双碱-石膏法烟气脱硫工艺

摘要

本发明公开了一种双碱-石膏法烟气脱硫工艺，包括在吸收塔釜用强制氧化的方法对脱硫后的可溶性碱性清液进行一次氧化，部分达到一定浓度的脱硫液被输送至塔外再生池再生并二次氧化，反应完全的脱硫浆液经沉淀浓缩进入结晶池进行三次氧化，结晶完全后通过脱水处理生成脱硫石膏。所生成的脱硫石膏含量提高，且晶体粒径增大，易于脱水，含水率低。

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫工艺，尤其涉及一种双碱—石膏法烟气脱硫工艺。

背景技术

目前，通常所采用的双碱法烟气脱硫工艺都是先以可溶性碱性清液作为吸收剂在吸收塔内对烟气中的二氧化硫进行吸收，然后吸收液在塔外用石灰或石灰乳再生，再生后的吸收液循环回吸收塔重复使用，生成的沉淀进行脱水处理。但是几乎所有的双碱法烟气脱硫工艺都存在脱硫过程不能很好的氧化和结晶，脱硫产物中石膏含量不高，一般只有10％左右，大部分为利用价值很低的亚硫酸氢钙和亚硫酸钙，且晶体粒径太小，约为1～5μm，造成产物脱水困难，含水率可高达40％，给储存、运输以及处理都带来很大问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能够对脱硫产物有效氧化和结晶的双碱—石膏法烟气脱硫工艺。

本发明采用了以下技术方案：

所述双碱—石膏法烟气脱硫工艺包括以下步骤：

一种双碱—石膏法烟气脱硫工艺，包括用可溶性碱性清液作为吸收剂在吸收塔内对烟气进行洗涤脱硫，部分达到一定浓度的脱硫液被输送至塔外再生池与加入的再生剂发生置换反应，反应完全的脱硫浆液经沉淀浓缩后，上层清液循环回吸收塔使用，下层沉淀进入石膏脱水机进行脱水处理，生成脱硫石膏。

其特征在于：包括以下改进：

①在吸收塔釜用强制氧化的方法对脱硫后的可溶性碱性清液进行一次氧化；

②在塔外再生池中对脱硫液进行二次氧化；

③设置专门的石膏结晶池使再生后经浓缩的石膏浆液结晶；

④并在结晶池中对脱硫液进行三次氧化。

所述①中吸收塔釜用强制氧化的方法为鼓入空气；

所述②中在塔外再生池中对脱硫液进行二次氧化是通过曝气方式；

所述③中在石膏结晶池内石膏浆液的PH值控制在6.0～12.0；

所述③中在石膏结晶池内石膏浆液的浓度保持在10～50％；

所述③中在石膏结晶池内石膏浆液的停留时间为5～20h；

所述④中在结晶池中对脱硫液进行三次氧化是通过曝气方式。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：脱硫产物中石膏含量提高，可达80％～90％，且晶体粒径增大至10～100μm，产物容易脱水，脱水后含水率小于10％，产品质量符合市售品质石膏标准。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图

图中：1-吸收塔；2-再生池；3-浓缩池；4-脱硫液池；5-石膏结晶池；6-水力旋流器；7-脱水机；8-石灰浆液池；9-钠碱液池；10、11、12-氧化风机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示的双碱—石膏法烟气脱硫工艺，可溶性碱性清液在吸收塔1内对进入的烟气充分洗涤、脱硫，并降落到吸收塔釜，塔釜设置有强制氧化设备10对脱硫液进行一次氧化，部分浓度达到20％的脱硫液输送至塔外再生池2与石灰浆液池8加入的石灰乳进行置换反应，控制PH值为8.0左右，同时设置在再生池的氧化设备11对脱硫浆液进行二次氧化，反应后的脱硫浆液进入浓缩池3沉淀浓缩，浓缩池的上层清液进入脱硫液池4，经钠碱液池9补充钠碱混合后循环回吸收塔1使用，下层浓缩液泵入石膏结晶池5结晶，在石膏结晶池内石膏浆液的PH值控制在6.0，浓度保持在15％，在石膏结晶池停留时间为5h，以及设置在石膏结晶池的氧化设备12对石膏浆液进行三次氧化，氧化结晶完全的石膏浆液通过水力旋流器6进一步浓缩，顶流清液返回浓缩池3，底流浓度达到30％的浓浆液到石膏脱水机7脱水，生成含水量为9％的产品石膏。

实施例2

如图1所示的双碱—石膏法烟气脱硫工艺，可溶性碱性清液在吸收塔1内对进入的烟气充分洗涤、脱硫，并降落到吸收塔釜，塔釜设置有强制氧化设备10对脱硫液进行一次氧化，部分浓度达到15％的脱硫液输送至塔外再生池2与石灰浆液池8加入的石灰乳进行置换反应，控制PH值在10.0左右，同时设置在再生池的氧化设备11对脱硫浆液进行二次氧化，反应后的脱硫浆液进入浓缩池3沉淀浓缩，浓缩池的上层清液进入脱硫液池4，经钠碱液池9补充钠碱混合后循环回吸收塔1使用，下层浓缩液泵入石膏结晶池5结晶，在石膏结晶池内石膏浆液的PH值控制在9.0，浓度保持在30％，在石膏结晶池停留时间为12h，以及设置在石膏结晶池的氧化设备12对石膏浆液进行三次氧化，氧化结晶完全的石膏浆液通过水力旋流器6进一步浓缩，顶流清液返回浓缩池3，底流浓度达到40％的浓浆液到石膏脱水机7脱水，生成含水量为8％的产品石膏。

实施例3

如图1所示的双碱—石膏法烟气脱硫工艺，可溶性碱性清液在吸收塔1内对进入的烟气充分洗涤、脱硫，并降落到吸收塔釜，塔釜设置有强制氧化设备10对脱硫液进行一次氧化，部分浓度达到20％的脱硫液输送至塔外再生池2与石灰浆液池8加入的石灰乳进行置换反应，控制PH值在11.0，同时设置在再生池的氧化设备11对脱硫浆液进行二次氧化，反应后的脱硫浆液进入浓缩池3沉淀浓缩，浓缩池的上层清液进入脱硫液池4，经钠碱液池9补充钠碱混合后循环回吸收塔1使用，下层浓缩液泵入石膏结晶池5结晶，在石膏结晶池内石膏浆液的PH值控制在12.0，浓度保持在45％，在石膏结晶池停留时间为18h，以及设置在石膏结晶池的氧化设备12对石膏浆液进行三次氧化，氧化结晶完全的石膏浆液通过水力旋流器6进一步浓缩，顶流清液返回浓缩池3，底流浓度达到50％的浓浆液到石膏脱水机7脱水，生成含水量为6％的产品石膏。