一种烧结矿破碎机单齿辊辊齿

摘要

传统的烧结矿破碎机单齿辊使用寿命短，辊齿的齿冠成“猪爪”形，齿冠很小，容易磨到失效的临界程度造成单齿辊失效。为了解决上述问题，本发明提供了一种烧结矿破碎机单齿辊辊齿，包括齿体及设于其上的齿冠，其特征在于，所述齿冠呈“镰刀”形大扇面。所述齿冠采用复合结构耐磨塞焊技术制作。本发明的优点是：改变了传统单齿辊结构，从结构和制作方面解决单齿辊使用寿命短的问题，从而可大大地提高单齿辊的使用寿命，降低设备的投入成本和维修费用并且提高了生产作业率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结矿破碎机单齿辊辊齿。

背景技术

在钢铁和有色金属的冶炼过程中，烧结是首道主要工序。烧结和破碎一直要连续作业，烧结饼到达单辊破碎机时，其温度大约在1000℃左右，烧结矿破碎机工作环境的温度约为700～800℃。在此温度环境下，极高硬度的耐磨金属也都明显软化了。再加上铁的烧结矿特别硬，在生产过程中，破碎机的单齿辊磨损严重。单齿辊磨损最严重的部位是其辊齿的齿冠，属于高温局部强磨损，齿冠磨损失效即整个单辊失效。单齿辊使用寿命短，增加了设备的投入成本和影响生产作业。如图1所示为传统的齿盘式和辊齿式单齿辊辊齿4，三只辊齿4均布在每片齿盘或辊齿式单辊辊体对应位置的圆周上，其中，该辊齿4的齿冠成“猪爪”形，齿冠很小，使用寿命短。磨损失效后的辊齿如图2所示。解决这个问题的途径过去曾以提高齿冠所使用的耐磨材料的耐磨性为着力点，但用于这种工况的耐磨材料的性能已经达到了极限程度，事实上已无潜力可挖。

由于现在烧结机已大型化，大型的单齿辊造价也很高，如果频繁更换单齿辊不仅增加了生产成本而且极大地影响了生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用寿命长的烧结矿破碎机单齿辊辊齿。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种烧结矿破碎机单齿辊辊齿，包括齿体及设于其上的齿冠，其特征在于，所述齿冠呈“镰刀”形大扇面。

进一步，所述齿冠的周向尺寸大小是以失效临界点为基准的扇面夹角α，其值为25～50度；该齿冠的径向尺寸大小是齿冠的外圆弧半径R与内圆弧半径R₁的差，其值为200～500毫米。本发明齿冠和齿体厚度方向的尺寸大小不改变，齿冠的厚度与传统辊齿齿冠厚度相同。

由于本发明齿冠呈“镰刀”形大扇面，改变了传统单齿辊辊齿的结构，齿冠可以做得大，从结构方面解决单齿辊使用寿命的问题。同时，所述齿冠采用复合结构耐磨塞焊技术制作，这样将大大延长单齿辊的使用寿命。

本发明的优点是：解决了单齿辊使用寿命短的问题，从而大大地降低了设备的投入成本、维修费用并且提高了生产作业率。

附图说明

图1为传统单齿辊辊齿结构示意图；

图2为传统单齿辊辊齿磨损失效示意图；

图3为本发明提供的单齿辊辊齿结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本发明。

实施例

如图3所示为本发明提供的单齿辊辊齿结构示意图，将其结构用于制造一台大型的单齿辊，其辊齿包括齿体1及设于其上的齿冠2，其特征在于，所述齿冠2呈“镰刀”形大扇面。所述齿冠2的周向尺寸大小为，以失效临界点3为基准的扇面夹角α为50°。所述齿冠2的径向尺寸大小为，以外圆弧半径R与该齿冠2的内圆弧半径R₁的差为500毫米。所述齿冠2采用复合结构耐磨塞焊技术制作。

根据单齿辊及辊齿尺寸制作齿冠为“镰刀”形大扇面的辊齿铸件毛坯，或齿盘式齿冠为“镰刀”形大扇面单辊齿盘铸件毛坯。齿冠要预留塞焊坑，其中设计上要考虑到齿冠的强度和刚性。根据塞焊坑的深度(即塞焊层的厚度)和塞焊材料的技术性能制订具体的塞焊工艺。