一种提高复杂硫化铜矿矿石浮选指标的工艺

摘要

本发明涉及一种用于有效提高复杂硫化铜矿石选矿指标工艺，该技术是由下述技术条件配方组成：(1)在分级机和浮选前的搅拌桶之间新增加一个吸气搅拌桶，在此吸气搅拌桶内利用空气通过控制搅拌时间来调整硫化铜矿矿浆电位；(2)采用异戊基黄药和新型药剂硫氮睛酯作为铜矿物选择性捕收剂；(3)进行铜矿物的优先快速浮选。采用本发明工艺技术和传统浮选技术工艺处理硫化铜矿石相比，在铜矿物浮选指标、药剂消耗、流程结构和能耗等诸方面，本发明技术工艺均具有显著优势，经济效益和社会效益十分明显。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于有效提高复杂硫化铜矿石选矿指标工艺。

背景技术

电化学调控可使浮选过程选择性显著提高，适用于多金属矿和混合精矿的分离浮选。电化学和新型有效的浮选药剂的良好结合是解决复杂硫化矿浮选分离的新途径。铅锌矿物的分离已基本经解决了矿浆电位的控制，在工业生产中发挥巨大的作用；而硫化铜矿石由于存在铜矿物较铅矿物种类多，而每一种铜矿物的最佳浮选电位都不一样，以往的硫化铜电位调控只能控制一种主要的铜矿物最佳浮选电位，存在矿浆电位和化学药剂添加的自动控制等方面难以控制的问题，还很少在工业上应用。为了解决这一难题，急需寻求铜矿电位调控的简便方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种硫化铜矿高效的选矿技术，可以显著提高铜矿物金属选矿回收指标。

本发明的再一个目的是提供一种硫化铜矿浮选药剂制度和实施方法，在提高铜矿物金属回收率的同时，减少药剂用量，降低生产成本和减轻环保压力。

本发明的再一个目的是提供一种操作方便、结构简化的浮选流程和配置，节约投资和降低能耗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种提高复杂硫化铜矿矿石浮选指标的工艺，该工艺在分级机和浮选前的搅拌桶之间新增加一个吸气搅拌桶，在此吸气搅拌桶内利用空气通过控制搅拌时间来调整硫化铜矿矿浆电位；采用异戊基黄药和硫氮睛酯作为铜矿物选择性捕收剂起泡剂；进行铜矿物的优先快速浮选，包括以下步骤：

A、浮选药剂配方组成

铜浮选作业用石灰控制磨矿浮选矿浆pH7.5～14，在吸气搅拌桶内利用空气通过控制搅拌时间(10-30分种)来调整硫化铜矿矿浆电位，维持矿浆电位大于等于100mv(甘汞参比电极电位)；异戊基黄药10～20g/t；硫氮睛酯作为捕收剂起泡剂30～40g/t；

B、药剂添加地点和方式

石灰和异戊基黄药添加于球磨机内，硫氮睛酯添加于浮选前的搅拌槽内；

C、浮选工艺流程

仅一次粗选一次扫选一道二次精选得到铜精矿。

所述的一种提高复杂硫化铜矿矿石浮选指标的工艺，石灰和异戊基黄药添加于球磨机内，矿浆进入吸气搅拌桶内后，利用空气通过控制搅拌时间来调整硫化铜矿矿浆电位，电位在空气中的氧化剂氧气的作用下，矿浆电位从磨矿过程中的-300mV逐步到100mV，最后控制电位大于等于100mV便可，在此过程中，所有种类的硫化铜矿最佳电位均在此区间内，在各种硫化铜矿达到最佳电位时，少量的异戊基黄药便可和它进行最佳化矿化，在进入浮选前的搅拌桶内加入硫氮睛酯作为补充的捕收剂和起泡剂，从而加快了铜浮选速度，在铜粗选时快速刮出。

所述的一种提高复杂硫化铜矿矿石浮选指标的工艺，石灰调整PH范围在7.5～12，异戊基黄药10～20g/t，硫氮睛酯作为捕收剂起泡剂30～40g/t。

本发明的优点是：

本发明硫化铜矿浮选新技术的工艺流程与传统全优先浮选流程相一致，仍为铜矿物全优先浮选，所不同的只是利用空气控制搅拌时间来调整硫化铜矿矿浆电位浮选技术，通过调节包括传统浮选操作因素在内的各种要素，达到提高和改善铜矿物浮选指标和效果，使得复杂硫化矿物得到快速高选择性地浮选分离。它有两个要点：一是主要调节和控制包括矿浆pH值、捕收剂种类、用量及用法、浮选时间以及浮选流程结构等在内的传统浮选操作参数，二是不采用外加电极、不使用外加化学试剂，只使用空气中的氧气体做为氧化药剂通过控制搅拌时间来调整硫化铜矿矿浆电位。和传统的浮选工艺相比较，本发明浮选技术可以(1)提高选别指标，一般铜矿物的金属回收率平均提高5～40个百分点，同时精矿品位较高；(2)简化流程结构，浮选时间只需常规浮选时间的2/3，可节约设备投资和降低能耗。本发明工艺技术是在每一种铜矿物的最佳电位状态下与药剂作用进而发生快速浮选分离，电位控制方法较以往铜电位控制方法简便、稳定、使得流程可以大为缩短，扫选次数可减至一次甚至不扫选，总体可减少设备容积达三分之一；(3)减少药剂消耗，降低生产成本。铜捕收剂可降低约四分之三至三分之二；(4)生产操作稳定，在PH＝7.5～14范围内，对铜矿物的浮选影响小，矿石性质的变化对选别影响小。

采用本发明工艺技术和传统浮选技术工艺在同等条件下处理硫化铜矿石，在铜矿物浮选指标、药剂消耗、流程结构和能耗等诸方面，本发明技术工艺均具有显著优势，经济效益和社会效益十分明显。

附图说明

以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是传统工艺试验流程及条件。

图2是本发明的新工艺试验流程及条件。

具体实施方式

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种硫化铜矿高效的选矿技术，该技术是由下述技术条件配方组成：(1)在分级机和浮选前的搅拌桶之间新增加一个吸气搅拌桶，在此吸气搅拌桶内利用空气通过控制搅拌时间来调整硫化铜矿矿浆电位；(2)采用异戊基黄药和硫氮睛酯作为铜矿物选择性捕收剂起泡剂；(3)进行铜矿物的优先快速浮选。

一种高效提高硫化铜矿金属回收指标的浮选药剂制度和实施方法，该药剂制度是：铜浮选作业用石灰控制磨矿浮选矿浆pH7.5～14，在吸气搅拌桶内利用空气通过控制搅拌时间来调整硫化铜矿矿浆电位，最终矿浆电位大于等于100mv(甘汞参比电极电位)；异戊基黄药10～20g/t；硫氮睛酯作为捕收剂起泡剂30～40g/t；石灰和异戊基黄药添加于球磨机内，硫氮睛酯添加于浮选前的搅拌槽内。

一种高效提高硫化铜矿金属浮选回收指标的电位控制方便的浮选工艺流程配置。浮选工艺流程图如图2所示。

实施例1～4

本实施例1～4采用含多种铜矿物的铜矿石，其物质组成为：金属矿物主要为磁黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、黄铁矿、胶状黄铁矿、闪锌矿，其次为自然铋、辉铋矿、黝锡矿、白铁矿，少量及微量的金红石、方铜矿、方黄铜矿、碲银矿、褐铁矿、赤铁矿、辉钼矿等；非金属矿物主要为石英、碳酸盐、绿泥石、绿帘石、绢云母、榍石、锆石等。

从原矿物相结果可知，铜矿物含原生硫化铜物和次生硫化铜物，氧化铜仅占总矿物量的1～3％，矿石基本不受氧化影响。从物质组成角度分析，此矿石的回收主要受次生铜及细度的影响，实施例1～4理论铜回收率分别在96.45％、97.30％、96.20％和91.00％左右。

传统工艺新工艺  实  施  例  1矿石品位铜1.20、铅0.74、锌1.02、硫17.78、铁32.39药剂消耗石灰：1500克/吨丁基黄药：80克/吨丁铵黑药：80克/吨石灰：1500克/吨异戊基黄药：10～20克/吨硫氮睛酯：30～40克/吨铜回收率90.30％96.36％  实  施  例  2矿石品位铜1.02、铅0.54、锌0.24、硫13.06、铁25.13药剂消耗石灰：1500克/吨丁基黄药：80克/吨丁铵黑药：80克/吨石灰：1500克/吨异戊基黄药：10～20克/吨硫氮睛酯：30～40克/吨铜回收率91.95％97.24％  实  施  例  3矿石品位铜0.75、铅0.25、锌0.08、硫9.59、铁22.96药剂消耗石灰：1500克/吨丁基黄药：80克/吨丁铵黑药：80克/吨石灰：1500克/吨异戊基黄药：10～20克/吨硫氮睛酯：30～40克/吨铜回收率89.1％95.9％  实  施  例  4矿石品位铜0.32药剂消耗石灰：1500克/吨丁基黄药：80克/吨丁铵黑药：80克/吨石灰：1500克/吨异戊基黄药：10～20克/吨硫氮睛酯：30～40克/吨铜回收率48.82％90.49％

实施例1～4主要元素化验结果    表1

实施例1～4中，分别采用不用性质矿样进行选矿对比，在新的选矿工艺中，对矿石进行碎矿，磨矿时加入石灰、异戊基黄药调节PH值，在磨矿细度达到-200目时，将矿在新增加的吸气搅拌桶中搅拌，通过控制搅拌时间来调整硫化铜矿矿浆电位，然后采用异戊基黄药和硫氮睛酯作为铜矿物选择性捕收剂起泡剂，在浮选过程中进行铜矿物的优先快速浮选，在经过粗选、精选后的铜矿物，扫选次数可减至一次甚至不扫选。

采用本发明工艺与传统工艺的实施例1～4，本发明的新工艺和传统工艺试验工艺流程及条件分别见图1和图2，实施例1～4试验结果对比见表1。从中看出，本发明的新工艺条件试验结果铜回收率分别为96.36％、97.24％、95.90％、90.49％，分别与其理论回收率基本一致；与传统工艺条件相比，本发明的新工艺条件试验结果铜回收率分别提高6.06％、5.29％、6.80％、41.67％；节约药剂100～120克/吨，扫选次数可减至一次甚至不扫选。