用于精密压制成型的预成型体的制造装置、制造方法以及光学元件的制造方法

摘要

本发明提供一种用于精密压制成型的预成型体的制造装置、制造方法以及光学元件的制造方法。是利用小型化的装置低成本地制造预成型体的用于精密压制成型的预成型体的制造装置及使用此装置的制造方法。用于精密压制成型的预成型体的制造方法是利用支撑构件1承接从流出喷嘴2连续流出的熔融玻璃A并将熔融玻璃截断，或者使熔融玻璃从流出喷嘴2滴下并由支撑构件1承接，由此形成熔融玻璃块C，在支撑构件1上提高熔融玻璃块C的粘度，同时将支撑构件1移动到配置在流出喷嘴2的非正下方的成型模具5的附近，以此将熔融玻璃块C从支撑构件1移送到成型模具5上。

说明书

技术领域

本发明涉及一种例如在光学元件的制造步骤中，由熔融玻璃制造预成型体的预成型体制造装置及其制造方法。

背景技术

近年来，光学设备趋于小型轻量化，为了减少光学设备的光学系统的透镜片数，较多使用玻璃制的非球面透镜。通过精密压制成型来制造玻璃非球面透镜的方法，即，利用具有高精度成型面的金属模具对经加热软化的玻璃预成型体(以下称作预成型体)进行压制成型，使金属模具成型面的形状转印到预成型体上，由此获得非球面透镜的方法已成为主流。

该方法，因为是将熔融玻璃经由预成形体而成形为光学透镜，所以和原有的方法，即，将板状玻璃经过切断、加工、压制、磨削及研磨等多级步骤而制造光学透镜的方法相比，具有可高精度地保持光学元件的尺寸、且可在短时间内大量生产的优点。

用于精密压制成型的预成型体的制造方法有多种多样，近年来常用的方法如下：使熔融玻璃流从喷嘴流出，并利用成型模具承接此熔融玻璃流，然后在多孔模具上浮起成型(专利文献1)。此方法可在短时间内以高成品率生产出未经磨削、研磨等冷加工便具有光滑表面的预成型体，因此对各种光学玻璃尝试此方法。

然而，近年来，以非球面透镜等的材料所要求的高折射率玻璃为代表，具有难以实施所述浮起成型的倾向。即，对于这些具有特殊光学常数的光学玻璃，大多情况下，在熔融玻璃从喷嘴中可流出而又不会产生失透的温度，其粘度会过低(所谓低粘性玻璃材料)，从而难以使用通过气体的浮起成形来调节形状。

为了解决所述问题，已知有如下方法：在将熔融玻璃流移送到成型模具之前，暂时将其保持在支撑构件上，当冷却到适宜成型的粘度之后，再将其移送到成型模具上。(专利文献2)。

然而，近年来熔融玻璃的粘性越来越低，导致熔融玻璃从喷嘴中流出的速度特别快，随此，要求一种在现有的装置中未曾设想的非常复杂的移动，即，相对于一个流出喷嘴，让多个支撑构件预先等待，然后依次承接玻璃流，并立刻高速或变速地移动，以将此承接位置让给其它的支撑构件。在这样复杂的移动的要求下，本领域技术人员寻求一系统，可显着地提高支撑构件的移动自由度，且可减少各支撑构件的占有面积，使得多个支撑构件共存于同一个装置内。

【专利文献1】日本专利特开2002-97023号公报

【专利文献2】日本专利特开2006-265085号公报

发明内容

本发明是为了解决上述问题而研发的，其目的在于提供一种能以小型化装置低成本地制造用于精密压制成型的预成型体的制造装置以及使用该装置的制造方法。本发明的目的尤在于提供一种使用多个支撑构件依次承接以非常低的粘度流出的熔融玻璃，并将其分别移送到成型模具，从而制造用于精密压制成型的预成型体的装置及制造方法。

本发明者们发现，通过设置将熔融玻璃块移送到成型模具的机构，可使用于精密压制成型的预成型体的制造装置实现小型化，从而完成了本发明。更具体而言，本发明提供以下内容。

(1)一种用于精密压制成型的预成型体的制造方法，利用支撑构件承接从流出喷嘴连续流出的熔融玻璃并截断熔融玻璃，或者使熔融玻璃从所述流出喷嘴滴下并由支撑构件承接，由此形成熔融玻璃块，在所述支撑构件上提高所述熔融玻璃块的粘度，同时将所述支撑构件移动到配置在所述流出喷嘴的非正下方的成型模具的附近，以此将所述熔融玻璃块从所述支撑构件移送到所述成型模具上。

(2)根据(1)所述的用于精密压制成型的预成型体的制造方法，其特征在于，所述熔融玻璃块的移送是通过配置在离开所述支撑构件的位置上的玻璃块移送辅助构件而进行。

(3)根据(1)或(2)所述的用于精密压制成型的预成型体的制造方法，其特征在于，所述熔融玻璃块的移送是通过用以使所述支撑构件在三维方向上移动的移动机构的驱动而进行。

(4)根据(1)至(3)中任一项所述的用于精密压制成型的预成型体的制造方法，其特征在于，设置有多个所述支撑构件，由所述各支撑构件依次承接熔融玻璃，并使所述各支撑构件分别移动，而将所述熔融玻璃块移送到所述成型模具上，且所述玻璃块移送辅助构件的数量少于所述多个支撑构件的数量。

(5)根据(4)所述的用于精密压制成型的预成型体的制造方法，其特征在于，所述玻璃块移送辅助构件的数量为1个。

(6)根据(1)至(5)中任一项所述的用于精密压制成型的预成型体的制造方法，其特征在于，所述支撑构件是由多个构件可开闭地构成，所述熔融玻璃块的移送，是通过使所述玻璃块移送辅助构件接触于所述支撑构件所引起的所述支撑构件的开闭而进行。

(7)根据(1)至(6)中任一项所述的用于精密压制成型的预成型体的制造方法，其特征在于，所述支撑构件是由具有平面及/或曲面的一个平板状、棒状或多角柱状构件所构成，所述熔融玻璃块的移送，是通过使所述玻璃块移送辅助构件接触于所述支撑构件所引起的倾斜、变形及/或旋转而进行。

(8)根据(1)至(7)中任一项所述的用于精密压制成型的预成型体的制造方法，其特征在于，使从所述支撑构件移送到所述成型模具时的所述熔融玻璃块的粘度η(dPa·s)的对数logη为1.0以上。

(9)根据(1)至(8)中任一项所述的用于精密压制成型的预成型体的制造方法，其特征在于，使从所述流出喷嘴流出时的所述熔融玻璃的粘度η(dPa·s)的对数logη小于1.0。

(10)根据(1)至(9)中任一项所述的用于精密压制成型的预成型体的制造方法，其特征在于，所述支撑构件中，至少从承接所述熔融玻璃的一面喷出气体，使得所述熔融玻璃块浮起。

(11)根据(1)至(10)中任一项所述的用于精密压制成型的预成型体的制造方法，其特征在于，所述成型模具中，至少从承接所述熔融玻璃的一面喷出气体，使得所述熔融玻璃块浮起。

(12)一种光学元件的制造方法，对根据(1)至(11)中任一项所述的用于精密压制成型的预成型体的制造方法所制造的预成型体进行精密压制成型。

(13)一种用于精密压制成型的预成型体的制造装置，具有：

流出喷嘴，流出熔融玻璃流；

支撑构件，承接从流出喷嘴连续或不连续地流出的熔融玻璃；

成型模具，将熔融玻璃块成型；以及

移动机构，将支撑所述熔融玻璃的所述支撑构件移动到所述成型模具的附近，

所述移动机构是在所述支撑构件上提高所述熔融玻璃块的粘度，同时将所述支撑构件移动到配置在所述流出喷嘴的非正下方的所述成型模具的附近。

(14)根据(13)所述的用于精密压制成型的预成型体的制造装置，其特征在于，所述移动机构具有配置在离开所述支撑构件的位置上的玻璃块移送辅助构件，利用此玻璃块移送辅助构件将所述熔融玻璃块从所述支撑构件移送到所述成型模具上。

(15)根据(13)或(14)所述的用于精密压制成型的预成型体的制造装置，其特征在于，所述移动机构，是使所述支撑构件在三维方向上可以移动，且通过所述移动机构的驱动而移送所述熔融玻璃块。

(16)根据(13)至(15)中任一项所述的用于精密压制成型的预成型体的制造装置，其特征在于，设置有多个所述支撑构件，由所述各支撑构件依次承接熔融玻璃流，并且所述移动机构通过使所述各支撑构件分别移动而将所述熔融玻璃块移送到所述成型模具上，且所述玻璃块移送辅助构件的数量少于所述多个支撑构件的数量。

(17)根据(16)所述的用于精密压制成型的预成型体的制造装置，其特征在于，所述玻璃块移送辅助构件的数量为1个。

(18)根据(13)至(17)中任一项所述的用于精密压制成型的预成型体的制造装置，其特征在于，所述支撑构件是由多个构件可开闭地构成，通过使所述玻璃块移送辅助构件接触于所述支撑构件所引起的所述支撑构件的开闭，将所述熔融玻璃块从所述支撑构件移送到所述成型模具上。

(19)根据(13)至(18)中任一项所述的用于精密压制成型的预成型体的制造装置，其特征在于，所述支撑构件，是由具有平面及/或曲面的一个平板状、棒状或多角柱状构件所构成，通过使所述玻璃块移送辅助构件接触于所述支撑构件所引起的倾斜、变形及/或旋转，将所述熔融玻璃块从所述支撑构件移送到所述成型模具上。

(20)根据(13)至(19)中任一项所述的用于精密压制成型的预成型体的制造装置，其特征在于，从所述支撑构件移动到所述成型模具时的所述熔融玻璃块的粘度η(dPa·s)的对数logη为1.0以上。

(21)根据(13)至(20)中任一项所述的用于精密压制成型的预成型体的制造装置，其特征在于，从所述流出喷嘴流出时的所述熔融玻璃的粘度η(dPa·s)的对数logη小于1.0。

(22)根据(13)至(21)中任一项所述的用于精密压制成型的预成型体的制造装置，其特征在于，所述支撑构件至少从承接所述熔融玻璃的一面喷出气体，使所述熔融玻璃块浮起。

(23)根据(13)至(22)中任一项所述的用于精密压制成型的预成型体的制造装置，其特征在于，所述成型模具，至少从承接所述熔融玻璃的一面喷出气体，使所述熔融玻璃块浮起。

(24)一种光学元件的制造装置，其包括(13)至(23)中的任一项所述的用于精密压制成型的预成型体的制造装置。

(25)一种光学元件的制造方法，其特征在于，

利用支撑构件承接从流出喷嘴连续流出的熔融玻璃并截断熔融玻璃，或者使熔融玻璃从所述流出喷嘴滴下并由支撑构件承接，由此形成熔融玻璃块；以及

在所述支撑构件上提高所述熔融玻璃块的粘度，同时将所述支撑构件移动到配置在所述流出喷嘴的非正下方的成型模具的附近，以此将所述熔融玻璃块从所述支撑构件移送到精密压制成型模具上，进行精密压制成型。

(26)一种光学元件的制造装置，其具有精密压制成型装置，此精密压制成型装置具有：

流出喷嘴，流出熔融玻璃流；

支撑构件，承接从流出喷嘴连续或不连续地流出的熔融玻璃；

成型模具，将熔融玻璃块成型；以及

移动机构，将支撑所述熔融玻璃的所述支撑构件移动到所述成型模具的附近，

所述移动机构是在由熔融玻璃流形成熔融玻璃块之后，在所述支撑构件上提高所述熔融玻璃块的粘度，同时将所述支撑构件移动到配置在所述流出喷嘴的非正下方的所述成型模具的附近。

[发明效果]

根据本发明，采用以移送机构来移动支撑构件的构成，由此可提高用于精密压制成型的预成型体的制造装置在设计上的自由度，且可使装置实现小型化。

附图说明

图1是本发明一实施方式的用于精密压制成型的预成型体的制造装置的概略示意图。

图2是本发明一实施方式的用于精密压制成型的预成型体的制造方法的概略示意图。

100：用于精密压制的预成型体的制造装置

1：支撑构件                 2：流出喷嘴

3：移动机构                 4：玻璃块移送辅助构件

5：成型模具                 6：旋转台

A：熔融玻璃                 C：熔融玻璃块

具体实施方式

本发明的用于精密压制成型的预成型体的制造方法，是利用支撑构件承接从流出喷嘴连续流出的熔融玻璃并截断熔融玻璃，或者使熔融玻璃从所述流出喷嘴滴下并由支撑构件承接，由此形成熔融玻璃块，在所述支撑构件上提高所述熔融玻璃块的粘度，同时将所述支撑构件移动到配置在所述流出喷嘴的非正下方的成型模具的附近，以此将所述熔融玻璃块从所述支撑构件移送到所述成型模具上。

此外，本发明的用于精密压制成型的预成型体的制造装置具有：流出熔融玻璃流的流出喷嘴；承接从流出喷嘴连续或不连续地流出的熔融玻璃的支撑构件；使熔融玻璃块成型的成型模具；以及将支撑所述熔融玻璃的所述支撑构件移动到所述成型模具附近的移动机构，所述移动机构，是在所述支撑构件上提高所述熔融玻璃块的粘度，同时将所述支撑构件移动到配置在所述流出喷嘴的非正下方的所述成型模具的附近。

以下，对本发明的用于精密压制成型的预成型体的制造装置及其制造方法的实施方式进行详细说明，但本发明不受以下实施方式的任何限制，在本发明的目的范围内，可进行适当改变后实施。另外，对于重复说明之处，有时适当省略说明，但其并不限定发明的主旨。

[用于精密压制成型的预成型体的制造装置]

图1是本发明的用于精密压制的预成型体的制造装置100的概略示意图。本发明的精密压制用预成型体的制造装置100具备：使熔融玻璃A从未图示的熔融炉中流出的流出喷嘴2；承接从流出喷嘴2连续流出的熔融玻璃A的一部分(熔融玻璃块C)的支撑构件1；保持支撑构件1并将其移动的移动机构3；以及玻璃块移送辅助构件4，其将由移动机构3所移动的支撑构件1推开，或者使支撑构件1倾斜、变形及/或旋转等，以便将熔融玻璃块移送到成型模具上。另外，设置有多个成型模具5，这些成型模具5承接由玻璃块移送辅助构件4从支撑构件1移送而来的熔融玻璃块C。成型模具5的位置是配置在流出喷嘴2的非正下方的位置上。

流出喷嘴2连通于未图示的熔融炉，且将熔解于熔融炉中的熔融玻璃流出。流出喷嘴2优选的是，利用通电式的直接加热、或使用有外部加热器等的间接加热、或者将所述的直接加热与间接加热并用，以此可调节玻璃流温度及粘度。此时，优选以使从流出喷嘴2流出的熔融玻璃的粘度η(dPa·s)的对数logη小于1.0的方式进行温度调节。只要熔融玻璃流能够截断及成型，则不限定所流出的玻璃的粘度。然而，下述本发明的方法与现有技术相比，在由logη为小于1.0的低粘性玻璃材料浮起成型玻璃块的情况下极为有效。

在流出喷嘴2上或者其附近，也可以设置对时间、体积或质量进行检测的传感器等(未图示)，利用此传感器，在每一规定的时间流出规定体积或者规定质量的熔融玻璃。

支撑构件1的设置是为了承接从流出喷嘴2流出的玻璃流，使所形成的熔融玻璃块C的粘度上升的同时将其移动到成型模具5的附近。

此处，所承接的熔融玻璃流可以是连续流或者非连续流中的任一种。例如，熔融时粘度变得较高的玻璃在喷嘴前端部，在自身的表面张力的作用下成为液滴状的非连续流之后，可由支撑构件1接住(滴下成型)。另一方面，熔融时粘度变低的玻璃难以在自身的表面张力的作用下分离，从而成为连续流。因此，优选使用的方法是，利用支撑构件承接熔融玻璃流之后，使支撑构件急速下降，由此将玻璃流强制截断而形成玻璃块(上推成型)。

此外，在熔融玻璃的粘度低的情况下，所述玻璃流的流出速度显着变快，因此需要高效地进行玻璃流的上推成型步骤。因此，本发明的用于精密压制成型的预成型体的制造装置100优选具备多个支撑构件1，且这些支撑构件1可分别依次承接玻璃流。由此，利用各支撑构件1可连续地承接连续流出的熔融玻璃A中的大致固定量的熔融玻璃A，从而可高效地制造用于精密压制成型的预成型体。

即，优选维持着如下的始终有某一个支撑构件在承接玻璃流的状态：当支撑构件1承接玻璃流时，其它支撑构件1’在其附近等待，随着支撑构件1将玻璃流截断并开始向成型模具5移送的同时，下一支撑构件1’承接玻璃流。

优选支撑构件1在流出喷嘴2的大致正下方承接玻璃流。也可以在流出喷嘴2和移送到流出喷嘴2的大致正下方的支撑构件1之间，设置射出有可见光或红外光等光的未图示的发光部以及对来自发光部的光进行检测的未图示的传感器部，从而可检测出从流出喷嘴2中流出了熔融玻璃。

支撑构件1，只要可承接熔融玻璃流且支撑熔融玻璃块C，则其形状没有特别限定，但优选的是，例如图1或日本专利特开平6-340430号中记载的多个构件的可开闭的构成，或者由具有平面及/或曲面的一个平板状、棒状或日本专利特开2004-300020号中记载的多角柱构件所构成。

在可实现所述目的的情况下，支撑构件1的材质等没有特别限定。当支撑构件1是以非多孔材料形成时，优选由和熔融玻璃的润湿性差的材料所构成，例如，可使用石墨(graphite)等碳系材料、氮化物与碳化物的复合材料、耐热金属表面经氮化处理后的材料等众所周知的各种材料。此外，也可使用多孔材料代替非多孔材料。

另一方面，使用多孔材料可使气体从支撑构件1的承接面喷出，优选至少从承接熔融玻璃A的一面喷出。此时，优选支撑构件1的承接熔融玻璃A的一面(承接面)是由将耐热性的多孔材料或不锈钢烧结而成的多孔金属(porous metal)所形成，且形成为遍及支撑构件1的整个表面而配置有多个微细孔。另外，也可对承接面以外的部分实施用以防止气体从微细孔泄漏的涂敷，以堵塞多余的微细孔。

支撑构件1上，为了防止熔融玻璃A融化附着，根据需要，也可以使用和熔融玻璃的润湿性差的金属等施以敷膜。

在支撑构件1的内部，也可以设置未图示的供气室。当从供气室供给空气、惰性气体等气体时，这些气体会通过多个微细孔从承接面向外部喷出。由此，熔融玻璃块C被冷却，粘度上升。而且，通过让气体向外部喷出可以使熔融玻璃块C浮起。

此外，根据需要，也可以在支撑构件1的内部设置用以冷却支撑构件1的水冷管(未图示)。水冷管，通过冷却水供给管及冷却水排出管与冷却水源连通，从而使冷却水得以循环。

承接在支撑构件1上的熔融玻璃块C，是在被移送到成型模具5的过程中得以冷却，从而能够提高粘度。此处，如果移送到成型模具5时，一旦粘度过低，则难以通过浮起成型来调节形状。因此，从支撑构件1移动到成型模具5时的熔融玻璃块C的粘度η(dPa s)的对数logη优选1.0以上，更优选为1.1以上，最优选为1.2以上。

移动机构3，保持多个支撑构件1并将其移动。移动机构3优选使用具有在三维方向上可以移动的构造的多个机械臂。另外，支撑构件1的保持方法没有特别限定，也可以不具备使支撑构件1开闭的机构。

此处，支撑构件1的移动完全依赖于移动机构3的操作。即，伴随上推成型时的玻璃流的截断而产生的支撑构件1的移动、以及使得熔融玻璃块C从流出喷嘴2附近向成型模具5附近移动的支撑构件1的移动，均是通过对移动机构3的驱动而进行。此时，移动机构3中，例如机械臂如果有预先设定程序，则可使支撑构件1自由地移动，由此可以将流出成型模具5或玻璃块移送辅助构件4的位置设置在任何地方，从而可使用于精密压制成型的预成型体的制造装置100实现小型化。再者，在多个支撑构件1上高效地承接熔融玻璃A的一部分(熔融玻璃块C)并使其移送到成型模具5之后，为了重复进行承接熔融玻璃A的一部分的操作，优选使支撑构件1至少以直线状(即往返运动)及/或环状(优选圆环状)进行移动。

关于支撑构件1的保持方法，只要可以将各支撑构件1不脱离地从流出喷嘴2的正下方保持并移送到玻璃块移送辅助构件4的附近，则没有特别限定。作为保持方法的技术方案，可使用例如日本专利特开平1-140738、日本专利特开平2-83182、日本专利特开平2-82550等众所周知的文献中记载的方法。

另外，使支撑构件1以固定速度移动，或者按照预先设定的程序使支撑构件1适当地改变速度而移动，这样可截断出大致固定量的熔融玻璃A，且可获得大致固定量的熔融玻璃块C。而且，在熔融玻璃块C的粘度低时，容易受到移动时的外力的作用而变形，因此为了将熔融玻璃块C的形状保持为所需的形状，可以适当地改变移动速度。

将熔融玻璃块C从支撑构件1向成型模具5的移送，是通过玻璃块移送辅助构件4而进行。在现有的玻璃块成型装置中，在支撑构件上连结有开闭机构，利用配置在流出喷嘴正下方的支撑构件来承接熔融玻璃，并对应玻璃流出速度而使玻璃块落下到配置在旋转台上的成型模具中。此外，旋转台的旋转运动也与玻璃流出速度联动，并通过从流出直到成型为止的联动的机械作业而进行。然而，特别是在为了让低粘性玻璃材料成型时，必须使用多个支撑构件1依次承接玻璃流，并高速或者使其变速地搬送玻璃块。因此，本实施方式中，利用在和支撑构件1分离的其它地方所设置的玻璃块移送辅助构件4来移送熔融玻璃块C，这样，支撑构件1的小型化及移动自由度会显着提高。

玻璃块移送辅助构件4，是位于和支撑构件1分离的位置上，即位于将熔融玻璃块C成型的成型模具5的附近，且设置在将支撑构件1上的熔融玻璃块C移送到成型模具5时，利用成型模具5可以承接所落下的熔融玻璃块C的部位。在将玻璃块C从支撑构件1向成型模具5移送时，玻璃块移送辅助构件4作用于支撑构件1从而移送熔融玻璃块C。例如，让玻璃块移送辅助构件4从上部接触到图1中处于关闭状态的开闭式支撑构件1，由此使开闭式支撑构件暂时打开。在使用开闭式支撑构件1时，在通常状态下必须维持为关闭状态，但此时也可利用弹性体、磁力、形状记忆合金等所产生的作用。

此外，如上所述当支撑构件1是具有平面及/或曲面的板状、棒状、多角柱状的情况下，通过玻璃块移送辅助构件4的作用、例如通过接触，使得支撑构件1倾斜、变形及/或旋转。由此，支撑构件1上的熔融玻璃块C落下，成型模具5承接所落下的熔融玻璃块C，从而可将熔融玻璃块C移送到成型模具5上。

对于玻璃块移送辅助构件4而言，只要可实现所述目的，则其数量不受限定。为了使装置100实现小型化(紧凑化)，优选玻璃块移送辅助构件4的数量少于支撑构件1的数量，以1个为最佳。

玻璃块移送辅助构件4，也可以与支撑构件1不接触。例如，在具备利用磁铁的引力的开闭机构的情况下，使玻璃块移送辅助构件4的前端部的极性与支撑构件1中的面向玻璃块移送辅助构件4的部位的磁铁的极性不同，这样，即使在非接触状态下，也可以利用磁铁的排斥力使支撑构件1成为打开状态。

成型模具5的设置是为了将移送来的熔融玻璃块C成型，优选设置多个。只要不在流出喷嘴2的正下方，则成型模具5的配置部位没有特别限定。

例如，当多个成型模具5配置在旋转台6上时，通过使旋转台6旋转，将此多个成型模具5移动到玻璃块移送辅助构件4的附近，并承接从支撑构件1落下的熔融玻璃块C。再者，作为成型模具5，可使用众所周知的各种成型模具。

另外，图1中成型模具5均匀地配置在旋转台6上，但并不限定于此。本发明中，因为移动机构3可使熔融玻璃块C自由地移送，所以成型模具5的配置本身并不成大问题。因此，成型模具5即可直线状地配置，也可不规则地配置。此外，成型模具5也无需特地像现有装置的旋转台那样，与截断流出玻璃等的其它机构联动而移动。

熔融玻璃块C，优选在成型模具5上以浮起成型的方式成型。作为浮起成型的技术方案，可列举日本专利特开平6-122526、日本专利特开平8-319124、日本专利特开平8-325021、日本专利特开2002-310439等众所周知的文献中记载的技术方案。另外，即使不采用上述的浮起成型，熔融玻璃块C也可以采用例如日本专利特开平6-40730、日本专利特开平9-52720、日本专利特开2000-302473号公报中记载的方法，通过采用上模的压制而调节形状。

而且，为了使熔融玻璃块C浮起成型，成型模具5优选使用多孔材料，使得气体至少从承接面喷出。成型模具5的承接面也可以是例如日本专利特开2003-40632号公报中记载的由非多孔材料所形成的倒圆锥形状。

本发明的预成型体的制造装置100，也可针对每个支撑构件1而设定其移动方向。通过设置多个玻璃块移送辅助构件4，且使支撑构件1分别独立地移动到各玻璃块移送辅助构件4的附近，这样可以大幅提高作业效率。

另一方面，也可使用用于精密压制成型的成型模具作为成型模具5，并利用支撑体将已冷却的玻璃块直接移送到精密压制成型模具上，进行精密压制成型。

[用于精密压制成型的预成型体的制造方法]

本发明的用于精密压制成型的预成型体的制造方法，是使用所述的预成型体的制造装置100进行制造。另外，省略说明和前述内容重复之处。

图2是本发明的用于精密压制成型的预成型体的制造方法的流程的示意图。另外，为了方便说明，图2中图示了支撑构件1具备开闭机构的情况，但是并不限定于此。

保持在移动机构3(图2中未图示)上的支撑构件1向流出喷嘴2的下方移动(图2(a))，承接连续流出的熔融玻璃A(图2(b))。当用于精密压制成型的预成型体的制造装置100具备多个支撑构件1时，例如，如图1所示，在承接连续流出的熔融玻璃A的支撑构件1的下方，让其它支撑构件1’等待，使承接着熔融玻璃A的支撑构件1移动，同时使其它支撑构件1’上升并靠近流出喷嘴2附近，然后让支撑构件1’承接熔融玻璃A。依次重复此操作，可以高效且迅速地制造用于精密压制成型的预成型体。另外，只要可以连续地让多个支撑构件承接连续流出的熔融玻璃A，则不特别限定各支撑构件的等待位置等。

利用保持在移动机构3上的支撑构件1的承接面承接从流出喷嘴2流出的熔融玻璃A(图2(b))，并经过固定时间后，利用移动机构3将支撑构件1移动到玻璃块移送辅助构件4的附近，同时截断此熔融玻璃A，从流出喷嘴2的流出口分离而形成固定量的熔融玻璃块C(图2(c))。在利用移动机构3进行移动的过程中，根据需要喷出从设置在支撑构件1上的未图示的供气室所供给的气体，将熔融玻璃块C冷却，以使其粘度上升。

支撑构件1，在冷却熔融玻璃块C的同时移送到玻璃块移送辅助构件4的附近(图2(d))，让玻璃块移送辅助构件4和支撑构件1接触，从而使支撑构件1上的熔融玻璃块C落下到成型模具5上，由成型模具5承接所落下的熔融玻璃块C(图2(e))。

当支撑构件1具备开闭机构的情况下，在将熔融玻璃块C移送到成型模具后，支撑构件1成为关闭状态(图2(f))。

当支撑构件1不具备开闭机构的情况下，让支撑构件1和玻璃块移送辅助构件4例如相接触，使支撑构件1倾斜、变形及/或旋转等，由此使熔融玻璃块C落下，并由成型模具5承接熔融玻璃块C，从而实现移送。在此情况下，可以只让支撑构件1倾斜及/或旋转，也可以让移动机构3一起进行倾斜及/或旋转。

利用移动机构3将使熔融玻璃块C移送的支撑构件1再次移动到流出喷嘴2的正下方，并承接从流出喷嘴2连续流出的熔融玻璃A(图2(g))，依次重复此步骤。

此外，使成型模具5所承接的熔融玻璃块C，在成型模具5上进行浮起成型(图2(g))。其后，利用精密压制成型装置对由此制造的预成型体进行精密压制成型，制造所需的光学元件。

而且，也可以使用用于精密压制成型的成型模具作为成型模具，直接进行精密压制成型。

本发明的装置，主要是为了制造用于精密压制成型的预成型体而使用，也可以在本发明的装置上连结众所周知的精密压制成型装置，由熔融玻璃流连贯地制造光学元件。精密压制成型装置以及连结机构、搬送机构的具体技术方案并非特别限定于以上的说明。