网带传动式真空连续干燥装置以及网带传动式干燥装置

摘要

本发明公开了一种网带传动式真空连续干燥装置以及网带传动式干燥装置，它含有圆柱形筒体、球冠形端盖、抽气管，圆柱形筒体水平放置，其内腔中套装一个方形筒仓，方形筒仓的两个体壁之间安装有一定层数的平板式水管，并且最上层的平板式水管与进水管连通，最下层的平板式水管与出水管连通，中间的平板式水管首尾连通，使水流流动路线为折返式弓字型；方形筒仓的两个体壁之间安装有一定数量且按一定规律排列的转动辊，所述转动辊与动力机构联接，所述转动辊上套装有环形网带，能够将上一层平板式水管表面上的物料输送到下一层平板式水管的表面上，所述上下相邻的平板式水管的两侧边分别交错排列，贯穿所述圆柱形筒体和方形筒仓分别设置有进料口和出料口。

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种干燥装置，特别是涉及一种网带传动式真空连续干燥装置以及网带传动式干燥装置。

二、背景技术：

我国是一个农业大国，农作物的产量巨大，其储存不好，就会变质，因此需要在储存前降低其水分的含量。目前传统的干燥方法主要是采用热风式干燥设备，在常压下使热风穿过农作物的颗粒以蒸发其水分，干燥方式通常为横流式、混流式和顺(逆)流式，但是这种干燥方法，容易破坏农作物的内在品质，以干燥玉米为例，一般热风的温度为120～160℃，而东北地区干燥季节的自然温度为-5～-30℃，由于存在巨大的温差，致使玉米在干燥过程中其内部结构受到损伤，因此其干燥后的裂纹率较高，一般在18％左右，有时甚至会达到35％，在以后的转运过程中玉米容易破碎，严重影响玉米的国内外贸易，造成重大经济损失。

中国专利(授权公告号为CN2155537Y，专利号为93210122.4)公开了一种“多层往返式热风干燥机”，其底座上部坐连有壳体，水平设置的换热器设置在底座上部并沿底座全长分布，底座一侧的电机通过减速后带动环形链条转动，环形链条绕套在呈S形分布的链轮上，各链轮与各转辊相固定，各转辊呈上下S对称分布，在转辊上套有随转辊转动的柔质聚酯网带，湿熟状的米粒由壳体上部加料口加入并经过分布器的刮平落入最上层的网带，然后依次落于相邻的下层网带上，鼓风机将被换热器预热的热空气吹动并形成热气流而干燥网带上的湿物料。该干燥机采用上下多层输送网带的结构形式，其干燥的流程长，利用流动的热风进行干燥，但是其热效率不高，另外还存在一定的缺陷：每层输送机构均单独设置，造成空间尺寸大，结构复杂，成本较高；另外采用热风干燥容易出现物料籽粒表皮裂伤、内心干燥度不够的缺陷。

三、发明内容：

本发明所要解决的技术问题：克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、强度高、干燥效果好、适用于多种物料干燥且能够连续工作的网带传动式真空连续干燥装置以及网带传动式干燥装置。

本发明的技术方案：一种网带传动式真空连续干燥装置，含有圆柱形筒体，所述圆柱形筒体的两端分别设置有球冠形端盖，其一端端盖或筒体上设置有抽气管，所述圆柱形筒体的轴线沿水平放置，该圆柱形筒体内套装一个方形筒仓，所述方形筒仓的两个体壁之间安装有一定层数的平板式水管，并且最上层的平板式水管与进水管连通，最下层的平板式水管与出水管连通，中间的平板式水管首尾连通，使水流流动路线为折返式弓字型；所述方形筒仓的两个体壁之间安装有一定数量且按一定规律排列的转动辊，所有转动辊上套装有一个环形网带，该环形网带能够将上一层平板式水管表面上的物料连续输送到下一层平板式水管的表面上，并且所述上下相邻的平板式水管的两侧边分别交错排列，使上一层平板式水管尾端上的物料能够流到下一层平板式水管首端上，所述转动辊与动力机构联接，贯穿圆柱形筒体和方形筒仓分别设置有进料口和出料口。

所述方形筒仓内腔中从上向下的一层或多层平板式水管上分别套装一个独立的平带传动机构，该平带传动机构含有平带和两端的转动辊，该转动辊安装在所述方形筒仓的两个体壁之间，并且与一个独立的动力机构联接或与网带的转动辊联接，所述平带的上侧与所述平板式水管的上表面相接触，便于热传导，并且所述方形筒仓内安装有切刀或刮刀，以使平带上物料落入下一层平带或网带；所述平带和转动辊之间为齿传动，或为摩擦传动。

所述环形网带含有两个齿形传送边带，所述两个齿形传送边带分别和转动辊两端的齿轮相啮合，并且两个齿形传送边带之间安装有间隔向上和向下的有刮板，便于将平板式水管表面的物料刮走。

或者，所述环形网带含有两个齿形传送边带，所述两个齿形传送边带分别和转动辊两端的齿轮相啮合，并且两个齿形传送边带之间设有转动板，并且转动板上设置有一定数量且按一定规律排列的落料孔，便于物料落在平板式水管表面上。

或者，所述环形网带含有两个齿形传送边带，所述两个齿形传送边带分别和转动辊两端的齿轮相啮合，并且两个齿形传送边带之间安装有平网，其网眼便于物料落在平板式水管表面上。

所述的所有转动辊的一端均贯穿所述方形筒仓的体壁，并且所有转动辊的端头安装有链轮或带轮，并且通过链条或皮带相互联接，并且该链条或皮带与固定在方形筒仓外壁上的电动机上的链轮或带轮联接；或者，所述的所有转动辊中的一个转动辊的一端均贯穿所述方形筒仓的体壁，并且与电动机联接。

一种网带传动式干燥装置，含有方形筒仓，所述方形筒仓的轴线沿水平放置，其两个体壁之间安装有一定层数的平板式水管，并且最上层的平板式水管与进水管连通，最下层的平板式水管与出水管连通，中间的平板式水管首尾连通，使水流流动路线为折返式弓字型；所述方形筒仓的两个体壁之间安装有一定数量且按一定规律排列的转动辊，所有转动辊上套装有一个环形网带，该环形网带能够将上一层平板式水管表面上的物料连续输送到下一层平板式水管的表面上，并且所述上下相邻的平板式水管的两侧边分别交错排列，使上一层平板式水管尾端上的物料能够流到下一层平板式水管首端上，所述转动辊与动力机构联接，贯穿所述方形筒仓分别设置有进料口和出料口。

所述方形筒仓内腔中从上向下的一层或多层平板式水管上分别套装一个独立的平带传动机构，该平带传动机构含有平带和两端的转动辊，该转动辊安装在所述方形筒仓的两个体壁之间，并且与一个独立的动力机构联接或与网带的转动辊联接，所述平带的上侧与所述平板式水管的上表面相接触，便于热传导，并且所述方形筒仓内安装有切刀或刮刀，以使平带上物料落入下一层平带或网带；所述平带和转动辊之间为齿传动，或为摩擦传动。

所述环形网带含有两个齿形传送边带，所述两个齿形传送边带分别和转动辊两端的齿轮相啮合，并且两个齿形传送边带之间安装有间隔向上和向下的有刮板，便于将平板式水管表面的物料刮走；或者，所述环形网带含有两个齿形传送边带，所述两个齿形传送边带分别和转动辊两端的齿轮相啮合，并且两个齿形传送边带之间设有转动板，并且转动板上设置有一定数量且按一定规律排列的落料孔，便于物料落在平板式水管表面上；或者，所述环形网带含有两个齿形传送边带，所述两个齿形传送边带分别和转动辊两端的齿轮相啮合，并且两个齿形传送边带之间安装有平网，其网眼便于物料落在平板式水管表面上。

所述的所有转动辊的一端均贯穿所述方形筒仓的体壁，并且所有转动辊的端头安装有链轮或带轮，并且通过链条或皮带相互联接，并且该链条或皮带与固定在方形筒仓外壁上的电动机上的链轮或带轮联接；或者，所述的所有转动辊中的一个转动辊的一端均贯穿所述方形筒仓的体壁，并且与电动机联接。

本发明的有益效果：

1、本发明干燥效果好，它采用环形网带使物料直接和平板式水管接触，增加了热接触面积和接触时间，热交换充分，因此热效率高，既提高干燥效率，又节约能源。另外，利用真空技术将筒仓中物料水分的蒸发温度从100℃降低到60℃以下，由于该蒸发温度低于淀粉糊化温度，因此不会对子粒产生损伤，避免子粒的膨胀和爆腰，保证干燥后的子粒质量；另外采用加水管给物料子粒加热，使加热均匀，保证筒仓中物料子粒的干燥一致性，便于统一储运。

2、本发明设计合理、结构简单，其方形筒仓的两个体壁之间安装有一定数量且按一定规律排列的转动辊，转动辊与动力机构联接，转动辊上套装有环形网带，能够将每一层平板式水管表面上的物料输送到下一层平板式水管的表面上，该环形网带为环形带，与所有的转动辊接触，成折返式弓字型循环传动路线，简化结构，容易制造，成本较低。

3、本发明采用圆柱形筒体作为外壳，结构合理，刚性好，便于抽真空，其强度高、成本低，容易实施。

4、本发明使用范围广，采用不同的网带结构，可以适用于颗粒状物料的运送，也可以适用于粘稠、糊状物料及外形复杂的物料的运送，使用十分方便。

5、本发明方形筒仓内腔上部的一层或多层平板式水管上分别套装一个独立的平带传动机构，并且平带的上侧与平板式水管的上表面相接触，便于热传导，使粘稠、糊状物料先经过加热，形成块状或颗粒状，再经过网带运输干燥，这样使粘稠、糊状物料粘接在平板式水管的表面上，另外，方形筒仓内安装有切刀或刮刀，以使平带上物料落入下一层平带或网带，因此使用十分方便。

6、本发明不抽真空时还可以对一般物料进行干燥，采用平板式水管进行传热比采用热风传热效果好，不易造成物料表面干裂等现象。

7、本发明的进料口和出料口分别与关风器连接能够实现连续干燥，节省能源，具有良好的社会和经济效益。

四、附图说明：

图1为网带传动式真空连续干燥装置的结构示意图之一；

图2为图1所示网带传动式真空连续干燥装置的左视结构示意图；

图3为图1所示环形网带的结构示意图之一；

图4为图3所示环形网带的俯视结构图；

图5为图1所示环形网带的结构示意图之二；

图6为图5所示环形网带的俯视结构图；

图7为图1所示环形网带的结构示意图之三；

图8为网带传动式真空连续干燥装置的结构示意图之二；

图9为网带传动式干燥装置的结构示意图。

五、具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2、图3、图4，图中，网带传动式真空连续干燥装置含有圆柱形筒体1，圆柱形筒体1的两端分别设置有球冠形端盖11，其一端端盖(也可以在筒体的体壁上)设置有抽气管12，该抽气管12和真空泵连接，圆柱形筒体1的轴线沿水平放置，该圆柱形筒体1内套装一个方形筒仓2，方形筒仓2的两个体壁之间安装有四层的平板式水管5，并且最上层的平板式水管5与进水管14连通，最下层的平板式水管5与出水管16连通，中间的平板式水管5通过连通管13实现首尾连通，使水流流动路线为折返式弓字型，进水管14和出水管16分别和供水设备的出水口和回水口连通；方形筒仓2的两个体壁之间安装有一定数量且按一定规律排列的转动辊3，转动辊3与动力机构联接，转动辊3上套装有环形网带4，能够将每一层平板式水管5表面上的物料输送到下一层平板式水管5的表面上，并且上下相邻的平板式水管5的两侧边分别交错排列，使上一层平板式水管5尾端上的物料能够流到下一层平板式水管5首端上，贯穿圆柱形筒体1和方形筒仓2分别设置有进料口6和出料口9，圆柱形筒体1的下端设置有支座10，其内壁上设置有导轨8，方形筒仓2能够沿导轨8抽出和插入，便于安装和维修，另外，方形筒仓2和导轨8或圆柱形筒体1之间安装有滚轮，便于方形筒仓2抽拉运动。

环形网带4含有两个齿形传送边带，所述两个齿形传送边带分别和转动辊3、7两端的齿轮相啮合，并且两个齿形传送边带之间安装有间隔向上和向下的刮板41，便于将平板式水管5表面的物料刮走，适用于粘稠或糊状物料干燥。

图中，一个转动辊7的端头贯穿方形筒仓2的体壁与电动机15联接，为全部转动辊3提供动力。其传动方式也可以采用其它形式，如：所有转动辊3的一端均贯穿方形筒仓2的体壁，并且所有转动辊3的端头安装有链轮或带轮，并且通过链条或皮带相互联接，并且该链条或皮带与固定在方形筒仓2外壁上的电动机上的链轮或带轮联接。

工作时，启动电动机15，整个环形网带4转动，物料从位于最上层平板式水管5首端的进料口6进入，物料经过条形孔41落在平板式水管5上，和水管内的热水或蒸汽进行热交换，被逐步干燥，环形网带4上的刮板42将平板式水管5表面上的物料刮走，物料从最上层平板式水管5的尾端落到下一层平板式水管5的首端，继续干燥，直到从最下层平板式水管5的尾端落下，由出料口9排出，进料口6和出料口10分别与关风器连接能够实现连续进出料，实现连续干燥作业。相邻平板式水管5两侧边分别交错排列，使上一层平板式水管5尾端上的物料能够流到下一层平板式水管5的首端上。

另外，抽气管12也可以和负压风机或鼓风机连通，不需要抽真空，而是实现正压或负压排气。这是本实施例的常见变化，不详述。

实施例二：参见图5、图6，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：环形网带4的具体结构不同，本实施例中，环形网带4含有两个齿形传送边带，两个齿形传送边带分别和转动辊两端的齿轮相啮合，并且两个齿形传送边带之间设有转动板，并且转动板上设置有一定数量且按一定规律排列的落料孔42，便于物料落在平板式水管表面上，适用于颗粒装物料的干燥。

实施例三：参见图7，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：环形网带4的结构不同，本实施例中，环形网带4含有两个齿形传送边带，两个齿形传送边带分别和转动辊两端的齿轮相啮合，并且两个齿形传送边带之间安装有平网，平网上的网眼43便于物料落在平板式水管表面上，适用于颗粒装物料的干燥。

实施例四：参见图8，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，相同之处不重述，不同之处在于：方形筒仓2内腔中最上一层平板式水管5(也可以是两层或多层)上分别套装一个独立的平带传动机构，该平带传动机构含有平带17和两端的转动辊18，该转动辊18安装在方形筒仓2的两个体壁之间，并且与一个独立的动力机构联接或与网带的转动辊3、7联接，平带17的上侧与平板式水管5的上表面相接触，便于热传导，并且方形筒仓2内安装有切刀或刮刀(图中位画出)，以使平带17上物料落入网带4上(采用多层时，平带17上的物料落入下一个平带17上)，适用于比较糊状、粘稠装物料，该物料刚开始不直接与平板式水管5的表面接触，免得不易刮落。平带17和转动辊18之间为齿传动，或为摩擦传动，摩擦传动时，方形筒仓2内壁上可以安装一个张紧轮，便于平带17传动，本实施例中环形网带4的具体结构可以采用实施例一、二、三中的任何一种。

实施例五：参见图9，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，相同之处不重述，不同之处在于：本实施例适用于普通物料的干燥，没有端盖，不需要抽真空，本实施例中环形网带4的具体结构可以采用实施例一、二、三中的任何一种。

实施例六：本实施例与实施例五基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：方形筒仓的两端安装有端盖，并且一端端盖上设置有进气口或排气口，该进气口或排气口与鼓风机或负压风机连通，实现正压或负压排气。

实施例七：本实施例与实施例五基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：方形筒仓内腔中最上一层平板式水管(也可以是两层或多层)上分别套装一个独立的平带传动机构，该平带传动机构含有平带和两端的转动辊，该转动辊安装在方形筒仓的两个体壁之间，并且与一个独立的动力机构联接或与网带的转动辊联接，平带的上侧与平板式水管的上表面相接触，便于热传导，并且方形筒仓内安装有切刀或刮刀，以使平带上物料落入网带上(采用多层时，平带17上的物料落入下一个平带上)，适用于比较糊状、粘稠装物料，该物料刚开始不直接与平板式水管的表面接触，免得不易刮落。本实施例中环形网带的具体结构可以采用实施例一、二、三中的任何一种。

实施例八：本实施例与实施例七基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：方形筒仓的两端安装有端盖，并且一端端盖上设置有进气口或排气口，该进气口或排气口与鼓风机或负压风机连通，实现正压或负压排气。

改变环形网带的具体结构和材料、以及改变方形筒仓和圆柱形筒体的连接方式能够组成多个实施例，另外，均为本发明的常见变化范围，在此不一一详述。