预硫化橡胶衬里及其制造方法

摘要

本发明提供一种预硫化橡胶衬里及其制造方法，经过下列工艺步骤：A.用挤出机挤出所需厚度的衬里用橡胶片；B.在经过A步骤挤出的橡胶片表面涂布粘接剂，并晾干；C.将B步骤的涂有粘接剂的橡胶片用硫化机进行硫化处理，得预硫化橡胶衬里。将经过硫化处理的预硫化橡胶衬里直接粘贴于金属或管道表面，无需再使用现有的硫化处理方法对橡胶衬里进行硫化处理，不仅可省去现场施工的硫化设备，降低成本，解决现场硫化处理难、质量无法保证等问题，而且还能提高工作效率，简化施工过程，缩短工期，更为重要的是能够预先对橡胶衬里的硫化处理过程进行调整，保证预硫化橡胶衬里的质量，满足施工质量要求。

说明书

技术领域

本发明涉及一种预硫化橡胶衬里及其制造方法。

背景技术

现有技术中，对橡胶衬里的硫化处理通常采用下列方法：一是加压硫化缸硫化法，即将未硫化的橡胶片粘贴在管道壁上，之后连同管道一起放入加压硫化缸中，用蒸汽加压或者热空气加压的方式，对橡胶衬里进行硫化处理。二是常压蒸汽硫化法，即对于罐、塔等大型的不能放入硫化缸中的设备而言，无法采用加压硫化缸硫化法进行硫化处理，而是在粘贴了未硫化的橡胶衬里后，向其内吹入蒸汽，并在常压、80～90℃温度下，对橡胶衬里进行硫化。三是自然硫化法，即粘贴了未硫化的橡胶衬里后，让其放置一段时间，使之在自然条件下完成硫化。四是化学硫化法，即在粘贴了未硫化的橡胶衬里的表面，涂上化学药品进行硫化。由此可知，现有技术通常需要对各种设备上粘贴的橡胶衬里进行硫化处理，不仅硫化处理难度大，现场施工困难，费时、费力，而且占地多，工作效率低，质量难于保证，影响施工进程，投资大等等，因此，完全有必要对现有技术加以改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种施工方便，工作效率高，可大幅度缩短工期的预硫化橡胶衬里制造方法。

本发明的另一个目的在于提供一种预硫化橡胶衬里的施工方法。

本发明通过下列技术方案实现：一种预硫化橡胶衬里的制造方法，其特征在于经过下列工艺步骤：

A、用挤出机挤出所需厚度的衬里用橡胶片；

B、在经过A步骤挤出的橡胶片表面涂布粘接剂，并晾干；

C、将B步骤的涂有粘接剂的橡胶片用硫化机进行硫化处理，得预硫化橡胶衬里。

所述A步骤的挤出机为现有技术的滚筒型挤自机、T型剂出机、鱼尾型挤出机、I型挤出机或橡胶片成型机中的任何一种。

所述A步骤挤出的橡胶片为无气泡且质地均匀的胶片。

所述B步骤的粘接剂为现有技术中的云南阿斯泰克科工贸有限公司制的阿斯泰克#200粘接剂、日本东洋化学研究所制的MetalokPC或美国LORD公司制的Chemlok#236粘接剂等亚硝基化合物、聚合物系粘接剂中的一种或几种，所涂粘接剂厚度适量。

所述C步骤的硫化机为现有技术中的鼓式硫化机，并用该机连续进行硫化处理。

本发明的另一个目的通过下列技术方案实现：一种预硫化橡胶衬里的施工方法，其特征在于经过下列步骤：

A、用挤出机挤出所需厚度的衬里用橡胶片；

B、在经过A步骤挤出的橡胶片表面涂布粘接剂，并晾干；

C、将B步骤的涂有粘接剂的橡胶片用硫化机进行硫化处理，得预硫化橡胶衬里；

D、在经过C步骤硫化处理的橡胶片表面涂布粘接剂；

E、对需要粘贴预硫化橡胶衬里的金属或管道表面进行喷沙处理，或者研磨处理，清洁其表面的同时，保持表面为最佳的粘接粗糙度；

F、在经过E步骤处理的表面上涂粘接剂，再涂或不涂中层粘接剂，将D步骤的预硫化橡胶衬里粘于其上即可。

所述D步骤的粘接剂为现有技术中的云南阿斯泰克科工贸有限公司制的阿斯泰克#200粘接剂、日本东洋化学研究所制的MetalokPC或美国LORD公司制的Chemlok#236粘接剂等亚硝基化合物、聚合物系粘接剂中的一种或几种，所涂粘接剂厚度适量。

所述D步骤的中层粘接剂为现有技术的阿斯泰克粘接剂CR-2(云南阿斯泰克科工贸有限公司制)、M-04粘接剂(日本明石化工株式会社制)的氯丁橡胶系用粘接剂。

本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可将经过硫化处理的预硫化橡胶衬里直接粘贴于金属或管道表面，无需再使用现有的硫化处理方法对橡胶衬里进行硫化处理，不仅可省去现场施工的硫化设备，降低成本，解决现场硫化处理难、质量无法保证等问题，而且还能提高工作效率，简化施工过程，缩短工期，更为重要的是能够预先对橡胶衬里的硫化处理过程进行调整，保证预硫化橡胶衬里的质量，满足施工质量要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述，但本发明之内容并不局限于此。

实施例1

A、用日本专利申请号为2002-373794的胶片成型机加工成所需厚度的橡胶片，该胶片成型机和以往的T型挤自机、鱼尾型挤出机、I型挤出机相比，具有构造简单，成本低，便于组装、拆换，作业率高等优点，该机与轧机配合使用，可以压制出无气泡、质地均匀、尺寸精度高的优质橡胶片，或者用市购的滚筒型挤出机或者I型挤出机也可生产出所需厚度的橡胶片，只是设备成本高，作业率低，尺寸精度不理想。

B、在A步骤所得橡胶片表面涂粘接剂，在轧机出胶片后马上涂粘接剂为好，粘接剂晾干后，用卷片机与衬布一起卷成卷。

所用粘接剂为云南阿斯泰克科工贸有限公司制的阿斯泰克#200粘接剂或者日本东洋化学研究所制的MetalokPC或美国LORD公司制的Chemlok#236粘接剂，用量适当，晾干后卷片是为了便于保管。

C、用鼓式硫化机对上述B步骤的涂有粘接剂的橡胶片进行硫化处理，得预硫化橡胶衬里，这不仅是对橡胶片本身进行硫化，也是使涂布的粘接剂固化在胶片表层的重要过程，通过它使粘接剂与胶片牢固地连为一体，不会发生脱离，另由于涂有粘接剂的胶层是一层干燥的薄膜，在与鼓式硫化机的滚筒相接触时也很稳固，不会发生粘黏，是一层在胶片表面的光滑皮膜。

除鼓式硫化机外，用尼龙布、棉布，或者其它适宜的尼龙将胶片卷起，在加压硫化缸中蒸汽加压硫化，或者热空气加压硫化均是可行的，只是在蒸汽加压过程中，为防止还未固化的粘接剂层遇到蒸汽而导致粘接力的下降，可采用蒸汽无法渗透的材料包卷，从而稳定其粘接性能。

在未硫化的橡胶片表面涂上粘接剂后，再进行硫化，会使胶片与胶片之间的粘接力更加好，同时也为衬里施工中使用氯丁橡胶系粘接剂，或者氨基甲酸乙酯系粘接剂时，具有良好粘接性能提供可靠保障，具体是可以增强以有机聚合体和亚硝基化合物为主要万成分的粘接剂，如云南阿斯泰克科工贸有限公司制的阿斯泰克#200粘接剂、日本东洋化学研究所制的MetalokPC或美国LORD公司制的Chemlok#236粘接剂等不种类粘接剂的粘接力。

比较例1：市面上销售的厚度为2.0mm～5mm的丁基橡胶和0.3～2.0mm的氯丁橡胶重叠加工成型，一起硫化制成预硫化橡胶片，这种丁基胶片的粘接性能不太好，所以为了提高粘结性能加入了一层氯丁橡胶，但当耐腐蚀层和粘接层分开的话，耐腐蚀层的厚度就相对较薄，会影响耐腐蚀性能。

D、在3.2mm×300mmr铁板表面进行喷沙处理，处理的程度达到Sa21/2，在经过处理后的铁板表面用毛刷涂上一层阿斯泰克#101粘接剂，干燥后，用毛刷再涂一层阿斯泰克#200粘接剂，干燥后，涂两次日本明石化工株式会社制的M-04粘接剂，该粘接剂按下列比配成：M-04粘接剂∶聚异氰酸酯RE固化剂(德国拜耳公司制)＝10∶1；在预硫化橡胶衬里胶片上涂一层上述混有固化剂的M-04粘接剂，两者均晾干后，用手滚轮将胶片粘贴于铁板表面，然后放置二周，样品经粘接强度测试，其粘接强度达到7Kg/cm，脱离状况为CR橡胶糊状，表示粘接状况良好。

实施例2

A、B、C步骤同实施例1。

D、在3.2mm×300mmr铁板表面进行喷沙处理，处理的程度达到Sa21/2，在经过处理后的铁板表面用毛刷涂上一层日本东洋化学研究所制的MetalokPC或美国LORD公司制的Chemlok#236粘接剂，干燥后，用毛刷再涂一层日本东洋化学研究所制的MetalokPC或美国LORD公司制的Chemlok#236粘接剂，干燥后，涂两次日本明石化工株式会社制的M-04粘接剂，该粘接剂按下列比配成：M-04粘接剂∶聚异氰酸酯RE固化剂(德国拜耳公司制)＝10∶1；在预硫化橡胶衬里胶片上涂一层上述混有固化剂的M-04粘接剂，两者均晾干后，用手滚轮将胶片粘贴于铁板表面，然后放置二周，样品经粘接强度测试，其粘接强度都达到了6～7Kg/cm的好结果。