燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化系统

摘要

燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化系统，涉及一种工业废气净化设备。提供一种脱硫除尘效果好的燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化系统。设有除尘器、引风机、增压风机、吸收塔、工艺水泵、工艺水箱、氧化风机、水力旋流器、排浆泵、搅拌器、循环泵、浆液输送泵、清水泵、清水槽、乳液泵、浓缩槽、水环式真空泵、带式压滤机、气水分离器、滤布冲洗泵、滤布冲洗水箱、滤液水泵、滤液中和箱、电动蝶阀、电磁阀、截流阀、调节阀和止回阀等。采用脱硫前除尘、喷淋石灰脱硫、液体吸附、吹气氧化、除雾净化、中性液体循环、石灰乳液经旋流分离、气水分离、机械过滤等方法，对燃煤锅炉烟气除尘脱硫，其排放达标，清水和碱液循环利用，系统运行费用低，无二次污染。

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废气净化设备，尤其是涉及一种采用液体作为分离吸附剂的燃煤锅炉烟气脱硫除尘净化系统。

背景技术

燃煤锅炉所产生的废气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘等对环境造成严重的污染，一直是环境治理的重点之一，也是环境治理中的一个难题，特别是废气中的二氧化硫和氮氧化物是很难控制的主要污染物。燃煤锅炉在生产过程中产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物给周边地区造成环境污染，根据环保要求，必须对污染的设备特别是燃煤锅炉所产生的烟气进行治理。

兰俊生在公开号为CN14616661的发明专利申请中提供一种火电厂雾化水洗除尘脱硫装置，该装置主要由增速水洗泵塔、多能雾化水洗塔和烟尘污水过滤塔三部分组成，增速水洗泵塔中安装的增速水洗泵机电分体，叶轮反侧面多孔，多能雾化水洗塔安装有多个螺旋通道和群组雾化喷嘴，并配套有阻速网板群和多层水槽，烟尘污水过滤塔中上部安装有双排木炭过滤层，并配套安装烘干排旋管，下部安装有污水过滤仓。

马宽在公开号为CN1762553的发明专利申请中提供一种烟气脱硫除尘装置，主要由脱硫箱、反应池、沉淀池组成，当锅炉烟气进入该装置后，其中绝大部分的尘粒与SO₂可被装置中的水和脱硫剂除去，使锅炉废气无害化排放，达到保护环境之目的。

程志久在公告号为CN2677020的实用新型专利中提供一种雾化旋流脱硫除尘装置，包括以管道依次串联的主塔、烟道、外置脱水器、烟气加热器、引风机、烟囱。在所述主塔的下部沿切线方向安装有文丘里管，在主塔底部连接有废液外排管，在废液外排管上先后接有脱硫剂加入装置和絮凝分散剂加入装置。在主塔内从下至上依次设有两个旋流器，挡水器。文丘里管轴线上喉口处设有轴向布置的A喷嘴，主塔轴线上挡水器的下部设有轴向布置向下喷射的B喷嘴和旋流器下部轴向布置向上喷射的C喷嘴，在主塔外设有脱硫液管道，在此管道上设有分支管分别接向A喷嘴、B喷嘴和C喷嘴。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置其脱硫除尘效果较差等问题，提供一种脱硫除尘效果较好的燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化系统。

本发明设有除尘器、引风机、增压风机、吸收塔、工艺水泵、工艺水箱、氧化风机、水力旋流器、排浆泵、搅拌器、循环泵、浆液输送泵、清水泵、清水槽、乳液泵、浓缩槽、水环式真空泵、带式压滤机、气水分离器、滤布冲洗泵、滤布冲洗水箱、滤液水泵、滤液中和箱、电动蝶阀、电磁阀、截流阀、调节阀和止回阀等。

除尘器外接锅炉烟气，除尘器出烟口与引风机进风口相接，引风机出风口接增压风机进风口，增压风机出风口接吸收塔的中部烟气室；工艺水箱出水口与工艺水泵入口相接，工艺水泵出口接至吸收塔内上部净化室，工艺水泵出口还分别连接到混合箱和带式压滤机的调和池；浆液输送泵入口接生石灰地坈池，浆液输送泵出口接入浓缩槽，浓缩槽底部出口与乳液泵入口相接，乳液泵出口分别与循环泵入口、吸收塔底部反应室、浆液中和箱连接；循环泵出口与设于吸收塔上部的喷淋室相连接；氧化风机出风口接入混合箱，混合箱出风口接入吸收塔下部反应室；吸收塔底部的石膏浆液排出口接排浆泵入口，排浆泵出口接水力旋流器，水力旋流器的顶部出口经吸收塔入口管接设于吸收塔下部的反应室，水力旋流器顶部出口也接到浆液中和箱，水力旋流器底部出口接至带式压滤机的调和池，吸收塔反应室底部排渣口接排渣沟，吸收塔反应室的上层废料出口接排渣沟。带式压滤机排出的石膏接石膏库外运。滤液槽的滤液出口接至浆液中和箱。带式压滤机上的调和池的过滤水出口接至气水分离器，气水分离器顶部出气口接水环式真空泵入口，水环式真空泵出口将抽出的气体排入大气，从水气分离器带入水环式真空泵出口排气管中的水滴，通过管道接至滤布冲洗水箱，气水分离器底部过滤水出口分别接至浆液中和箱和滤布冲洗水箱；浆液中和箱出液口接滤液水泵入口，滤液水泵出口接至吸收塔反应室；清水槽出口接清水泵入口，清水泵出口接至吸收塔中部烟气室、吸入塔烟气入口管、循环泵出口、水环式真空泵出口、带式压滤机喷淋头、排浆泵出口、滤液水泵出口和滤布冲洗水箱；清水槽顶部连接浓缩槽出水口。

吸收塔内最好设有至少1个除雾器，吸收塔内最好设有用于喷淋石灰乳的带至少1个喷嘴的喷淋器，吸收塔内最好设有用于喷淋工艺水的带至少1个雾化嘴的喷淋器。

与现有的锅炉脱硫除尘装置相比，本发明针对燃煤锅炉采用脱硫前除尘、喷淋石灰脱硫、液体吸附、吹气氧化、除雾净化、中性液体循环、石灰乳液经旋流分离、气水分离、机械过滤等方法，对燃煤锅炉烟气进行除尘脱硫，不仅其排放达到环保标准，而且清水和碱液多被循环利用，使整个系统运行费用降低，并消除了二次污染。

附图说明

图1为本发明实施例的结构组成以及管路连接关系示意图。

图2为本发明实施例的吸收塔液流进、出管口位置示意图。

具体实施方式

参见图1和2，本发明实施例设有除尘器1、引风机2、增压风机9、吸收塔4、工艺水泵17、工艺水箱16、氧化风机10、水力旋流器11、排浆泵13、第1搅拌器14、第2搅拌器30、循环泵15、浆液输送泵18、清水泵19、清水槽20、乳液泵21、浓缩槽22、水环式真空泵23、调和箱24、带式压滤机25、滤液槽26、气水分离器27、滤布冲洗泵29、滤布冲洗水箱28、滤液中和箱7、滤液水泵8，以及电动蝶阀、电磁阀、截流阀、调节阀、入口挡板门、止回阀、管路等。

在引风机2的作用下，从除尘器1排烟口排出的烟气经入口档板门、增压风机9从吸收塔4的入口管39进入烟气室47，从除尘器1排烟口排出的烟气经入口档板门亦可直接进入烟囱6排放。

工艺水泵17将工艺水从工艺水箱16抽出流向吸收塔4的入口管33进入净化室45。参见图2，工艺水在吸收塔4内通过多个喷雾头喷出，对经过脱硫、逆流而上的烟气进行冷却、清洗和净化。气体再经过除雾器5除去极细微颗粒，得到进一步净化，从吸收塔4的顶部烟囱3排出。管路中间设有截流阀、止回阀、电动蝶阀、调节阀，用来开闭液流、防止乳液回流、程控开闭液流、调节流量。工艺水同时抽至混合箱12和调和池24，工艺水进入混合箱及调和池前，有截流阀，根据吸收塔内感应出的PH值，开关截流阀，使之达到满意值。

加入到吸收塔4反应室的石灰乳液，是由浆液输送泵18从生石灰地坈池32将其抽吸到浓缩槽22，再由乳液泵21从浓缩槽22把脱水后的石灰乳液抽吸，然后经循环泵15从吸收塔4的入口管34进入喷淋室46的。石灰乳液在吸收塔4内通过多个喷嘴喷出，根据吸收塔内感应出的PH值，添加生石灰量。循环泵15的主要作用是把浆液中和箱内的中性石灰乳液抽吸到吸收塔的喷淋室，使其与工艺水一同对从烟气室47往上流动的烟气产生喷淋，起到吸附二氧化硫的效果。吸收塔4入口管38为反应室48清洗时的入水口。浆液中和箱内的滤液由滤液水泵8抽吸，从吸收塔4的入口管36进入反应室48，实现水液循环使用。

氧化风机10将空气在混合箱12内与工艺水混合成雾气，从吸收塔4的入口管42吹入反应室48，在搅拌器37及工艺水雾气作用下，起到催化石灰乳液的化学反应，形成石膏浆液和水，石膏浆液从反应室48底部经排液口43由排浆泵13抽出至水力旋流器11，石膏浆液经水力旋流器11脱水，清水从水力旋流器11顶部出口溢出经吸收塔入口管41流回到反应室，或浆液中和箱7。而石膏从水力旋流器11的底部流至调和池24，经凝固和清洗过滤，再经带式压滤机25挤压脱水，生石膏进石膏库49，清水流入浆液中和箱7。吸收塔4的出口管40与44用于溢流和排渣。

调和池24流出的过滤水，流至气水分离器27，气水分离器将水与气体分离，水环式真空泵23将空气抽出排入大气，清水流回浆液中和箱7或滤布冲洗水箱28。水环式真空泵23排出空气时产生的水滴流回滤布冲洗水箱28。

清水槽20的清水来自浓缩槽22。清水泵19将清水槽20的清水抽至吸收塔4中部烟气室47入气管35、吸入塔4烟气入口管39、循环泵出口、水环式真空泵出口、带式压滤机喷淋头、排浆泵出口、滤液水泵出口、滤布冲洗箱，用做设备清洗。清洗后的液流通过截流至排水沟31。

经实验，处理后烟气中的污染物浓度(按国标GB13271-2001)：

1.脱硫效率：         ≥95％

2.烟尘排放浓度：     ≤200～150mg/m³；

3.林格曼黑度：       1级；

4.二氧化硫排放浓度： ≤1200～900mg/m³。