一种氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利用工艺

摘要

本发明涉及一种氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利用工艺，该工艺的具体步骤包括：首先将氟碳铈矿与天青石共生矿原料破碎至－200目占60～90％；再加入适量的捕集剂及碱类抑制剂，得到混合精矿；在500～600℃的温度下，氧化焙烧上述精矿1.5～2.5小时，得到焙砂；用浓盐酸在常温下浸出焙砂0.5～3.0h，最终所得浸渣为天青石，所得浸液为混合氯化稀土溶液。本发明可大幅提高稀土和天青石的利用回收率及天青石精矿的品位，满足天青石深加工的要求；且其混合精矿的分离与现有稀土生产结合紧密，不须额外投资新设备，扩容现有的焙烧、浸出设备即可；另外该发明还简化了重选、浮选操作，利于生产的稳定顺行。

说明书

技术领域

本发明涉及稀土矿冶炼技术领域，特别是涉及一种氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利用工艺。

背景技术

在现有的生产工艺中，人们通常把氟碳铈矿与天青石共生矿当作单一氟碳铈矿进行选矿分离，即采用重选工艺分离天青石，采用浮选工艺富集稀土，生产稀土精矿。由此导致稀土精矿品位低，仅51％左右，比单一氟碳铈矿生产的精矿品位低15～20％个百分点；稀土的回收率低，仅60％左右，比单一氟碳铈矿的回收率低20％～30％。此外，天青石的回收率偏低，不到55％。

发明内容

鉴于以上问题，本发明的主要目的在于提供一种氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利用工艺，该工艺利用天青石的密度和浮游度与氟碳铈矿相近的物理特征，采用了以羟肟酸或羟肟盐为捕集剂同步浮选生产混合精矿；根据天青石与氟碳铈矿热失重曲线及吸热区域的不同，采用了分别制备稀土溶液与天青石精矿的方法。

为达到以上目的，本发明提供的氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利用工艺，其主要包括以下步骤：

1.首先将氟碳铈矿与天青石共生矿原料破碎至-200目占60～90％；

2.再加入适量的捕集剂及碱类抑制剂，得到混合精矿；

3.在500～600℃的温度下，氧化焙烧上述精矿1～3小时，得到焙砂；

4.用盐酸在常温下浸出焙砂，最终所得浸渣为天青石，所得浸液为混合氯化稀土溶液。

其中，所述步骤2中的捕集剂优选为质量比浓度1～3％的羟肟酸或羟肟盐；所述步骤2中的碱类抑制剂优选为纯碱、水玻璃或碳酸钠等。

所述步骤4具体为采用浓度为5-10mol/L的浓盐酸直接在常温下浸出焙砂0.5～3.0h；也可为先采用1～5mol/L的稀盐酸浸出焙砂0.5～3.0h，得到含铈的天青石浸渣及富镧混合氯化稀土溶液，然后再用5-10mol/L的浓盐酸浸出焙砂0.5～3.0h，最终得到浸渣为天青石，得到浸液为富铈氯化稀土溶液。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1.大幅提高稀土和天青石的利用回收率，稀土总回收率≥90％；天青石总回收率≥88％。

2.大幅提高天青石精矿的品位，可达65～90％，满足天青石深加工的要求。

3.混合精矿的分离与现有稀土生产结合紧密，不须额外投资新设备，扩容现有的焙烧、浸出设备即可。

4.采用同步浮选工艺后，简化了重选、浮选操作，利于生产的稳定顺行。

具体实施方式

下面结合实例进一步说明本发明：

实施例1

称取1000.00g的德昌稀土原矿(REO 5.01％；SrO 7.55％)，细破至-200目占80％，加2％的羟肟酸(盐)作为捕集剂，加适量的碱类抑制剂，可产217.0g的混合精矿。在500℃～600℃的温度下，氧化焙烧精矿2.0h，得焙砂重196.7g。用浓盐酸在常温下浸出焙砂0.5h～3.0h，可得浸渣(天青石)147.8g，天青石品位65％～90％之间。浸液即混合氯化稀土溶液，稀土浸出率95％～98％之间。选冶过程中，天青石总回收率≥89％；稀土总回收率≥92％。

实施例2

称取1000.00g的德昌稀土原矿(REO 5.01％；SrO 7.55％)，细破至-200目占75％，加2％的羟肟酸(盐)作为捕集剂，加适量的碱类抑制剂(纯碱或水玻璃等)，同步浮选得216.8g的混合精矿。在500～600℃的温度下，氧化焙烧精矿1～2.0h，得焙砂重196.2g。用浓盐酸在常温下浸出焙砂0.5～3h，可得浸渣(天青石)148.3g，天青石品位65～90％之间。浸液即混合氯化稀土溶液，稀土浸出率95～98.5％之间。选冶过程中，天青石总回收率≥88.5％；稀土总回收率≥90.5％。

实施例3

称取1000.00g的德昌稀土原矿(REO 5.01％；SrO 7.55％)，细破至-200目占80％，加2％的羟肟酸(盐)作为捕集剂，加适量的碱类抑制剂(碳酸钠等)，能够产218.9g的混合精矿。在500～600℃的温度下，氧化焙烧精矿1.0～2.0h，得焙砂重198.7g。用3mol/Ld的稀盐酸在常温下浸出焙砂0.5～3.0h，可得富镧稀土液和一次浸渣(含铈)，然后用8mol/L的浓盐酸浸泡上述一次浸渣0.5～3.0h，可得富铈稀土液和148.2g二次浸渣(天青石)，天青石品位75～90％之间。稀土总浸出率95～99％之间。选冶过程中，天青石总回收率≥91％；稀土总回收率≥93％。

以上已对其发明内容作了详尽说明。对本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都不会超出本申请所附权利要求的保护范围。