二步法腈纶湿法工业废水深度处理方法

摘要

二步法腈纶湿法工业废水深度处理方法，具体步骤如下：腈纶湿法废水经生化处理后，其CODcr≯270mg/l；生化处理后的腈纶废水再与磁性树脂连续动态吸附；磁性树脂吸附采用上流式悬浮床磁性树脂接触反应器作为吸附反应器，吸附的工艺条件是：连续进出水，来水温度控制在15～30℃，pH6～9，CODcr≯270mg/l，通水比例≯66.7∶1；反应时间不小于30min；出水，CODcr≤50mg/l，达标排放。该工艺无二次污染，属环保型的废水处理技术，操作简便，运行成本低。

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水的处理方法，特别涉及二步法腈纶湿法工业废水的处理方法。

背景技术

二步法腈纶湿法是腈纶工业生产中较为常用的工艺，工艺中会产生大量废水，目前工业化的处理工艺有塔式生物滤池、A/O生化工艺、纯氧曝气生化工艺、膜法接触氧化生化工艺、气浮及接触氧化预处理—前置反硝化A/O生化工艺。从实际效果来看以气浮及接触氧化预处理—前置反硝化A/O生化工艺出水效果最佳，能够实现废水氨氮、SCN^-处理达标，但由于废水中含有溶解性不可生化的低聚物成份，使得经处理后废水CODcr难以降至230mg/l以下，无法达标排放。

发明内容

本发明目的是：提供一种二步法腈纶湿法工业废水的处理方法，尤其是腈纶废水生化后深度处理工艺方法，实现生化后腈纶废水CODcr降至50mg/l以下，实现达标排放，同时将废水中低聚物以泥饼形式从其中分离。该工艺可实现自动化运行，不产生二次污染，运行成本低，操作简便。

本发明的技术方案是：二步法腈纶湿法工业废水的处理方法，具体步骤如下：

1)腈纶湿法废水经生化处理后，其CODcr≯270mg/l，生化处理后的腈纶废水再与磁性树脂连续动态吸附；磁性树脂吸附采用上流式悬浮床磁性树脂接触反应器作为吸附反应器，吸附的工艺条件是：连续进出水，来水温度控制在15～30℃，PH6～9，CODcr≯270mg/l，通水比例≯66.7：1；出水，CODcr≤50mg/l，达标排放。

2)本发明的改进是，为保证连续进出水动态磁性树脂吸附，采取从反应器中进行部分磁性树脂持续抽出动态再生，同时连续补充再生后的磁性树脂；

补充的再生树脂量与抽出的失活树脂数量相当；一般抽出部分的磁性树脂，控制比例不小于反应器中树脂总量的5％。

3)抽出吸附后磁性树脂再生采用饱和食盐水作为再生液于再生反应器中进行接触再生；采用机械搅拌实现失活树脂与再生液的充分接触，反应时间不小于30min；

4)再生后树脂经洗涤重新返回吸附反应器，再生液排出进行后处理；再生液经管道混合器投加化学絮凝剂后于一体化澄清器中实现泥水分离，化学絮凝剂采用PAC，投加量不小于250mg/l。一体化澄清器表面负荷不大于0.8m³/m².h，停留时间不小于6h，澄清器上清液溢流排出，污泥从底部抽出。

5)澄清器上清液添加食盐至饱和后重新做为再生液返回再生反应器，澄清器底泥经压滤机压滤成小于35％含水率泥饼做无害化处理。压滤机滤液回流至吸附反应器。

本发明的有益效果是：作为湿法腈纶废水生化处理的后处理工艺，可实现腈纶废水中不可生化降解低聚物所形成的CODcr从废水中的分离，实现废水CODcr达标排放。药剂为价廉的食盐和PAC，运行成本低廉。经好氧生化处理后的腈纶废水与磁性树脂连续动态吸附，腈纶废水由进水时的CODcr 250mg/l，降至50mg/l以下；对磁性树脂再生液采用化学絮凝，并对絮凝后上清液补充盐实现再生液循环使用。

该工艺可通过实现全自动化操作，操作简便，工人劳动强度低；再生液循环使用，零排放，无二次污染；经吸附后的废水达标排放，反应器中部分磁性树脂持续抽出动态再生；吸附后磁性树脂再生采用饱和食盐水进行接触再生，再生液排出进行后处理，再生后树脂经洗涤重新补充回树脂吸附反应器；再生液中投加化学絮凝剂，将再生液中被洗脱的污染物以絮体形式从水中分离，絮体经浓缩以泥饼形式排出，上清液补充盐后继续做为再生液重复使用。

附图说明

图1是本发明工艺流程图

具体实施方式

二步法湿法腈纶工业废水生化处理后废水水质指标如下：

进水废水的水质水量

 

CODcr(mg/l)BOD₅(mg/l)NH₃—N(mg/l)水量生化后废水220～27015～308～1550m³/h

腈纶废水前处理工艺包括腈纶聚合废水的气浮预处理、纺丝废水生物接触预处理、混合废水的A/O生物处理。

生化后废水依次经过如下步骤进行处理：

该废水与再生回流树脂混合后流入上流式悬浮床磁性树脂接触反应器，废水在反应器其中停留时间不少于60min更好，采用动态搅拌实现磁性吸附树脂与废水的充分接触，经反应器上层分离器分离实现树脂与废水的接触后分离。

从反应器中进行部分磁性树脂持续抽出动态再生，同时持续补充再生后的磁性树脂；补充的再生树脂量与抽出的失活树脂数量一致，控制比例为反应器中树脂总量的约5～7％。

吸附后磁性树脂再生采用饱和食盐水于再生反应器中进行接触再生；饱和食盐水浓度约3～5％，采用机械搅拌实现失活树脂与再生液的充分接触，再生反应器水力停留时间不小于40min；再生后树脂经洗涤重新返回吸附反应器，再生液排出进行后处理；

再生液经管道混合器投加化学絮凝剂后于一体化澄清器中实现泥水分离，化学絮凝剂采用PAC，投加量不小于250mg/l，再生液CODcr去除率大于66％。一体化澄清器表面负荷小于0.8m³/m².h，停留时间不少于8h，澄清器上清液溢流排出，污泥从底部抽出，污泥含固率5～10％。

澄清器上清液添加食盐约31～34g/l至饱和后重新做为再生液返回再生反应器，澄清器底泥经压滤机压滤成30％～35％含水率泥饼做无害化处理。压滤机滤液回流至吸附反应器。

根据上述方法，实施例均达到要求，某项目出水水质CODcr 45mg/l BOD₅ 3～5mg/l NH₃—N 2～5～mg/l。

常用的磁性树脂如醋酸纤维素包埋r-Fe2O3作磁芯，构成磁性树脂；或采用磁性离子交换树脂：它以一定用量的大孔型离子交换树脂为原料，经络合剂溶液浸渍处理一定时间，再经一定用量的Fe3+与Fe2+摩尔比为1∶(1～40)的铁盐混合溶液在一定温度下浸渍处理一定时间即得。