旋转模制的高尔夫球杆杆头

摘要

本发明涉及旋转模制的高尔夫球杆杆头。木质样式的高尔夫球杆和/或高尔夫球杆杆头包括：(a)包括具有击球面的端面构件的高尔夫球杆杆头基部构件；以及(b)与高尔夫球杆杆头基部构件接合的聚合物主体构件，其中聚合物主体构件通过旋转模制过程(或导致模制过程的其它离心力)来形成和/或通过旋转模制过程(或导致模制过程的其它离心力)与高尔夫球杆杆头基部构件接合。聚合物主体构件在一些结构中形成球杆杆头的冠部构件的至少一部分。

说明书

技术领域

本发明大体涉及高尔夫球杆和高尔夫球杆杆头，包括例如用于1号木杆、球道木杆、“木制样式”的万能或多功能球杆等的“木制样式”高尔夫球杆和高尔夫球杆杆头。本发明的额外方面涉及用于制造上述高尔夫球杆杆头的方法，包括基于旋转或其它离心力的模制技术。

背景技术

高尔夫球深受各种类型的选手喜爱-不同性别以及年龄和/或技术水平显著不同的选手。高尔夫球在体育界中的某种程度的独一无二之处在于，许多这样不同的选手们可以在高尔夫球竞赛中一起进行比赛，甚至彼此直接竞争(例如，采用差点计分、不同的发球区、以球队的形式等)，并依然享受高尔夫比赛或竞赛的乐趣。这些因素，连同电视上增加的高尔夫球节目(例如，高尔夫球锦标赛、高尔夫球新闻、高尔夫球历史和/或其它高尔夫球节目)以及著名的高尔夫球超级明星的增多，至少部分地加速了近些年来高尔夫球在美国和全世界的流行。

各种技术水平的高尔夫球手都力图提高其成绩，降低其高尔夫球记分，并达到下一个成绩级别。各种类型高尔夫球器材的制造商对这些需求做出了响应，近来，行业见证了在高尔夫球器材的显著变化和提高。例如，现在可利用各种不同的高尔夫球型号，其中球被设计成补充特定的挥杆速度和/或其它的选手特点或偏好，例如一些球设计成飞得更远和/或更直；一些球设计成提供更高或更平滑的轨迹；一些球设计成提供更多的旋转、控制和/或手感(尤其在球穴区附近)；一些球设计成用于更快或更慢的挥杆速度；等等。在市场上还可得到承诺帮助降低选手的高尔夫球计分的许多挥杆辅助装置和/或教具。

作为在比赛期间使高尔夫球运动的唯一工具，高尔夫球杆也是近些年来很多技术研究和进步的主题。例如，近些年来市场上经历对轻击杆设计、高尔夫球杆杆头设计、杆身以及握柄的改进。此外，做出了其它技术改进以致力于使各种部件和/或高尔夫球杆的特点和/或高尔夫球的特点更好地匹配特定用户的挥杆特征或特点(例如，球杆装配技术、发球角度测量技术、球旋转速度等)。

尽管近来有技术上的改进，但对一些选手来说，“木制样式”的高尔夫球杆，特别是1号木杆可能很难始终如一地保持好用。因此，提高选手使高尔夫球在空中飞行的能力、增加距离、方向和/或控制、和/或以其他方式提高木制样式高尔夫球杆特别是1号球杆的竞技性能的附加的技术改进在高尔夫界是受欢迎的。

发明内容

为了提供对本发明及其各个方面的基本理解，下面介绍了本发明方面的简要概述。本概述不是用来以任何方式限制本发明的范围，而是它仅仅为随后的更详细的说明提供一般综述和背景。

一般而言，本发明的一些示例性方面涉及木质样式的高尔夫球杆和/或高尔夫球杆杆头(1号木杆、球道木杆、“木制样式”的万能或多功能球杆等)。根据本发明的至少一些实施例的高尔夫球杆杆头和高尔夫球杆包括具有以下构件的球杆杆头结构：(a)包括高尔夫球杆杆头端面构件的高尔夫球杆杆头基部构件，该高尔夫球杆杆头端面构件具有与其接合或与其整体地形成为单体结构的击球面；以及(b)聚合物主体构件，其通过旋转模制过程(或导致模制过程的其它离心力)来与高尔夫球杆杆头基部构件接合，其中聚合物主体构件形成高尔夫球杆杆头的冠部构件的至少一部分。可选地，如果期望，在本发明的至少一些实施例中，聚合物主体构件可通过旋转模制过程分离地形成，并接着与高尔夫球杆杆头基部构件接合。根据本发明的实施例的高尔夫球杆和/或高尔夫球杆杆头可包括附加的部件，例如：一个或更多个配重部件(任选地为可移动的或可去除的配重构件)、杆身构件、把手构件、握柄构件、在聚合物材料上的金属涂层或层等。

根据本发明的实施例来制造高尔夫球杆杆头结构的方法可包括：(a)使高尔夫球杆杆头基部构件与模具的至少一部分接合，其中基部构件包括高尔夫球杆杆头端面构件的至少一部分(以及任选地，底部构件、外缘构件(skirt member)、冠部构件、后部主体构件、框架构件等的至少一部分)；(b)将用于形成高尔夫球杆主体构件的一部分的材料放置到模具的至少一部分中；以及(c)移动模具及其中的材料以及与该模具接合的高尔夫球杆杆头基部构件，以相对于高尔夫球杆杆头基部构件将材料定位在一个或更多个期望的位置(例如，定位在冠部部分、外缘部分、底部部分、后部主体部分以覆盖框架构件等)。这样的工序可包括旋转模制或产生运动过程的其它离心力。可选地，如果期望，旋转模制过程可出现在仅用于形成主体构件的一部分的材料上(即，在模具中不包括球杆杆头基部构件)，并且后来，可使旋转模制部件与球杆杆头基部构件的剩余部分接合(例如，通过粘合剂或接合剂，通过机械连接物等)。聚合物材料还可至少部分地用金属或金属合金材料覆盖或涂覆。这样的球杆杆头结构可按任何期望的方式合并到整个高尔夫球杆结构中和/或用作高尔夫球杆，包括本领域中已知和使用的常规方式。

附图说明

通过结合附图参考下列详细描述，可获得本发明及其某些优点的更彻底的理解，其中：

图1提供了根据本发明的示例性高尔夫球杆结构的全视图；

图2A到2D示出根据本发明的示例性旋转模制过程；

图3A和3B示出根据本发明的一个示例性高尔夫球杆杆头结构的附加部件；

图4A和4B示出根据本发明的另一示例性高尔夫球杆杆头结构的附加部件；以及

图5示出根据本发明可用在高尔夫球杆杆头中的示例性配重部件。

读者被告知，附图不必按比例绘制。

具体实施方式

在根据本发明的各种示例性结构的下列描述中，对形成其中一部分的附图进行参考，且其中作为例证显示了根据本发明的各种示例性高尔夫球杆杆头和高尔夫球杆结构。此外，应理解，可利用部件和结构的其它特定布置，并可进行结构和功能的更改，而不偏离本发明的范围。而且，虽然术语“顶部”、“底部”、“前面”、“后面”、“后部”、“侧面”、“下面”、“上面”等等在本说明书中可用来描述本发明的各种示例性特征和部件，但在这里使用这些术语是为了方便，例如基于图中所显示的示例性方位和/或一般使用的方位。在本说明书中没有任何事物应被解释为，要求结构的特定三维或空间方向以便落在本发明的范围内。

A.根据本发明的实施例的高尔夫球杆和高尔夫球杆杆头的一般描述

一般而言，如上所述，本发明的方面涉及木质样式的高尔夫球杆杆头、高尔夫球杆等(例如1号木杆或球道木杆、“木制样式”的万能或多功能球杆等)以及制造和使用这样的球杆和球杆杆头的方法。根据本发明的至少一些实施例的高尔夫球杆杆头包括：(a)包括高尔夫球杆杆头端面构件的高尔夫球杆杆头基部构件，该高尔夫球杆杆头端面构件具有与其接合或与其整体地形成为单体结构的击球面；及(b)聚合物主体构件，其通过旋转模制过程(或导致模制过程的其它离心力)来与高尔夫球杆杆头基部构件接合，其中聚合物主体构件形成高尔夫球杆杆头的冠部构件的至少一部分。

高尔夫球杆杆头基部构件可包括整个高尔夫球杆杆头结构的附加特征，例如底部部分(例如，与端面构件接合或与端面构件整体地形成为单体结构)；外缘部分(例如，与端面构件和/或底部构件接合或与端面构件和/或底部构件整体地形成为单体结构)；后部主体部分(例如，任选地具有界定在其中的一个或更多个开口的框架构件)，其形成球杆杆头主体的冠部部分、外缘部分和/或底部部分中的一个或更多个的至少一部分；接口部分(hosel portion)；等等。类似地，聚合物主体构件可包括或形成整个高尔夫球杆杆头结构的各个附加部分或特征，例如底部部分、外缘部分、后部主体部分等。聚合物主体构件可例如通过延伸穿过和/或填充基部构件中的开口、狭槽、凹槽或其它结构来与球杆杆头基部构件接合。

如果期望，根据本发明的实施例的高尔夫球杆杆头还可包括附加的特征，包括在本领域中已知和使用的特征，例如一个或更多个配重部件。当存在时，配重部件可永久地安装到基部构件和/或聚合物主体构件，例如，安装在球杆杆头主体的内部或外部上，从球杆杆头主体的外部延伸到内部(例如通过配重孔)等。仍然作为附加的实施例，如果期望，配重构件可例如使用本领域中已知和使用的结构和技术(例如，通过螺钉或其它机械连接物附件，通过滑动附件等)来相对于球杆杆头基部构件和/或聚合物主体构件可移动和/或可去除地安装。有利地，根据本发明的至少一些实施例，配重部件可位于或接近于球杆杆头主体部分的背面，任选地朝着球杆杆头的背面趾部(rear toe)、背面跟部(rear heel)和/或背面底部部分。如果期望，配重部分或构件可选择性地从球杆杆头主体可移动和/或可去除和/或可安装在各种不同位置和/或布置中，例如以允许定制、互换、替换和/或球杆装配(例如，提供左曲球偏置球杆，提供右曲球偏置球杆，提供高轨迹偏置球杆，提供低轨迹偏置球杆，提供帮助补偿不期望有的球飞行或挥杆缺陷的球杆(例如，以帮助纠正左曲球、右曲球等，帮助获得球空中飞行，帮助防止气球状的球飞行等)，等等)。

球杆杆头基部构件可由各种各样的材料和部件制成而不偏离本发明，包括以传统的方式，从传统的材料和部件，如本领域中已知和使用的。在一些更具体的实施例中，球杆杆头基部构件可由金属材料(例如，金属或金属合金如包括钢、钛、镁、铝等的合金)、合成材料(例如，用于冠部部分、外缘部分、底部部分、后部主体部分、击球面部分等的碳纤维合成物、玄武岩纤维合成物等)、聚合物材料等中的一个或更多个制造。用于由旋转模制(或基于离心力的其它模制技术)形成的聚合物主体构件的适当材料的例子包括：聚乙烯材料(包括低、中或高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯和乙烯-丙烯酸乙酯)、聚氯乙烯和聚氯乙烯塑性溶胶、尼龙或其它聚酰胺、聚丙烯，等等。

在本发明的所有实施例中聚合物主体构件不需要通过实际的旋转模制过程与高尔夫球杆杆头基部构件接合。更确切地，如果期望，聚合物主体构件可通过旋转(或其它基于离心力的)模制技术与球杆杆头基部构件单独制造，并接着连接到单独形成的基部构件(例如，通过接合剂或粘合剂、机械连接物等)。如果必要，在模制之后，聚合物主体构件可被切割、修剪或以其他方式形成和/或最后加工成期望的形状和/或形式，以用于连接到基部构件。作为另一实施例，如果期望，聚合物主体构件的外部表面可部分或全部涂有包含金属的材料，如(例如在高尔夫球杆杆头结构中已知和常规使用的材料如上面提到的材料的)金属或金属合金。当存在时，金属涂层或层可有益于例如允许球杆杆头结构的聚合物部分以类似于其它基于金属的球杆杆头结构的部分的方式被最后加工。

本发明的附加方面涉及包括例如上述类型的高尔夫球杆杆头的高尔夫球杆结构(例如包括1号木杆、球道木杆、木制样式”的万能或多功能球杆等的木质样式的高尔夫球杆)。除了上述类型的球杆杆头结构以外，根据本发明的至少一些实施例的高尔夫球杆还可包括下列项中的一个或更多个：(a)与球杆杆头主体(例如，与基部构件、聚合物主体构件或两者)接合的杆身构件；(b)与杆身接合的握柄构件，和/或(c)与球杆杆头和/或杆身接合的把手构件。高尔夫球杆结构的这些附加部件可按任何期望的方式包括在整个球杆结构中而不偏离本发明，包括以本领域中已知和使用的常规方式(例如，杆身可通过外部接口构件、通过内部接口构件、通过设置在球杆杆头中的开口、通过粘合剂、通过机械连接物(例如螺纹、固定部件等)等来接合)。此外，高尔夫球杆结构的这些附加部件可在本领域中已知和使用的常规结构中由常规材料制成。如果期望，可形成包括接口部件的一个或两个球杆杆头底部部件和/或聚合物主体构件，或如果期望，一些类型的接口部件可与一个或更多基部构件和/或主体构件(例如，相对于总球杆杆头结构的内部、外部或两者)接合。

B.根据本发明来制造和/或使用高尔夫球杆杆头和高尔夫球杆的示例性方法的一般描述

本发明的附加方面涉及根据本发明来制造(例如，上述各种类型的)高尔夫球杆杆头和/或高尔夫球杆结构的方法。这样的方法可包括例如：(a)使高尔夫球杆杆头基部构件与模具的至少一部分接合，其中基部构件包括高尔夫球杆杆头端面构件的至少一部分(以及任选地，底部构件、外缘构件、冠部构件、后部主体构件、框架构件、接口构件等的至少一部分)；(b)将用于形成高尔夫球杆杆头主体构件的一部分的材料放置到模具的至少一部分中；以及(c)移动模具及其中的材料以及与该模具接合的高尔夫球杆杆头基部构件，以相对于高尔夫球杆杆头基部构件将材料定位在一个或更个多期望的位置(例如，定位在冠部部分、外缘部分、底部部分、后部主体部分等以覆盖框架构件)。可选地，在本发明的一些实施例中，旋转(或以其他方式形成的)模制部件将与高尔夫球杆杆头基部构件分开形成，并接着例如通过粘合剂或接合剂、通过机械连接物等与高尔夫球杆杆头基部构件接合。任选地，如果必要，可例如在与球杆杆头基部构件接合之前和/或之后，对模制部件进行切割、修剪、涂上金属材料和/或以其他方式进行修整。

如果期望，根据本发明的至少一些实施例，在最初放置在模具中时，用于形成球杆杆头主体构件的一部分的材料将不能充分地形成球杆杆头主体构件(例如，因为它处于颗粒状、粉末或其它固态状态中)，但当上述材料处于模具中时，可改变上述材料(例如，通过将它加热来使它更易流动和/或使它液化，通过在易流动形式中时移动它(例如，在离心力作用下)，等等)，以从而将材料放置在期望和必要的位置中，用于形成整个球杆杆头主体的其余部分。当相对于高尔夫球杆杆头基部构件定位材料(例如，通过旋转或离心力流到或保持在期望位置)之后，可冷却材料(任选地当旋转继续时)以相对于球杆杆头基部构件和/或模具来将材料固定在适当的位置。

根据本发明的至少一些实施例，用于形成球杆杆头主体构件的一部分的材料将相对于基部构件通过旋转过程例如通过旋转模制(任选地通过绕着至少第一旋转轴、任选地绕着至少两个旋转轴(可相互垂直)来旋转模具)来定位。绕着两个(或更多)轴的旋转(当进行时)可同时发生。

根据本发明的至少一些实施例的高尔夫球杆可通过使杆身构件和/或把手构件与(例如，上述类型的)球杆杆头主体接合来制造。这可以任何期望的方式来完成，包括以本领域中公知和使用的常规方式(例如，通过接合剂或粘合剂，通过机械连接物等)。此外，如果期望，握柄构件可例如以任何期望的方式与杆身或把手构件接合，包括以本领域中公知和使用的方式(例如，通过接合剂或粘合剂，通过机械连接物等)。根据本发明的高尔夫球杆杆头和高尔夫球杆可同样以本领域中公知的常规方法来使用。

下面更详细地描述本发明的特定实施例。读者应理解，这些特定的实施例仅仅是为了说明本发明的实施例而被阐述，它们不应被解释为限制本发明。

C.本发明的特定实施例

图1到图5示出根据本发明的示例性高尔夫球杆和高尔夫球杆杆头结构。当相同的参考数字出现在多于一个的附图中时，该参考数字在本说明书和附图中始终一致地用于指相同或相似的部件。

根据本发明的示例性高尔夫球杆和高尔夫球杆杆头结构可构成“木制样式”的高尔夫球杆和高尔夫球杆杆头，例如一般用于1号木杆和球道木杆以及用于“木质样式”的万能或多功能球杆等的球杆杆头。然而，本发明的方面也用于制造推杆、短切球杆(chipping club)和/或其它高尔夫球杆杆头和/或高尔夫球杆结构。下面结合图1到图5中示出的示例性高尔夫球杆结构来详细描述根据本发明的高尔夫球杆杆头和高尔夫球杆结构的更具体的实施例和特征。

根据本发明的实施例，图1一般示出木质样式的高尔夫球杆100。高尔夫球杆100包括具有多部件结构的高尔夫球杆杆头结构102(如下面更详细描述的)和接口构件104，杆头结构102在接口构件104连接到杆身构件106。接口构件104可由任何期望的设计和结构形成而不偏离本发明(例如，如所示的外部延伸的接口构件104、内部接口构件、可释放的接口构件，等等)，包括本领域中已知和使用的常规设计和结构。同样，杆身构件106可由任何期望的材料制成并以任何期望的方式连接到接口构件104(或直接连接到球杆杆头结构102)，包括以本领域中已知和使用的常规方式连接的常规材料。作为一些更具体的实施例，如果期望，杆身构件106可由钢、铝或其它金属或金属合金材料、基于石墨的材料、合成材料等制成。杆身构件106可通过接合剂或粘合剂、通过机械连接系统等连接到接口构件104和/或直接到球杆杆头结构102。如果期望，杆身构件106可通过容易允许球杆杆头结构102和杆身构件106彼此分离(以及任选地其后与不同的杆头或杆身接合)的可释放的机械或粘性连接来连接到接口构件104或球杆杆头结构102。

握柄构件108或其它把手构件可设置在杆身构件106上和/或与杆身构件106整体地形成。任何期望的材料可用于握柄构件108，例如基于橡胶的材料(合成或天然)、基于聚合物的材料(包括绳(cord)或包含聚合物的其它织物或纺织品)、皮革材料(合成或天然)等。握柄构件108或其它把手构件可按任何期望的方式与杆身构件106接合或形成为杆身构件106的一部分而不偏离本发明，包括通过粘合剂或接合剂、机械连接物(例如，有螺纹的连接)等的使用。在根据本发明的至少一些示例性结构中，握柄构件108由本领域中已知和使用的常规材料制成，并且它以本领域中已知和使用的常规方式连接到杆身构件106。

图1一般示出根据本发明的示例性多部件高尔夫球杆杆头结构102。在此所示实施例中，高尔夫球杆杆头结构102包括与端面构件102b整体地形成的底部构件102a，端面构件102b包括击球面(例如，整体地形成为整个端面构件102b的一部分，作为连接到端面基部构件的单独部件，等等)。底部构件102a和端面构件102b可例如由金属合金材料如铝合金、钛合金、钢材、镁合金、铍合金等一起形成为一个部件(例如，通过铸造或模制工序)。底部构件102a和端面构件102b也可制造为连接在一起的单独部件(例如，通过焊接、机械连接物、粘合剂、接合剂等)，并且它们可由相同或不同的材料制成而不偏离本发明。在至少一些实施例中，底部构件102a和端面构件102b由本领域中已知和使用的常规金属合金材料制成。

图1示出示例性高尔夫球杆杆头结构102的其他构件。具体地，图1的球杆杆头结构102进一步包括形成球杆杆头结构102的基部主体的一个或更多个主体构件102c(例如，在球杆杆头结构102的背面周围延伸并从端面构件102b的跟部边缘延伸到其趾部边缘的U形或C形带材料)。这些主体构件102c可由任何期望的材料制成并以任何方式与底部构件102a或/或端面构件102b连接而不偏离本发明，包括由常规材料(例如，金属合金，如上面对底部构件102a描述的合金；合成材料，包括碳纤维或其它纤维加固的材料等；聚合物材料；等等)制成和通过本领域中已知和使用的常规连接物。可选地，如果期望，一个或更多个主体构件102c可例如在相同的总锻造、铸造、模制或其它工序期间与底部构件102a和/或端面构件102b整体地形成。仍然在其它实施例中，主体构件102c通过旋转或离心模制过程与冠部构件102d整体地形成，如下面将更详细描述的。

在此示出的实施例中冠部构件102d由聚合物材料制成，在旋转模制或其它基于离心力的模制过程中形成。使用旋转模制或其它基于离心力的模制过程可制造整个球杆杆头结构102的任何期望部分，例如冠部构件102d的一部分、整个冠部构件102d、冠部构件102d和主体构件102c的至少一些部分、冠部构件102d、主体构件102c以及底部构件102a等。仍然作为另一实施例，如果期望，整个杆头结构102(任选地具有接口构件104)可通过旋转或其它基于离心力的模制过程形成。下面将更详细描述各种示例性结构。

在至少产生冠部构件102d中使用旋转模制(或其它基于离心力的模制过程)时所实现的一个有利特征在于事实：冠部构件102d(以及任选地球杆杆头结构102的其它部分)可由非常轻和牢固的聚合物材料制成，这使球杆制造商能选择性地在球杆杆头主体上和/或球杆杆头主体中的其它期望位置中自由布置更多的配重物(例如，向着背面和远离球杆杆头主体的中心线或其它位置)(以增加球杆杆头惯性矩)；影响球飞行(高飞行对低飞行，高旋转对低旋转，等等)；使球杆杆头偏置来产生特定的球飞行和/或帮助补偿各种挥杆缺陷(例如，形成左曲球偏置球杆，形成右曲球偏置球杆，帮助补偿长期右曲球手的挥杆缺陷，帮助补偿长期左曲球手的挥杆缺陷，等等)；等等。任何期望的球杆杆头形状也可通过这些过程形成而不偏离本发明(例如，常规“圆形”形状、方形或矩形形状等)。

任何期望的材料可用于由旋转或其它离心力模制技术产生的冠部构件102d(和/或球杆杆头主体102的其它部分)而不偏离本发明，包括具有足够的强度和供在高尔夫球杆杆头结构使用的其它适当特性的常规聚合物材料。这样的材料的例子包括但不限于：聚乙烯材料(包括低、中或高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯和乙烯-丙烯酸乙酯)、聚氯乙烯和聚氯乙烯塑性溶胶、尼龙或其它聚酰胺、聚丙烯等。

现在结合图2A到2D更详细地描述根据本发明的示例性旋转模制过程。

在此示例性工序中，首先获得或生产高尔夫球杆杆头基部构件。该高尔夫球杆杆头基部构件形成最终高尔夫球杆杆头产品的基本结构的一部分，例如球杆杆头端面构件(任选地具有连接到其或与其整体地形成的击球面、“杯状端面”结构等)、底部构件，和/或主体构件的至少一部分。图2A示出可用于根据本发明的一些示例性过程的高尔夫球杆杆头基部构件200。该高尔夫球杆杆头基部构件200包括整体地形成的(例如，锻造的、铸造的等)球杆杆头端面构件202(任选地以“杯状端面”构件的一般形式)、底部部分204、主体构件206和接口构件208。如图2A所示，该示例性球杆杆头基部构件200的不同部分界定中空向外的内部210，这帮助提供重量轻的总球杆杆头结构。

虽然整个高尔夫球杆杆头基部构件200可整体地形成为单体结构，但如果期望，在模制过程之前，这些不同的部件可彼此分离地产生，并例如通过常规技术如通过焊接、铜焊或其它熔合技术、通过接合剂或粘合剂、通过机械连接物等来相互连接。高尔夫球杆杆头基部构件200(和/或其单独的部件)可由任何期望的材料制成而不偏离本发明，包括例如上述类型的金属或金属合金材料(包括钛、钛合金、铝、铝合金、钢材等)。

一旦提供(产生、从第三方获得等)了高尔夫球杆杆头基部构件200，就可将它放置到模具220的一个部分222中，如图2B所示。可将模具部分222的内表面形成为精密地符合高尔夫球杆杆头基部构件200的外表面的至少一些部分，例如以便没有熔化或以其他方式易流动的聚合物材料在模具部分222的壁和高尔夫球杆杆头基部构件200的至少一些部分之间流动。以这种方式，高尔夫球杆杆头基部构件200的至少一些部分将形成最终模制的高尔夫球杆杆头产品的外部。如果必要或希望，可在模制过程之后除去不需要覆盖高尔夫球杆杆头基部构件200的外表面的任何聚合物材料。

在将高尔夫球杆杆头基部构件200放置在模具部分222中之后，可将用于形成最终球杆杆头主体结构的冠部和/或其它部分的期望聚合物材料添加到模具部分222。如果必要或希望，也可添加其它材料(例如，催化剂、颜料、引发剂、交联剂、其它反应物等)。该步骤在图2B中由从聚合物供料232延伸到模具部分222的内部的箭头230表示，从而指示聚合物材料(和/或其它材料)注入到模具部分222中。有利地，如果期望，可将相对准确数量的聚合物材料注入到模具部分222中，以便产生具有期望厚度的球杆杆头主体的期望部分，而不对总球杆杆头结构增加过多的重量。虽然聚合物材料可按任何期望的形式添加到模具部分222中而不偏离本发明(例如，固体、液体、组合物，作为前体或反应物等)，在根据本发明的至少一些实施例中，聚合物材料将作为固体，任选地以粉末状或颗粒状形式添加。一旦将必要的材料(例如，聚合物粉末等)添加到模具部分222，就可装配整个模具220，例如在本例中通过将模具部分224连接到模具部分222。可选地，如果期望，模具部分222和224可首先接合在一起，而必要的材料(例如，聚合物粉末等)可通过设置在一个或更多模具部分222和/或224中的孔来注入到装配好的模具220中。步骤的其它排列是可能的，而不偏离本发明。如图2B所示，模具部分224包括中空向外的区域226，其内表面形成最终球杆杆头产品的期望形状。

如果期望，球杆杆头基部构件200的一些部分可延伸到模具部分222的顶部上，并可接纳在模具部分224内。此外，如果期望，球杆杆头基部构件200不需要一直延伸到模具部分222的顶部表面(例如，模具部分222的内表面也可定形为形成期望的聚合物主体构件的至少一些部分)。如果期望，模具220还可由多于两个的块或部分制成。

如图2C所示，一旦完全装配，就接着旋转并加热模具220(如果对使聚合物材料流动和/或使任何必要的反应物成形反应发生而言需要加热的话)。根据本发明的至少一些实施例，旋转可同时围绕两个轴发生(例如，图2C中示出的实施例中的“X”轴和“Y”轴)。这些步骤使聚合物材料向着聚合物材料暴露于其中的所有的内部表面流动，并贴着这些内部表面形成外壳(例如，贴着球杆杆头主体构件200的内面或贴着模具部分224的内部表面(例如226))。虽然它可以这么做，但聚合物材料不需要变成液态以便在过程中在施加的离心力作用下流到期望的位置(例如，粉末状或颗粒状固体材料可在旋转力的作用下充分“流到”所有期望的位置)。当进一步加热模具时，且当旋转继续时，与模具壁和/或金属部分接触的聚合物材料最终达到“发粘”点(“tack”point)，并开始粘贴到模具壁和/或金属部分”。虽然描述了绕着两个垂直的轴的同时旋转，其它布置是可能的，例如绕着单个轴的旋转，绕着两个不垂直的轴的同时旋转，等等。

一旦模制完成，就可允许模具220冷却(任选地，如果必要，伴以继续的旋转)。冷却一般使金属和聚合物部分收缩，这使得通过将这些部件从内部模具壁抽出来而将高尔夫球杆杆头从模具220的拔出稍微容易些。图2D示出模制的高尔夫球球杆杆头产品250，其包括基部高尔夫球杆杆头主体构件200和旋转模制的聚合物冠部部分252。一旦冷却，就可(如果期望)例如通过接口构件208和/或通过设置在总球杆杆头结构250内的其它孔倒空包括在球杆杆头250内的任何额外的粉末或颗粒。此外，如果必要或希望，可完成最终球杆杆头的最后加工或制备步骤，例如修剪过多的聚合物、磨碎过多的金属或聚合物、阳极氧化、铬化处理(chromation)、上油漆、镀覆等，包括本领域中已知和使用的各种最后加工的技术。

可在模制工序中产生很多改变而不偏离本发明。例如，本领域中的技术人员例如通过使用常规实验法，可容易地选择和/或确定上述过程中的加热温度、旋转速度、使用的材料和/或材料的数量。作为另一实施例，如果期望，可避免在旋转模制工序期间形成聚合物材料的全部内部层。例如，聚合物材料往往牢固地粘到基部高尔夫球杆杆头主体构件200，如果期望，基部高尔夫球杆杆头主体构件200的内表面的至少一些部分可涂有材料或以其他方式处理，以便抑制与黏性聚合物材料的粘附(可留下高尔夫球杆杆头主体构件200的内表面的足够部分未涂覆或未处理，以便提供冠部部分252与基部高尔夫球杆杆头主体构件200的剩余部分的充分的总体接合)。作为另一实施例，聚合物材料并不趋向粘到基部高尔夫球杆杆头主体构件200，那么基部高尔夫球杆杆头主体构件200的内表面的至少一些部分可涂有材料或以其他方式处理，以便促进与黏性聚合物材料的粘附，使得允许基部高尔夫球杆杆头主体构件200与冠部部分252的稳定连接。仍然作为附加的实施例，如果期望，一旦将模具打开，就可将聚合物材料的完全形成的内部层从基部高尔夫球杆杆头主体构件200移出，修剪掉过多的聚合物材料，以及可接着使最终冠部部分252以任何期望的方式与基部高尔夫球杆杆头主体构件200接合，例如，使用接合剂或粘合剂、机械连接物等。

在冠部部分252与基部高尔夫球杆杆头主体构件200充分接合之后(或在整个过程中的任何其它期望的时间)，可对球杆杆头进行进一步的处理。例如，可对整个球杆杆头产品进行油漆、精加工等；可添加附加部分，如圆雕饰、标志或其它标识符；可增加配重构件(任选地为可移除的配重构件等)；可增加杆身；可进行附加的研磨等；等等。

如上所述，如果期望，最终高尔夫球杆杆头结构的聚合物部分的所有或一些期望部分(例如，图2D的高尔夫球杆杆头结构250中的冠部部分252的全部或一部分)可用金属或包含金属的材料(例如，金属或金属合金材料，如在高尔夫球杆杆头结构中按照惯例已知和使用的金属或金属合金材料，如上所述)涂覆或打底。可使用由金属或包含金属的材料来涂覆或打底聚合物材料的任何期望方式而不偏离本发明，包括本领域中已知的常规方式。作为一些更具体的实施例，如果期望，使用在美国专利申请公布号2006/0135281A1和/或PCT专利公布号2006/066010A2(美国专利申请公布号2006/0135281A1和/或PCT专利公布号2006/066010A2每个都在这里通过引用全部并入)中描述的技术可将薄金属材料包括在或应用于聚合物材料结构中。当然，可使用其它金属涂覆、打底或应用技术而不偏离本发明。例如金属层的包含可有益于使球杆杆头的聚合物部分能够被精加工和/或以其他方式看起来与球杆杆头结构的金属部分整体地形成或无缝地接合。

仍然作为另一选择或可选方案，如果期望，冠部部分252(或整个球杆杆头主体的其它期望部分)可在旋转模制过程(或其它离心力引导的模制过程)中形成而在模具中没有直接包括基部高尔夫球杆杆头主体构件200)。换句话说，冠部部分252(和/或整个球杆杆头主体的其它期望部分)可通过旋转模制形成，并接着例如使用接合剂或粘合剂、机械连接物等来接合到单独形成的基部高尔夫球杆杆头主体构件200和/或其它单独形成的球杆杆头部件。

高尔夫球杆杆头和/或基部高尔夫球杆杆头主体构件可采取各种各样的不同形式而不偏离本发明。图3A和3B示出另一实施例。图3A示出基部高尔夫球杆杆头主体构件300，其具有端面部分302(包括击球面)和以具有多个敞开小室304a的框架构件304为形式的后部部分。框架构件304可与端面构件302整体地形成(例如，从金属合金材料铸造)，或它们可为以任何期望的方式(例如，焊接或其它熔合技术、机械连接物、粘合剂等)接合在一起的分离的部件。在框架构件304中可设置具有任何期望尺寸的任何数量的敞开小室304a而不偏离本发明，且敞开小室304a可设置在框架构件304的任何期望表面上和/或任何期望部分上(例如，在底部部分上、在冠部部分上、在中间主体部分(在冠部和底部之间)上等)。作为附加的实施例，如果期望，图2A到2D的基部高尔夫球杆杆头主体构件200的敞开上表面可变成包括图3A和3B所示类型的框架构件，和/或图2A到2D的基部高尔夫球杆杆头主体构件200的底部和/或主体部分可更改成包括一个或更多个敞开区域。

例如以上面结合图2A到2D所一般描述的方式，使用该基部球杆杆头主体构件300可产生最终高尔夫球杆杆头结构350。图3B示出示例性最终模制的高尔夫球杆杆头结构350。如所示，最终模制的高尔夫球杆杆头结构350包括例如通过上述旋转模制工序来与框架构件304接合的后部聚合物主体310。在此所示实施例中，聚合物主体310形成端面构件302的返回部分(return portion)302a向后的球杆杆头350的整个外部(任选地覆盖底部的全部或一些部分)，且框架304位于后部聚合物主体310之下。可选地，如果期望，在旋转模制工序结束之后，框架304可包括在或嵌入后部聚合物主体310内(即，可存在足够的聚合物材料，使得聚合物材料通过开口304a延伸并覆盖框架304的臂的内部和外部)。该特征提供了聚合物后部主体310和球杆杆头结构350的剩余部分之间的牢固接合。如果期望，球杆杆头的底部的重要部分可保持端面构件302、返回部分302a和/或框架构件304的暴露的金属合金，从而提供非常牢固、稳定和耐磨的底部。附加地或可选地，如果期望，聚合物主体构件310的所有或一些部分可用金属材料涂覆或打底，例如，如上所述的。

图4A和4B示出可根据本发明的实施例由旋转模制过程产生的另一示例性球杆杆头结构400(图4A中的趾部视图，图4B中的跟部视图)。在此所示的示例性球杆杆头结构400中，基部高尔夫球杆杆头主体构件402(其可由一个或更多个单独的零件或部件制成)形成端面402a、冠部402b的一部分、底部402c、主体构件402d的一部分以及接口区域402e。在此所示的实施例中，聚合物旋转模制的球杆杆头主体部分404形成球杆杆头400的冠部404a的一部分和主体404b的一部分，更具体地，形成整个球杆杆头结构400的顶部和最后部部分。如果期望，基部高尔夫球杆杆头主体构件400的至少一些部分(或高尔夫球杆杆头400中的一些其它结构)可提供前面结合图3A和3B展示和描述的类型的框架构件，其向后延伸并位于聚合物部分404的至少一些部分之下和/或嵌入聚合物部分404的至少一些部分中。

如上所述，使用根据本发明的实施例的旋转(或其它)模制过程一个优点在于可将轻质聚合物材料用于高尔夫球杆杆头结构的事实。通过使用聚合物材料而实现的重量减少(例如，与由金属合金或其它常规材料等制成的相应部件相比)可使球杆设计者可在球杆杆头结构中的其它关键位置处布置的配重“不受约束”，例如以影响球飞行或旋转特性、使球杆对特定类型的球飞行偏置(例如，高飞行偏置、低飞行偏置、左旋球偏置、左曲球偏置等)，和/或帮助补偿使用者的挥杆缺陷。图5示出示例性球杆杆头结构500。在此示例性球杆杆头结构500中，球杆杆头结构500的前部、主体和底部的至少一些部分由金属合金材料502(例如，钛合金)制成，且冠部部分504通过旋转模制过程由聚合物材料制成，例如，如上面结合图2A到2D描述的球杆杆头和过程。一个或更多个配重构件506设置在球杆杆头结构500中。

配重构件506可设置在不同的位置以选择性地改变高尔夫球杆杆头的惯性矩、重心和/或其它特性，这些特征可影响球杆杆头的竞技性和由球杆杆头推动的球的球飞行特性。例如，一般设置和/或集中在球杆杆头结构中低处(向着底部)的配重构件506通常帮助将球推进到较高的轨道上，并较好地帮助球手获得球空中飞行。一般设置和/或集中在球杆杆头结构中较高处(例如，更多地向着冠部)的配重构件506具有相反的效果，即，它们通常倾向于有助于以更单调的飞行路径将球推得较低(这可帮助高尔夫球穿过风更好地击中)。在每个方向远离球杆杆头的中心线508向外设置和/或集中的配重通常帮助增加球杆杆头在球杆杆头的重心处绕垂直轴的惯性矩(例如，Izz)，该特征可帮助使用者更好地将球成直线地推进(例如，该特征减少了在偏心击球(跟部或趾部)期间球杆杆头的扭曲)。与球杆杆头趾部相反，向着其跟部集中更多的配重可使球杆偏置来以更多的“左曲球”飞行路径推动球(即，对于右撇子球手从右到左)，并可帮助长期右曲球手补偿挥杆缺陷(因而有避免右曲球的更好的机会)。另一方面，与球杆杆头跟部相反，向着球杆杆头趾部集中更多的配重可使球杆偏置来以更多的“右曲球”飞行路径推动球(即，对于右撇子球手从左到右)，并可帮助长期左曲球手补偿挥杆缺陷(因而有避免左曲球的更好的机会)。

当然，配重构件506可按任何期望的方式设置在整个球杆杆头结构500中而不偏离本发明。例如，如果期望，在上述旋转模制过程之前，配重构件可永久地安装在基部高尔夫球杆杆头主体构件(例如，部件200)的内部中的期望位置中。作为另一实施例，如果期望，一个或更多配重构件可安装在设置在基部高尔夫球杆杆头主体构件(例如，部件200)的外表面中或上的配重孔中，任选地以可拆装的方式(例如，有螺纹的配重构件安装在螺纹孔中，以便使用者、球杆装配工等可将(任选地不同质量的)配重构件自由地移动到球杆杆头上的期望位置，以使球杆杆头的配重特性更好地符合用户的挥杆和/或期望的球飞行特性)。可使用其它配重技术(永久可移动的和/或可拆装的)而不偏离本发明，包括本领域中已知和使用的常规配重技术。

本发明的特征可用于生产各种各样的木质样式的高尔夫球杆杆头结构。虽然在上面一般详细描述和在附图中示出了1号木杆类型的结构，但是根据本发明的至少一些实施例可生产的其它类型的球杆杆头结构包括：球道木杆(例如2号到13号木头)、“木制样式”的万能或多功能球杆、推杆、短切型球杆等。例如，在任何和/或所有上述不同球杆类型中，可使用旋转模制或其它基于离心力的模制技术任选地由聚合物材料制造球杆杆头主体结构的冠部部分和/或其它部分。

1号木杆或其它球杆杆头可具有任何尺寸和/或空间特点而不偏离本发明，包括用于本领域中已知和使用的用于木质样式以及其它高尔夫球杆和高尔夫球杆杆头的常规尺寸和/或空间特点。旋转模制技术在设计球杆杆头形状、轮廓等中给予球杆设计者很大的自由度。当用于制造1号木杆或其它木质样式的高尔夫球杆结构时，根据本发明的至少一些实施例的高尔夫球杆杆头可具有至少4.2英寸、至少4.4英寸、至少4.5英寸、至少4.6英寸或甚至至少4.8英寸的球杆杆头总宽度尺寸B(前部端面到背面的最大尺寸)。根据本发明的球杆杆头主体结构进一步可具有至少4.5英寸、至少4.7英寸或甚至至少4.8英寸的球杆杆头总长度尺寸L(跟部到趾部的最大尺寸)。球杆杆头形状和/或结构可至少部分地通过旋转模制过程来控制，使得球杆杆头主体总尺寸为500cm³或更小、470cm³或更小或甚至460cm³或更小。在至少一些实施例中，球杆杆头主体总尺寸或体积可为至少350cc、至少400cc、至少420cc或甚至450cc。

旋转模制过程还可避免形成碳纤维合成部件、与生产碳纤维合成部件相关联的内胆模制过程等的一些费用和时间消耗的缺点。通常，根据本发明的实施例的旋转模制技术可扩展用于高尔夫球杆制造的可利用的聚合物材料的范围，且比传统和常规的模制技术更有成本效益。

可对整个球杆杆头结构和/或整个高尔夫球杆结构进行很多改动，而不偏离本发明。例如，可对组成球杆杆头结构的部件或若干部件、对用于制造球杆杆头结构的材料、对使球杆杆头结构连接在一起的方式等等进行很多改动。此外，可对组成总高尔夫球杆结构的部件或若干部件的厚度、重量、形状、尺寸和/或其他物理特点进行很多改动。

结论

尽管根据包括目前实现本发明的优选形式的特定实施例详细描述了本发明，但是本领域技术人员应认识到，存在上述系统和方法的很多变更和改变。因此，本发明的主旨和范围应被广义地解释，如所附权利要求中阐明的。