仿铝塑板金属漆及其制备方法

摘要

本发明公开了一种仿铝塑板金属漆，其特征在于它包含如下组分：甲组份：耐候变固化剂和稀释剂；乙组份：氟树脂、聚氟硅树脂、铝粉、流平剂和稀释剂；使用时，甲组份与乙组份重量混合比为1∶8。本发明还公开了上述仿铝塑板金属漆的制备方法。本发明的仿铝塑板金属漆具有如下优点：直接喷于墙面，施工方便、便宜、漆膜美观、闪烁金属光泽，具有金属铝塑板效果；超耐候性，使用寿命长，可达25年之久；超耐污染性，表面光滑，粘附性很小，具有荷叶效应，不被污染，非常易清洗；具有优异的保光性和保色性，耐磨、抗划伤性好；制备方法简单，易于大规模生产。

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其涉及一种仿铝塑板金属漆及其制备方法。

背景技术

在90年代以前，国内的外墙保护装饰涂料中，主要是一些普通性的乳胶漆、溶剂型外墙漆，用这些涂料装饰的外墙，由于当时的技术含量不高，漆膜易老化褪色、剥落，达不到满意的装饰保护效果。随着时代的发展，建筑行业生机蓬勃，出现了许多超高层建筑，同时又要求城市整洁美观，要具有现代化的大都市，与国际接轨，这就对现代建筑装饰保护涂料提出了更高的要求，因而也相继出现过一些较好的涂料品种，如纯丙涂料、硅丙类涂料、油性丙烯酸类涂料，虽然性能大大提高了，但仍不尽人意，使用寿命只有5～10年。后来，随着科技的发展，出现了具有抗大气老化、抗沾污性及保光保色都极其优异的一类新涂料，就是氟碳涂料。其结构独特，非常稳定，赋予了超耐候、自洁净、耐化学品腐蚀等许多优异性能，可使建筑物饰面的耐久性达25年以上，一次装修，20年不需要清洗维护，是其它任何涂料品种无法比拟的，非常适合现代建筑外墙涂料装饰的要求，但当时的氟碳涂料不溶于溶剂(粉末型)，必须高温烘烤200℃才能成膜，施工有局限性，就无法到现场大面积喷涂施工，只能寻找合适的载体，将漆喷在铝塑板上烘干，这样只有在工厂小面积的一块一块加工，然后到现场依靠龙骨等去安装，这就是铝塑板氟碳漆，这样既增加了成本，又给设计、施工等带来不便，况且，作为载体的铝塑板本身易氧化，易受潮气等不良影响，如果保护的面漆性能不好，就易造成破坏，影响效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种施工方便的仿铝塑板金属氟碳氟硅漆，可直接喷涂于建筑基面上，干燥后就形成铝塑板效果。

本发明还要解决的一个技术问题是提供上述涂料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的仿铝塑板金属漆，包含如下重量份数的组分：

甲组份(固化剂)：

耐候变固化剂    7～9份

稀释剂          3～6份

乙组份(主剂)：

氟树脂          25～40份

聚氟硅树脂      20～40份

铝粉          6～12份

流平剂        1～3份

稀释剂        18～30份

使用时，甲组份与乙组份重量混合比为1∶8。

所述的耐候固化剂优选用的脂肪族六亚甲基二异氰酸酯或脂肪族缩二脲，分子结构为直链型的、耐晒、不黄变。

所述的稀释剂为二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯或乙二醇乙醚醋酸酯。

所述的氟树脂优选用三氟氯乙烯与乙烯基醚的共聚物，或三氟氯乙烯与乙烯基酯的共聚物，提供优异的超耐候性、超耐沾污性，耐化学品性、耐腐蚀性。

所述的聚氟硅树脂优选用有机硅侧链上联接含氟基团的聚合物，提供很好的低表面能，极佳的抗污性，附着力和耐高热性。

所述的铝粉优选用树脂包覆型的铝粉，耐候、稳定、不变色，提供优异的金属效果。

所述的流平剂优选用聚硅氧烷聚醚共聚物。

本发明的仿铝塑板金属漆选用聚氟碳树脂、聚氟硅树脂作为复合树脂，本发明采用的聚氟碳树脂所含碳-氟键，键能高达116Kcol/ml，因此做出的仿铝塑板金属漆具有超耐沾污性，反射系数下降率≤2％，耐化学品性、耐腐蚀性非常优异。氟碳键距非常小，大约1.2A，非常稳定，具有超耐候性，因此做出的仿铝塑板金属氟碳漆人工老化数据＞10000小时，使用寿命长达25年之久。本发明的采用聚氟硅树脂，有机硅侧链上联接含氟基团，具有很好的低表面能，极佳的抗污性，又提高了附着力和耐高热性。

本发明的仿铝塑板金属漆采用表面经过特殊树脂包覆处理的金属颜料，具有优异的耐候、耐化学品性能。

上述仿铝塑板金属漆的制备方法，包括如下步骤：

甲组份：按配方比，1000～1200转/分，混合20～30min。

乙组份：

1、先将稀释剂与铝粉混合浸泡至少2小时。

2、将氟树脂、聚氟硅树脂和流平剂依次投入分散釜，800～1000转/分，分散5～10min，至无块状物。

3、再在分散釜中，投入步骤1得到的稀释剂与铝粉的混合物，500～600转/分，低速搅匀5min。

有益效果：本发明的仿铝塑板金属漆采用在烘烤型的不溶于溶剂的氟树脂结构上改性，在聚合物中导入了官能团，制得的在常温下可成膜的氟碳、氟硅树脂，此树脂可在常温下自交联固化，可直接用于大面积墙面，再在此基础上加入超耐候级的金属颜料等，从而开发出可直接喷涂于墙面的仿铝塑板金属漆，以替代铝塑板金属漆。

仿铝塑板金属氟碳、氟硅漆具有铝塑板本身无法比拟的性能，工程造价低：原铝塑板上的金属漆脱落后，只有拆下回工厂重新加工，难度太大，而仿铝塑板金属氟碳、氟硅漆施工工期短、方便，直接在墙面上喷涂，重量轻，多彩多样，配合方便，隐患小，设计创意空间大，超耐候、耐化学品性、耐沾污性非常突出，是铝塑板材的升级换代产品。

本发明的仿铝塑板金属漆具有如下优点：

1、直接喷于墙面，施工方便、便宜、漆膜美观、闪烁金属光泽，具有金属铝塑板效果。

2、超耐候性，使用寿命长，可达25年之久。

3、超耐污染性，表面光滑，粘附性很小，具有荷叶效应，不被污染，非常易清洗。

4、具有优异的保光性和保色性，耐磨、抗划伤性好。

5、制备方法简单，易于大规模生产。

具体实施方式：

反应原料：

1、氟树脂Lumifion302：日本旭硝子产品。

2、聚氟硅树脂B605：哈尔滨雪佳氟硅化学公司

3、铝粉CR-9901：日本旭化成。

4、固化剂：德国拜耳公司。

5、流平剂3777：荷兰埃夫卡公司。

实施例1：

一种仿铝塑板金属漆，包含如下重量份数的组分：

甲组份：

脂肪族六亚甲基二异氰酸酯    8份

二甲苯                      5份

乙组份：

氟树脂                      30份

聚氟硅树脂                  30份

铝粉                        10份

聚硅氧烷聚醚共聚物          2份

二甲苯                      20份

生产方法如下：

甲组份：按配方比，1200转/分，混合30min。

乙组份：

1、先将二甲苯与铝粉混合浸泡3小时。

2、将氟树脂、聚氟硅树脂和聚硅氧烷聚醚共聚物依次投入分散釜，1000转/分，分散10min，至无块状物。

3、再在分散釜中，投入步骤1得到的稀释剂与铝粉的混合物，600转/分，低速搅匀5min。

使用时，甲组份与乙组份按重量比1∶8混合。

实施例2：

一种仿铝塑板金属漆，包含如下重量份数的组分：

甲组份：

脂肪族缩二脲        7份

醋酸丁酯            3份

乙组份：

氟树脂              25份

聚氟硅树脂          20份

铝粉                6份

聚硅氧烷聚醚共聚物  1份

醋酸丁酯            18份

生产方法如下：

甲组份：按配方比，1000转/分，混合20min。

乙组份：

1、先将醋酸丁酯与铝粉混合浸泡3小时。

2、将氟树脂、聚氟硅树脂和聚硅氧烷聚醚共聚物依次投入分散釜，800转/分，分散5min，至无块状物。

3、再在分散釜中，投入步骤1得到的稀释剂与铝粉的混合物，500转/分，低速搅匀5min。

使用时，甲组份与乙组份按重量比1∶8混合。

实施例3：

一种仿铝塑板金属漆，包含如下重量份数的组分：

甲组份：

脂肪族六亚甲基二异氰酸酯    9份

丙二醇甲醚醋酸酯            6份

乙组份：

氟树脂                      40份

聚氟硅树脂             40份

铝粉                   12份

聚硅氧烷聚醚共聚物     3份

丙二醇甲醚醋酸酯       30份

生产方法如下：

甲组份：按配方比，1200转/分，混合25min。

乙组份：

1、先将丙二醇甲醚醋酸酯与铝粉混合浸泡2小时。

2、将氟树脂、聚氟硅树脂和聚硅氧烷聚醚共聚物依次投入分散釜，1000转/分，分散8min，至无块状物。

3、再在分散釜中，投入步骤1得到的稀释剂与铝粉的混合物，600转/分，低速搅匀5min。

使用时，甲组份与乙组份按重量比1∶8混合。

实施例4：

取实施例1制备的涂料进行技术检测，结果如下：

1.施工性：喷涂二道无困难；

2.干燥时间，表干：≤4h，

            实干：≥7天(GB/T1728-79)；

3.耐水性：200h；

4.耐碱性，5％NaOH：≥10min；

5.耐酸性，3％H₂SO₄：≥1天，

          5％HCL：≥10天，无变化；

6.抗二甲苯：＞5天；

7.耐冲击性，cm：50(GB/T1732-93)；

8.附着力，划圈法：≤1级(GB/T1720-79(89))；

9.弯曲性能mm：≤2(GB/T1731-93)；

10.耐冻融循环性：10次(JC/T25-1999)；

11.耐洗刷性，次：≥15000(GB/T9266-1988)；

12.耐沾污性％：＜5％(按GB/T9757-2001中规定操作)；

13.耐人工老化性：3500h，漆膜轻微粉化，变色2级(GB/T1865-1997)；

14.耐候性：经过人工老化实验，可通过10000小时，光泽保持率在85％以上；耐中性盐雾试验：通过5000小时，使用寿命长，可超过25年。

15.耐污性非常好，粉煤灰试验，反射系数＜5％，一般涂料为10～30％。