一种锌精馏方法及锌精馏炉

摘要

本发明公开了一种节能锌精馏冶炼方法，该方法是：精馏炉中仅设置一个燃烧室，铅塔置于燃烧室中，燃烧室中的高温气体在对铅塔进行加热后，进入镉塔，再对镉塔进行加热后进入锌熔化炉。本发明还公开了该方法用的锌精馏炉，构造包括铅塔(1)、镉塔(3)、锌熔化炉(4)、冷凝器(7)、铅塔加料器(8)和镉塔加料器(9)，还包括一个燃烧室(2)，铅塔(1)置于燃烧室(2)中，燃烧室(2)与镉塔(3)通连后再与锌熔化炉(4)通连。本发明通过对冶炼方法和设备的改进，提高了生产效率、降低了能耗和减小了生产成本。本发明还可以减少排出的粉尘量，起到改善工作环境和减少污染的效果，有很好的经济效益和社会效益。

说明书

技术领域

本发明涉及一种火法炼锌方法及设备，特别是涉及一种锌精馏方法及锌精馏炉。

背景技术

在精炼锌中以煤或煤气作为燃料的锌精馏炉主要形式是，铅塔、镉塔和锌熔化炉分别各自有自己的燃烧室单独烧煤或煤气，这种炼锌形式具有3个以上的燃烧室，互不相通，各自的燃烧废气通过专门的换热室或换热通道加热空气或煤气再次输入到燃烧室。这种利用独立燃烧室的炼锌方法虽然可以按要求达到铅塔、镉塔和锌熔化炉各炉所要求的温度，但燃烧室多，燃烧废气利用不充分，耗能较高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种锌精馏方法及所用的锌精馏炉。本发明可以提高生产效率、降低能耗和减小生产成本。

本发明的技术方案。一种锌精馏方法，特点是：精馏炉中仅设置一个燃烧室，铅塔置于燃烧室中，燃烧室中的高温气体在对铅塔进行加热后，进入镉塔，再对镉塔进行加热后进入锌熔化炉。

上述的锌精馏方法用的锌精馏炉，构造包括铅塔1、镉塔3、锌熔化炉4、冷凝器7、铅塔加料器8和镉塔加料器9，还包括一个燃烧室2，铅塔1置于燃烧室2中，燃烧室2与镉塔3通连后再与锌熔化炉4通连。

上述的锌精馏方法用的锌精馏炉是：在锌熔化炉4的烟气出口处设有热交换器6。

与原有技术比较，本发明通过对冶炼方法和设备的改进，提高了生产效率、降低了能耗和减小了生产成本。本发明与原有冶炼方式比较，具有很好的节能效果，二者的技术经济指标对比见表1。

表1

由于排烟道加长，排出的粉尘量减少，本发明的应用，还可以改善工作环境和减少污染。本发明有很好的经济效益和社会效益，可用于精锌的冶炼和其它需要进行高低温分段操作的金属冶炼中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

本发明的实施例。锌精馏方法，该方法是：精馏炉中仅设置一个燃烧室，铅塔置于燃烧室中，燃烧室中的高温气体在对铅塔进行加热后，进入镉塔，再对镉塔进行加热后进入锌熔化炉。

图1所示的锌精馏方法用的锌精馏炉，构造包括铅塔1、镉塔3、锌熔化炉4、冷凝器7、铅塔加料器8和镉塔加料器9，其特征在于：还包括一个燃烧室2，铅塔1置于燃烧室2中，燃烧室2与镉塔3通连后再与锌熔化炉4通连，在锌熔化炉4的烟气出口处设有热交换器6。

本发明是通过采用一个燃烧室2来完成整个锌精馏，用燃烧室2对铅塔1直接进行供热，如图1所示，空心箭头表示烟气流动方向，实心箭头表示物料流动方向。在锌熔化炉4上有一个熔化粗锌的启动热源，在开始生产精锌时，先打开启动热源，将锌熔化炉4内的固态粗锌熔化为液态，即可关闭启动热源；也可以直接用燃烧室2启动工作。液态粗锌通过铅塔加料器8送入铅塔1内，启动燃烧室2通过铅塔1使粗锌中的铅铁分离出来，分离后的粗锌进入冷凝器7冷却后通过镉塔加料器9送入镉塔3内，燃烧室2产生的高温烟气被引入到镉塔3完成锌与镉的分离；除去镉的精锌进入精锌池。再将引入隔塔3的烟气引入到锌熔化炉4处，使锌熔化炉4内的粗锌熔化为液态。锌熔化炉4中的液态粗锌通过铅塔加料器8再送入到铅塔1内，使锌精馏炉进行连续生产。锌熔化炉4的烟气通过烟气出口排放，排放的烟气通过热交换器6或换热室加热空气或煤气，把加热的空气或煤气再输入到燃烧室2，以此来进一步节省能源。本例所述的燃烧室2是以烧气或燃油为燃料，它同时又是加热室；如果用煤，燃烧室可视为加热室，先通过另一个燃烧室将煤燃烧，再将产生的高温气体引入到燃烧室2。

运用本发明后，生产工艺与现有的精锌生产工艺相同。