凸缘侧金属件51b转动。 由此，端面板可转动，且在厚度方向可水平移动。通过在厚度方向可水平 移动地形成端面板5，能够在壳体的凸缘13和端面板5之间夹持框状的垫 片的状态下，将端面板5固定于凸缘13。此外，在利用只具有转动功能的 铰链将端面板5安装于壳体的凸缘13的情况下，夹持垫片并将端面板5 固定于凸缘13时，由于垫片的厚度，离铰链远的端面板5的部分不能与 凸缘13密接。

图7是表示在上述端面板5和壳体的凸缘13之间夹持的垫片8的主 视图。该垫片8具有与端面板5的外缘尺寸大致相同的外缘尺寸，在与端 面板5重合时，在与贯通孔5a相连的位置设置贯通孔8a。在垫片8的中 央设置葫芦形的切下部8b，该切下部8b与第三螺旋体的平面部23d对置 且切下比并描绘旋转轨迹的区域更大一些的范围。将该垫片8夹持于上述 端面板5和壳体的凸缘13之间，使螺栓插通端面板的贯通孔5a和垫片的 贯通孔8a，将端面板5和垫片8固定于凸缘。通过使用该垫片8，能够高 精度地调节端面板5面向壳体11内部的一侧的面(安装面)、和壳体11 内的第三螺旋体的平面部23d之间的间隙。另外，在运转起初安装垫片8， 另一方面，通过在运转而产生规定量的磨耗后除去垫片8，即使在垫片除 去后，也能够在产生规定量的磨耗之前使用端面板5，因此，能够长期地 使用端面板5。

上述端面板5在两侧面具有安装端面板侧金属件51a的多个螺栓孔 5b、5b...。另外，端面板5在表里两面形成有成形喷嘴的凸缘53a与排出 孔52卡止的台阶部52a。由此，对于端面板5而言，朝向壳体11内部安 装的安装面在表里两面之间可更换。因此，端面板5虽然承受第三螺旋体 23导致的被处理物的高压缩力磨耗量比较大，但是由于能够将其两面更换 使用，因此，能够得到比较长的使用寿命。尤其是，通过使用垫片8，能 够有效地延长端面板5的使用寿命。

上述构成的固化处理装置如下进行动作。

首先，通过操作者将固化处理装置的起动开关按下，开始运转。伴随 起动开关的按下，将起动信号S2从固化处理装置的控制机构向控制部C 输出。接收了起动信号S2的控制部C向端面板的加热器54供给电力P， 进行端面板5的预备加热。由此，上一次的运转完成时将在喷嘴53内残 留并固化的被处理物熔融。

接着，在控制机构的控制下，电动机M起动，并将电动机M的旋转 力经由传动机T、减速器R及联轴节4向旋转轴70传递。变速箱3内的 一对旋转轴70相互逆向地旋转，在与旋转轴70相连的驱动轴72安装的 一对螺旋轴2、2在壳体11内相互逆向地旋转。一对螺旋轴2、2在平面 看朝向宽度方向的内侧转动，并且，在正面看在从上朝下的方向旋转。优 选螺旋轴2以30rpm(转每分钟)以上且60rpm以下的比较低的速度旋转。

此外，起动吹风机B，经由连接于排气口14的通道开始向壳体11内 排气。

这样，处理主体1的驱动开始后，开始从壳体11的投入口12投入被 处理物。被处理物优选塑料等熔融物、和纸等非熔融物的混合物。尤其是 对于被处理物来说，优选其构成物的比例为熔融物在40wt％(重量比)且 以上60wt％以下之间，且，非熔融物在30wt％以上且40wt％以下。此外， 其他的构成物只要例如是水、及含有水分的垃圾那样的以水为主体的垃圾 即可。

在壳体11内，通过一对第一螺旋体21夹持被投入的被处理物，对其 进行混炼，并通过强力的夹持力可靠地向第二螺旋体22侧移送。第二螺 旋体22将被处理物导入在该第二螺旋体22和衬片15之间形成的处理室 内，进行被处理物的混炼及压缩。将被导入上述处理室内的被处理物通过 上述第二螺旋体22的旋转动作向端面板5侧输送，同时进行混炼及压缩， 因此，能够有效防止被处理物的逆流。接着，第三螺旋体23将被处理物 导入在该第三螺旋体23和衬片15之间形成的处理室内，并进行进一步的 混炼和压缩。第一、第二及第三螺旋体21、22、23按顺序增大地形成轴 部21a、22a、23a的直径D1、D2、D3，增大地形成螺旋叶片部21b、22b、 23b的间距P1、P2、P3，增大地形成螺旋叶片部21b、22b、23b的厚度 T1、T2、T3，因此，没有被处理物的啮入及密度的降低等麻烦，能够有效 地混炼及压缩被处理物。

另外，第一、第二及第三螺旋体21、22、23通过依次将大的压缩力 向被处理物施加并进行混炼，能够有效地使被处理物产生压缩热和摩擦 热。由此，能够有效地使被处理物中包含的例如塑料等熔融物熔融。该压 缩热及摩擦热如上所述，在被处理物中包含的熔融物在40wt％以上且60wt ％以下，并且，非熔融物在30wt％以上且40wt％以下的情况下，能够有 效地生成。这样，能够利用被处理物的压缩热及摩擦热充分地溶解熔融物， 因此，不需要像目前这样在壳体11的侧面设置加热器。即，通过利用端 面板5的加热器54进行辅助加热，能够充分地溶解被处理物的熔融物。

本实施方式的固化处理装置中，通过第一至第三螺旋体21、22、23 的混炼及压缩动作、和加热器54的加热，被处理物的温度高效地上升。 在此，由于从投入口12投入的被处理物的构成发生变化，或非熔融物的 比例增大等，有时温度会急剧上升。该情况下，利用温度传感器55检测 出被处理物的温度超过了120℃时，基于来自该温度传感器55的信号S1， 控制部C输出控制信号C，打开电磁阀33。由此，进行如下控制，即从注 水喷嘴31向壳体11内供给水，被处理物的温度降低，使从端面板的排出 孔52排出的被处理物的温度成为140℃以上。由此，能够防止高温引起的 被处理物起火的麻烦、及引起不完全燃烧的麻烦、及产生氯气等有毒气体 的麻烦。

向壳体11内进行注水后，利用被处理物的压缩热及摩擦热，或利用 加热器54的热，将水分蒸发而生成水蒸气。尤其是在接近加热器54，且 向被处理物的压缩力大的第三螺旋体23的周围，生成高温、高压的水蒸 气。该通过吹风机B将水蒸气从形成于壳体的投入口12的两侧的排气口 14吸出，并向屋外排出。由此，能够有效防止壳体11内变为异常的高压， 使设于旋转轴70的周围的油封破损等麻烦。另外，从设置于上述投入口 12的两侧的排气口14、14进行壳体11内的排气，由此，能够减小在从投 入口12投入的被处理物上吸引的流动紊乱的程度，能够以良好的效率进 行排气。此外，在壳体11内，朝向与通过螺旋轴2、2移送被处理物的方 向相反方向进行排气，因此，能够防止从端面板的排出孔的成形喷嘴53 排出的被处理物混入水蒸气等麻烦。

向壳体11内进行注水时，接收来自温度传感器55的信号S1并检测 出被处理物的温度低于120℃时，控制部C输出控制信号W，关闭电磁阀 333而停止注水。由此，能够防止被处理物降温而使固化物的保形性降低 等麻烦。

此外，控制部C将控制电磁阀33的被处理物的基准温度设定为120 ℃，在超过基准温度时进行打开控制，在低于基准温度时进行关闭控制， 但是也可以设定多个基准温度，并在各基准温度阶段性地变化开度。重要 的是只要能通过控制来自注水喷嘴31的注水量，将被处理物的温度控制 在预定的温度范围内即可。

另外，控制部C也可以基于来自温度传感器55的信号S1，控制向加 热器54的供电量，由此使被处理物的温度处于规定温度范围内。

导入第三螺旋体23并被高压力压缩的被处理物在熔融物熔融的状态 下，从端面板5的成形喷嘴53被挤出成棒状。挤出成棒状的被处理物通 过切断机6切断为规定长度，并落入配置于下侧的料斗中而回收。被切断 为规定长度的棒状的被处理物伴随温度下降而使熔融物固化，成为固态再 生燃料。这样做得到的固态再生燃料具有5000～6000cal/g的发热量，可 以作为燃料进行利用。

固化处理装置的运转停止时，接收了停止信号S3的控制部C将控制 信号W送出而将电磁阀33打开，向壳体11内进行注水。在进行该电磁 阀33的打开控制的同时，开始计时，从计时开始经过3分钟时，关闭电 磁阀33。之后，使电动机M停止并停止螺旋轴2的旋转。通过在壳体11 内的被处理物软化的状态下停止运转，能够防止在下一次的运转开始时由 于固化了的被处理物导致螺旋轴2的驱动困难的麻烦、及电动机M的负 荷增大的麻烦。此外，接收停止信号S3并进行注水的时间不限于3分钟， 可以根据被处理物的构成材料等进行适当的变化。

本实施方式的固化处理装置由于通过螺旋轴2将向被处理物施加比现 有技术的压缩力更高的压缩力，所以存在保养的频率比目前多的倾向。因 此，通过实现螺旋轴2、端面板5及衬片15的保养的容易化，减轻保养的 作业负担及费用负担。例如，在预先设定的保养时期到来时，如下进行保 养作业。

首先，使位于端面板5的表侧的切断机6绕切断机铰链61转动，设 于图1所示的打开位置。接着，将固定端面板5和壳体的凸缘13的螺栓 卸下，并使端面板5绕搭攀铰链装置51旋转。切断机6位于端面板5旋 转的方向的相反侧，因此，能够容易地进行端面板5的转动作业。端面板 5为了克服向被处理物施加的高压缩力，而具有10cm以上的厚度并具有 2～3吨的重量。因此，在端面板5安装端子箱56，在该端子箱56的吊环 螺栓59挂上吊件，通过链滑车及起重机等支承并处理端面板5。此外，也 可以将吊环螺栓直接固定于端面板5的上端，挂上吊件。

接着，进行壳体11内的螺旋轴2及衬片15的保养作业。具体而言， 检查第二及第三螺旋体22、23的磨耗量、及衬片15的磨耗量、及端面板 5的内侧面的磨耗量。磨耗量超过规定值时，进行第二及第三螺旋体的螺 旋叶片部22b、23b的加厚修补、及第三螺旋体的轴部23a的端面及平面 部23d的加厚修补。在对第二及第三螺旋体22、23进行修补等时，将起 重螺丝螺合于第三螺旋体23的起重螺丝孔27，通过该起重螺丝向驱动轴 72施加拔出力。由此，能够容易地将第三螺旋体2从驱动轴72拔出，之 后，能够容易地将第二螺旋体22从驱动轴72卸下。因为向各螺旋体21、 22、23和驱动轴72之间供给石墨润滑脂、因此能够容易地将第二及第三 螺旋体22、23卸下。

另外，在将第二及第三螺旋体22、23包围的衬片15的磨耗量超过了 规定的基准值的情况下，进行衬片15的更换。尤其是，将向被处理物施 加的压缩力大的第三螺旋体23包围的衬片15磨耗量大。因此，通过卸下 壳体11的外侧面的楔16，能够容易地更换衬片15。

另外，在端面板5的内侧面的磨耗量超过规定的基准值的情况下，进 行加厚修补或更换。在端面板5中，第三螺旋体的平面部23d接近形成排 出孔52的区域旋转，因此，在该领域的磨耗量尤其大。在进行端面板5 的更换时，能够使朝向壳体11内部的安装面在表里面之间进行更换。在 进行端面板5的安装面的更换时，将安装于一侧面的螺栓孔5b的端面板 侧金属件51a卸下。接着，使端面板在水平方向旋转180°，并将端面板 侧金属件51a安装于另一侧面的螺栓孔5b。使端面板5绕搭攀铰链装置 51旋转，这时使面对壳体11外的面朝向壳体11内并与凸缘13紧靠，将 螺栓插通贯通孔5a并固定于凸缘13。端面板5的两面都已磨耗的情况下， 更换新的端面板5。这样，端面板5虽然通过将高压缩力向被处理物施加 而磨耗量相对大，但是通过加厚修补和表里面的使用，能够比较长期地使 用。另外，通过使用垫片8，能够有效地延长端面板5的使用寿命。这样， 通过延长端面板5的使用寿命，能够实现保养费用的降低。

在上述实施方式中，基于来自温度传感器55的信号S1控制电磁阀33， 但是也可以基于电动机M的负荷控制电磁阀33。详细地说，在由于被处 理物的非熔融物的比例大等理由，螺旋轴2的驱动阻力大的情况下，电动 机M的负荷增大。通过供给电力及转子的转速等检出该电动机M的负荷 的增大，在该电动机M的负荷超过规定的基准值时，对电磁阀33进行打 开控制。由此，能够使壳体11内的被处理物的水分量增大，螺旋轴2的 驱动阻力减少，电动机M的负荷降低。

另外，在上述实施方式中，作为被处理物的一例，处理了包含熔融物 及惹可塑性塑料、和非熔融物即纸屑及木屑的废弃物，但是塑料也可以包 含热塑性以外的塑料，另外，纸屑也可以是来自于废纸以外的纸，木屑也 可以是来自废木材以外的木屑。此外，被处理物也可以包含纸屑及木屑以 外的非熔融物，例如，包含木、纤维、或者动植物性残余等非熔融物。此 外，非熔融物不限于有机物，也可以包含无机物。另外，非熔融物也可以 包含铁分等金属。通过将在非熔融物中含有金属的被处理物，得到比重大 的固化燃料。尤其是将非熔融物中包含铁粉的被处理物处理后形成的固化 燃料能够利用于钢铁的制造。即，将含有铁粉的固化燃料投入电炉，通过 使该固化燃料和铣铁反应，能够进行铣铁的还原。这样，可不使用转炉， 而使用电炉制造钢铁。

另外，被处理的非熔融物例如可以是印刷机的墨粉；锅炉的集尘器收 集的灰烬及烟灰；从造纸工厂排出的污泥；或者，从下水道、排水处理设 备等排出的污泥等。上述污泥优选在进行了降低水分及发酵等前处理后利 用本实施方式的固化处理装置进行处理。

另外，被处理物可以是熔融物和非熔融物混合的农业废弃物。作为该 种类的农业废弃物，包含合成树脂制的网或棚、和在该网或棚上缠绕的植 物。作为这样的农业废弃物，可以是蛇麻草等蔓性植物。根据本实施方式 的固化处理装置，能够在不用费力将该种类的农业废弃物的网和植物区分 的情况下，直接进行固化处理而得到固化燃料。