一种用于磁钮自动生产上的送料装置

摘要

本发明公开了一种用于磁钮自动生产上的送料装置，其包括固定座，固定座上设置有导杆，导杆上穿装有活动座，活动座上设置有连杆，连杆上通过横杆与杆连接，所述的杆穿装在底座上，所述的底座上设置有前、后限位块，前、后限位块之间的杆上套装有固定套，固定套与前限位块的杆上套有复位弹簧，所述杆尾端设置有可与冲头相接触的压头，所述固定座与活动座上分别设置有送料槽，固定座与活动座内分别通过轴活动安装有用于夹装料带的左、右夹齿，夹齿顶端的夹角为30°～45°，所述固定座与活动座内水平设置有驱使夹齿与料带相接触的弹簧；该设计有效减轻了工人的工作负担，使机器操作更为方便，有效地提高了工作效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种送料装置，特别是一种用于磁钮自动生产上的送料装置。

背景技术

目前，市面上的磁钮包括圆片，圆片通过铆钉将支耳铆合在其表面上，现在在加工方法是首先使用冲压机将圆片和支耳分别冲压的出来，再用人手将圆片和支耳采用铆钉铆合在一起，该加工方法的工作而十分烦琐，增加了工作负荷，工作效率低，不适合大批量生产，所以开发一种磁钮自动铆合机，特别是一种用于磁钮自动生产上的送料装置已经提上了人们的首个研究日程。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于磁钮自动生产上的送料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于磁钮自动生产上的送料装置，其包括固定座，固定座上设置有导杆，导杆上穿装有活动座，活动座上设置有连杆，连杆上通过横杆与杆连接，所述的杆穿装在底座上，所述的底座上设置有前、后限位块，前、后限位块之间的杆上套装有固定套，固定套与前限位块的杆上套有复位弹簧，所述杆尾端设置有可与冲头相接触的压头，所述固定座与活动座上分别设置有送料槽，固定座与活动座内分别通过轴活动安装有用于夹装料带的左、右夹齿，夹齿顶端的夹角为30°～45°，所述固定座与活动座内水平设置有驱使夹齿与料带相接触的弹簧；

作为对本发明的改进，所述夹齿顶端的夹角为38°；所述压头上设置有滚轮；

作为对本发明的进一步改进，所述固定座与活动座上穿接有可驱使左、右夹齿绕轴向后运动的转把，所述转把上与使左、右夹齿接触的中心杆为偏心杆。

本发明的有益效果是：由于固定座与活动座上的左、右夹齿斜切式夹压在料带上，而且夹齿顶端的夹角斜边指向与料带的行进方向相同，所以当冲头作重复上下运动时，料带就能有节骤地连续向前推送，该设计有效减轻了工人的工作负担，使机器操作更为方便，有效地提高了工作效率，从而广泛应用于磁钮自动铆合机上的送料上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的送料初始状态图；

图3是本发明的送料状态图；

图4是本发明的夹齿与中心杆的位置示意图；

图5是本发明的夹齿与中心杆摆动时的位置示意图。

具体实施方式

参照图1，一种用于磁钮自动生产上的送料装置，其包括固定座1，固定座1上设置有导杆11，导杆11上穿装有活动座2，活动座2上设置有连杆21，连杆21上通过横杆3与杆4连接，所述的杆4穿装在底座5上，所述的底座5上设置有前、后限位块51、52，前、后限位块51、52之间的杆4上套装有固定套43，固定套6与前限位块51的杆4上套有复位弹簧41，所述杆4尾端设置有可与冲头相接触的压头42，所述的冲头为斜型块，为了防止冲头与压头42发生刚性碰撞，于是在压头42上设置有滚轮44；所述固定座1与活动座2上分别设置有送料槽12、22，固定座1与活动座2内分别通过轴7活动安装有用于夹装料带的左、右夹齿81、82，该设计使得产品运动时更为可靠和稳定，当然实际使用的时候也可以采用单边的结构形式，夹齿81、82顶端的夹角为30°～45°，最佳的夹角为38°，而且夹齿81、82顶端的夹角斜边83指向与料带的行进方向相同，所述固定座1与活动座2内水平设置有驱使夹齿81、82与料带相接触的弹簧10，在弹簧10的作用下，夹齿81、82顶端轻微切入料带的边缘。

当料带向前移动时候，由于夹齿81、82顶端的夹角斜边83与料带之间的夹角α变小，而且夹角斜边83到轴7的长度是一定的，所以夹齿81、82会压缩弹簧10并往后退出料带边缘，即料带向前移动无阻力。

当料带向后移动时候，由于夹齿81、82顶端的夹角斜边83与料带之间的夹角α变大，而且夹角斜边83到轴7的长度是一定的，所以夹齿81、82顶端只能向料带边缘进一步切入，而且料带向后的力越大，则切入得越深，从而阻止了料带的向后运动。

参照图4、图5，本产品为了方便在送料槽12、22内装卸料带，所述固定座1与活动座2上穿接有可驱使左、右夹齿81、82绕轴7向后运动的转把9，所述转把9上与使左、右夹齿81、82接触的中心杆91为偏心杆，当需要装卸料带的时候，只要转动转把9，使得偏心杆驱使左、右夹齿81、82绕轴7压缩弹簧10向后运动即可。

参照图2、图3，本发明的工作原理是：当斜型冲头往下冲压压头42的时候，压头42带动杆4向前运动，同时杆4上的固定套43压缩复位弹簧41，由于杆4向前运动从而通过横杆3、以及连杆21带动活动座2沿导杆11向前运动，由于固定座1与活动座2上的左、右夹齿81、82斜切式夹压在料带上，而且夹齿81、82顶端的夹角斜边指向与料带的行进方向相同，所以当活动座2向前运动时，固定座1上的左、右夹齿81、82将料带夹紧，而活动座2上的左、右夹齿81、82送开料带；当冲头离开压头42时，杆4在复位弹簧41的作用下带动活动座2自动复位，当活动座2向后运动的时候，固定座1上的左、右夹齿81、82将料带送开，而活动座2上的左、右夹齿81、82夹紧料带，使得料带随着活动座2向前运动；当冲头作重复上下运动时，料带就能有节骤地连续向前推送，该设计有效减轻了工人的工作负担，使机器操作更为方便，有效地提高了工作效率，从而广泛应用于磁钮自动铆合机上的送料上。