隔震垫模块及隔震垫模块施工方法

摘要

本发明提供一种隔震垫模块及施工方法。隔震垫模块主要包含预铸隔震垫基座及分别设置于预铸隔震垫基座上下的隔震垫及基板。预铸隔震垫基座主要包含基座本体、基板连接件及隔震垫连接件。基板连接件设置于基座本体的底面上，而隔震垫连接件则设置于基座本体的顶面上。本发明施工方法主要包含：预铸一隔震垫基座，并于隔震垫基座的底面预设基板连接件；于基板上设置第二连接件；以及藉由组合基板连接件与第二连接件以设置隔震垫基座于基板上。

说明书

技术领域

本发明关于一种预铸隔震垫基座及隔震垫模块，以及隔震基座的施工方法。

背景技术

随着时代的进步，营建工程的技术也日新月异。由于土地开发日益扩张加上人口成长，地狭人稠的都市中用地取得不易，因此造成建筑物的高度不断增加，以增加可使用的容积。然而在建筑物高度增加的同时，对地震及其它外力带来影响的预防就更显重要。此外，在某些特殊用途的建物上，或是位置特殊的建物上，例如位处断层带的桥梁，其防震及针对其它外力的特殊设计亦相当重要。

传统上针对地震及其它外力带来震动的设计有许多种，其中之一为在既有的设计上，依预测的可能外力增加安全系数。然而此种方式往往造成成本的增加，且效果有限。另一种广为使用的方式为加设隔震垫。隔震垫的常见材质为橡胶制品，其主要功效在于受震时容许适当的位移及形变产生，以将其上建物所承受的外力卸除，并传递至下方的结构或基地上。由于隔震垫需水准地设置，因此隔震垫下方多设有一基座结构。传统上基座结构的骨架由钢筋直接绑扎成钢筋笼。再将骨架予以灌浆以形成基座结构。然而此一方法较耗费工时，进而增加工程成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预铸隔震垫基座，具有便利施工的优点。

本发明的另一目的在于提供一种隔震垫模块施工方法，可节省施工时程。

本发明的另一目的在于提供一种隔震垫模块，具有较低的生产成本。

本发明的隔震垫模块主要包含预铸隔震垫基座、隔震垫及基板。隔震垫设置于预铸隔震垫基座上方，而预铸隔震垫基座则设置于基板的上方。预铸隔震垫基座主要包含基座本体、基板连接件及隔震垫连接件。基座本体包含顶面及底面。基板连接件设置于底面上，而隔震垫连接件则设置于顶面上。

隔震垫的底部设置有第一连接件。第一连接件供与预铸隔震垫基座的隔震垫连接件对应连接。基板上设置有第二连接件。第二连接件对应并连接于预铸隔震垫基座的基板连接件。

本发明施工方法主要包含：预铸一隔震垫基座，并于隔震垫基座的底面预设基板连接件；于基板上设置第二连接件；以及藉由组合基板连接件与第二连接件以设置隔震垫基座于基板上。在较佳实施例中，施工方法可进一步包含于隔震垫基座顶面预设隔震垫连接件；以及藉由连接隔震垫连接件与隔震垫底部的第二连接件，设置隔震垫于隔震垫基座上。

附图简单说明

图1为本发明预铸隔震垫基座的使用示意图；

图2为隔震垫模块的实施例示意图；

图3为隔震垫模块的实施例组件分解图；

图4为隔震垫模块的另一实施例示意图；

图5为包含连接座的隔震垫模块实施例示意图；

图6为隔震垫模块的另一实施例示意图；

图7为隔震垫模块施工方法的实施例流程图；

图8为隔震垫模块施工方法的另一实施例流程图；

图9为隔震垫模块施工方法的实施例；

图10为隔震垫模块施工方法的另一实施例。

主要组件符号说明

10建筑物

12柱体

20基础板/楼板

21柱位/桩位

100预铸隔震垫基座

300基座本体

301顶面

303底面

310基板连接件

330隔震垫连接件

350调整座

500隔震垫

510第一连接件

700基板

710第二连接件

810预铸梁

830楼板

900连接座

910接续筋

具体实施方式

本发明提供一种预铸隔震垫基座及隔震垫模块，以及此隔震基座的施工方法。在较佳实施例中，如图1所示，隔震垫基座100与隔震垫500搭配使用，并供设置于各式建筑物10的柱体12下方。此处所言的建筑物10包含房屋、桥梁等需抵抗外力震动者。此外，隔震垫基座较佳为设置于基础板20或楼板20上，并对应于下方的柱位21或桩位21，以利将承受的力量传递至下方结构。

如图2所示，隔震垫模块主要包含预铸隔震垫基座100、隔震垫500及基板700。隔震垫500设置于预铸隔震垫基座100上方，而预铸隔震垫基座100则设置于基板700的上方。隔震垫500与预铸隔震垫基座100的组合可视施工需要先于或后于预铸隔震垫基座100与基板700的组合。在较佳实施例中，基板700包含基础板与不同层的楼板。

如图3所示，预铸隔震垫基座100主要包含基座本体300、基板连接件310及隔震垫连接件330。基座本体300较佳为以骨架加填充料灌浆预铸而成。基座本体包含顶面301及底面303。基板连接件310设置于底面303上，而隔震垫连接件330则设置于顶面301上。此外，如图3所示，预铸隔震垫基座100较佳另包含调整座350。调整座350设置于预铸隔震垫基座100的顶面301，并介于顶面301与隔震垫500之间。藉由调整座350的设置，得以进一步调整隔震垫500的水准。

如图3所示，隔震垫500的底部设置有第一连接件510。第一连接件510供与预铸隔震垫基座100的隔震垫连接件330对应连接。在图3所示的实施例中，隔震垫连接件330为一螺孔，而第一连接件510包含一螺栓。然而在不同实施例中，隔震垫连接件330与第一连接件510亦可采用不同形式的连接方法连接，例如卡榫、焊接等。

如图3所示，基板700上设置有第二连接件710。第二连接件710对应并连接于预铸隔震垫基座100的基板连接件310。在此实施例中，基板连接件310为一预留筋，而第二连接件710为一预留孔或其中的续接器。当预铸隔震垫基座100设置于基板700上时，预留筋为组合插入预留孔或续接器中，并将上部结构的力量传递至基板700以下的结构。然而在不同实施例中，如图4所示，亦可以预留孔或预埋续接器作为基板连接件310，而以预留筋作为第二连接件710。此外，当预留筋与预留孔套合时，亦可灌以水泥砂浆或其它填充料作为补强。

在图5所示的实施例中，进一步包含连接座900。连接座900设置于隔震垫500上，且较佳为于厂内预铸而成。如图5所示，连接座900包含复数根接续筋910。接续筋910主要供与隔震垫500上方柱或梁的主筋或结构连接。其连接方式包含焊接、绑扎等。

图6所示为隔震垫模块的另一实施例。在此实施例中，预铸隔震垫基座100具有较高的基座本体300，以配合不同的结构设计需求。

图7为本发明施工方法的实施例流程图。如图7所示，步骤210包含预铸一隔震垫基座100，并于隔震垫基座100的底面预设基板连接件310。步骤230包含于基板700上设置第二连接件710。步骤250包含藉由组合基板连接件310与第二连接件710以设置隔震垫基座100于基板700上。

在如图8所示的较佳实施例中，步骤210进一步包含步骤211，预设预留筋作为基板连接件310；以及步骤213，设置预留孔作为第二连接件710。然而在不同实施例中，亦可改用预留孔作为基板连接件310，而以预留筋作为第二连接件。此外，组合步骤250则进一步包含步骤251，将预留筋插入预留孔内，以完成组合。此时亦可选择性于预留孔内灌入水泥砂浆或其它填充料，以作为结构补强。此处所言的预留筋及预留孔均可以预铸方式形成于隔震垫基座100上。若欲施作预留筋或预留孔于基板700上时，则以于设计中事先规划较佳；然亦可于基板700完工时加以钻孔或植筋。此外，预留孔内亦可加设续接器，作为第二连接件710或基板连接件310

如图8所示，步骤210亦可包含步骤215，于隔震垫基座100顶面预设隔震垫连接件330；以及步骤217，藉由连接隔震垫连接件330与隔震垫500底部的第二连接件510，设置隔震垫500于隔震垫基座100上。步骤215及步骤217较佳为于厂铸时完成；然而在不同实施例中，亦可于安装的现地施工完成。隔震垫连接件330与第二连接件510较佳分别为螺孔及螺栓；然而在不同实施例中，隔震垫500亦可藉由其它方式与隔震垫基座100连接，例如焊接或卡接等。

在图8所示的实施例中，步骤210亦可包含步骤219，设置连接座900于隔震垫500上，其中连接座900具有复数根接续筋910。此步骤较佳为于厂内预铸而成；然而于不同实施例中，此步骤亦可于施工现场进行。接续筋910主要供与隔震垫500上方柱或梁的主筋或结构连接。其连接方式包含焊接、绑扎等。

本发明的施工方法进一步包含以隔震垫500为一端设置复数根梁；以及复数根梁间设置楼板830，如图9所示。在图10所示的实施例中，梁的设置方式以调挂预铸梁810的工法完成。其步骤包含调装复数根预铸梁810并使每一预铸梁810的一端对应于隔震垫500以形成梁接头区域850，如图10所示。接着以模具将梁接头区域850封模并于该模具内灌浆。然而在不同实施例中，梁的设置方式亦可以传统现场灌浆方式进行，其步骤包含：设置复数根梁主筋及复数根箍筋；以模具将梁主筋及复数根箍筋封模并于该模具内灌浆。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于申请专利范围的精神及范围的修改及均等设置均包含于本发明的范围内。