旋风分离器及设有该旋风分离器的吸尘器用旋风分离装置

摘要

本发明涉及一种旋风分离器及设有该旋风分离器的吸尘器用旋风分离装置，它包括具有进风口的第一外壳体、与所述的第一外壳体相串接的第二外壳体，所述的第一外壳体与所述的第二外壳体的轴心线相偏离设置，所述的第一外壳体和第二外壳体在其交接处设置有落灰口，所述第一外壳体的内腔和第二外壳体的内腔通过所述的落灰口相连通，所述的第二外壳体在从所述的落灰口处开始至少具有部分侧壁设置成如下结构：该部分侧壁的内壁面到所述的第一外壳体轴心线的距离大于所述第一外壳体的侧壁的内壁面到第一外壳体轴心线的距离；由于第二外壳体上有部分外侧壁设置成如上结构，这样含尘气流到第二外壳体后减速，细灰将很安静的停留，达到净化空气的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋风分离器及设有该旋风分离器的吸尘器用旋风分离装置。

背景技术

现有技术中，旋风分离器基本都具有一个呈圆柱形或截顶圆锥形的外壳体，各旋风分离器的外壳体的内腔的上部为旋风分离部，底部为集尘部，灰尘由上部的旋风分离部进行离心分离后落入位于底部的集尘部内，由于惯性作用，旋风分离下来的灰尘将反弹被上升气流重新卷起，特别是细小粉尘，从而使得整个吸尘器的分离效果变差；其次，反弹的带有细小灰尘的气流也很容易与进行灰尘分离的外层气流产生干扰，影响分离效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够有效防止旋风分离下来的灰尘被上升气流重新卷起的旋风分离。

本发明的另一目的是提供一种设有该旋风分离器的吸尘器用旋风分离装置。

为了达到以上目的，本发明采用的方案是：一种旋风分离器，它包括具有进风口的第一外壳体、与所述的第一外壳体相串接的第二外壳体，所述的第一外壳体与所述的第二外壳体的轴心线相偏离设置，所述的第一外壳体和第二外壳体在其交接处设置有落灰口，所述第一外壳体的内腔和第二外壳体的内腔通过所述的落灰口相连通，所述的第二外壳体在从所述的落灰口处开始至少具有部分侧壁设置成如下结构：该部分侧壁的内壁面到所述的第一外壳体轴心线的距离大于所述第一外壳体的侧壁的内壁面到第一外壳体轴心线的距离。

所述的第一外壳体为圆柱形，所述的第二外壳体为圆柱形或截顶圆锥形，所述的第二外壳体的内径大于所述的第一外壳体的内径。

所述的第一外壳体和第二外壳体相一体设置。

本发明的另一技术方案为：

一种吸尘器用旋风分离装置，至少具有一级旋风分离器，所述的各级旋风分离器中至少有旋风分离器设置成如下结构：

该旋风分离器包括具有进风口的第一外壳体、与所述的第一外壳体相串接的第二外壳体，所述的第一外壳体与所述的第二外壳体的轴心线相偏离设置，所述的第一外壳体和第二外壳体在其交接处设置有落灰口，所述第一外壳体的内腔和第二外壳体的内腔通过所述的落灰口相连通，所述的第二外壳体在从所述的落灰口处开始具有一段侧壁设置成如下结构：该段侧壁的内壁面到所述的第一外壳体轴心线的距离大于所述第一外壳体的侧壁的内壁面到第一外壳体轴心线的距离。

所述的旋风分离装置包括一级旋风分离器、多个二级旋风分离器，所述的多个二级旋风分离器并联地设置在所述的一级旋风分离器的下游，所述的多个二级旋风分离器均设置成如上述的旋风分离器结构。

所述的第一外壳体为圆柱形，所述的第二外壳体为圆柱形或截顶圆锥形，所述的第二外壳体的内径大于所述的第一外壳体的内径，所述的第一外壳体与所述的第二外壳体的轴心线相偏离设置。

所述的第一外壳体和第二外壳体相一体设置。

由于本发明采用了以上的技术方案，其优点在于：所述的第二外壳体从落灰口处开始至少具有部分侧壁的内壁面到第一外壳体轴心线的距离大于第一外壳体的内壁面到第一外壳体轴心线的距离，这样，含尘气流首先在第一外壳体内进行旋风分离后，再通过落灰口进入第二外壳体内，由于第二外壳体上有部分外侧壁设置成如上结构，这样含尘气流到第二外壳体后减速，细灰将很安静的停留，达到净化空气的效果。另外，经过大量实验得出，在同等条件、相同体积的旋风分离器中，本发明的旋风分离器的分离效率更高。

附图说明

附图1为本发明的旋风分离器的结构示意图；

附图2为多个本发明的旋风分离器的立体图；

附图3为设有本发明的旋风分离器的真空吸尘器的主剖视图；

附图4为设有本发明的旋风分离器的真空吸尘器的立体图；

附图5为设有本发明的旋风分离器的真空吸尘器的内部结构图；

附图6为设有本发明的旋风分离器的真空吸尘器的分解图；

其中：1、一级旋风分离器；11、一级外桶体；12、空心导流柱；13、过滤罩；14、一级进风口；15、一级集尘室；16、一级集尘盖；17、一级旋风分离室；

2、二级旋风分离器；21、二级进风口；22、第一外壳体；23、第二外壳体；24、落灰口；25、外壳；26、二级旋风分离室；27、二级进风腔；28、二级集尘盖；29、二级集尘室；210、二级导流体；211、上盖；212、二级出风口；

3、连接器；31、本体；32、气流通道；33、安装孔；4、上端盖；41、洁净气流出口；5、把手。

具体实施方式

如图1～2所示的一种旋风分离器2，该旋风分离器2包括具有进风口21的第一外壳体22、与第一外壳体21相串接的第二外壳体22，第一外壳体21与第二外壳体22的轴心线相偏离设置，第一外壳体22和第二外壳体23在其交接处设置有落灰口24，所述第一外壳体22的内腔和第二外壳体23的内腔通过落灰口24相连通，第二外壳体23在从落灰口24处开始至少具有部分侧壁设置成如下结构：该部分侧壁的内壁面到第一外壳体轴心线的距离大于所述第一外壳体22的侧壁的内壁面到第一外壳体轴心线的距离。如图所示，第一外壳体22为圆柱形，第二外壳体23也为圆柱形(当然也可以采用截顶圆锥形)，第二外壳体23的内径大于第一外壳体22的内径，并且第一外壳体22和第二外壳体23相一体设置。

下面结合附图详细介绍应用本发明的旋风分离器的一种真空吸尘器：

如图3～6所示的一种真空吸尘器，该真空吸尘器上设置有应用本发明的旋风分离器的旋风分离装置，该真空吸尘器除了具有旋风分离装置外，还设置有上端盖4、设置在上端盖4上的把手5，上端盖4上具有与外界相通的洁净气流出口41。当然，对于一个完整的真空吸尘器来说，还需设置吸头机构、动力机构(附图中未画出)，由于这些机构均为本领域的常见技术，因此在此处将不作说明。下面着重描述一下吸尘器的旋风分离装置。

如图中所示，该旋风分离装置为二级旋风分离装置，其主要包括一级旋风分离器1、多个二级旋风分离器2、连接器3；其中多个二级旋风分离器2并联地设置在一级旋风分离器1的下游，连接器3设置在一级旋风分离器1的顶端，一方面用来支撑多个二级旋风分离器2，另一方面用来将从一级旋风分离器1进行初次分离后流出的气流均匀地分配到每个二级旋风分离器2中进行二次旋风分离。

如图所示，一级旋风分离器1具有一级外桶体11、一个设置在外桶体11内腔中的空心导流柱12、空心导流柱12的外壁上设置有过滤罩13，一级外桶体11的上部桶壁上设置有一级进风口14，一级外桶体11的内壁部与空心导流柱12的外壁面之间形成一级旋风分离室17。如图所示，一级进风口14沿着与其外壁相切的切线方向布置，这样，从一级进风口14流入一级外桶体11内的气流能够很容易进行旋转；一级外桶体11的底部设置有一级集尘盖16，一级外桶体的内底部形成一级集尘室15。

二级旋风分离器2具有多个，本实施例中的二级旋风分离器2有5个，这5个分离器绕着一根轴心线均匀分布，各个二级旋风分离器2均具有第一外壳体22以及与第一外壳体22相串接的第二外壳体23，附图所示的实施例中，第一外壳体22叠加在第二外壳体23的上方，第一外壳体22的上方壁面上开设有一个二级进风口21，此二级进风口21沿着与第一外壳体22的壁面相切的切线方向设置，第一外壳体22的内部形成二级旋风分离室26。如图5所示，第一外壳体22和第二外壳体23在其交接处设置有落灰口24，第一外壳体22的内腔和第二外壳体23的内腔通过该落灰口24相气流连通，第一外壳体22和第二外壳体23均呈圆柱形并且第一外壳体22的内径小于第二外壳体23的内径，第一外壳体22与第二外壳体23的轴心线相偏离设置。另外，多个二级旋风分离器2的外部设置有外壳25，这样多个二级旋风分离器2就将外壳25的分成多个区域，并且每个二级旋风分离器2的外壁与外壳25的内壁之间均形成一个空隙，该些空隙即形成二级进风腔27，二级进风口21的口部位于二级进风腔27内。各个二级旋风分离器2在位于第一外壳体22内均设置有二级导流体210，各个第一外壳体22的上口部均盖有具有二级出风口212的上盖211，如图所示，多个上盖211一体设置。上端盖4盖在该上盖211外。

连接器3具有一个本体31，本体31的内部设置有与二级旋风分离器2的个数相同的安装孔33，二级旋风分离器2上的多个第二外壳体23分布安装在对应的安装孔33内，这些安装孔33与空心导流柱12相连通，第二外壳体23为无底的壳体，这样安装在安装孔33内的第二外壳体23的内腔将与空心导流柱12相连通，因此，空心导流柱12不仅作为一级旋风分离器1的导流体，而且其还成为二级旋风分离器2中运输细灰的通道。空心导流柱12的下端口部盖有一个二级集尘盖28，空心导流柱12的内底部形成二级集尘室29。

另外，本体31在相邻两个安装孔33的交接处还形成有气流通道32，如图所示，气流通道32的数量也与二级旋风分离器2的数量相同。该些气流通道32的下口部与一级旋风分离器1的一级旋风分离室17相气流导通，气流通道32的上口部分别与一个二级旋风分离器2上的二级进风口21相气流连通，如图3所示，气流通道32的下口部分别伸入至一级旋风分离室17内，气流通道32的各个上口部位于二级进风腔27内，这样从一级旋风分离器1流出的气流通过连接器3中的各个气流通道32以及二级进风腔27分别流入二级旋风分离器1内。

下面具体阐述一下上述的真空吸尘器的工作原理：

首先，含尘气流通过一级进风口14流入一级旋风分离室17内进行初步粗灰旋风分离，灰尘分离后的气流再通过过滤罩13的滤孔进行过滤分离，经过一级分离后的灰尘将落入一级集尘室15内，而经过一级灰尘分离后的气流将流入连接器3内，从连接器3中的多个气流通道32流出的多股气流将首先进入各个二级进风腔27，再通过各个二级进风口21分别进入二级旋风分离器2内的二级旋风分离室26内进行细灰分离。在二级旋风分离器2内，气流经过二级旋风分离器2中的第一外壳体22分离后，部分气流以及细灰将通过落灰口24落入第二外壳体23，由于第二外壳体23的内径大于第一外壳体23的内径，这样进入第二外壳体23内的气流将无力再次卷起落入第二外壳体23的细灰。该些细灰再通过空心导流柱12的内腔最终落入二级集尘室29内。经过二级旋风分离器2二次分离后的气流基本为洁净气流，这些气流分别从二级出风口212流出二级旋风分离器2，多股洁净气流将在上端盖4的内部汇集成一股气流，最后，这股气流再通过洁净气流出口41排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是为脱离本发明技术方案的内容，均属于本发明的保护范围。