公开/公告号CN101049707A
专利类型发明专利
公开/公告日2007-10-10
原文格式PDF
申请/专利权人 南京林业大学;
申请/专利号CN200710021772.3
申请日2007-04-28
分类号B27N3/04(20060101);B27N1/00(20060101);B27N1/02(20060101);B27N3/08(20060101);B27N3/18(20060101);
代理机构32215 南京君陶专利商标代理有限公司;
代理人沈根水
地址 210037 江苏省南京市龙蟠路新庄9号
入库时间 2023-12-17 19:16:00
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2019-12-13
专利实施许可合同备案的注销 IPC(主分类):B27N3/04 合同备案号:2011320000668 让与人:南京林业大学 受让人:连云港市欣森木业有限公司 解除日:20191120 申请日:20070428
专利实施许可合同备案的生效、变更及注销
2014-06-25
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):B27N3/04 授权公告日:20081029 终止日期:20130428 申请日:20070428
专利权的终止
2011-06-22
专利实施许可合同备案的生效 IPC(主分类):B27N3/04 合同备案号:2011320000668 让与人:南京林业大学 受让人:连云港市欣森木业有限公司 发明名称:干法棉秆中密度纤维板制造方法 公开日:20071010 授权公告日:20081029 许可种类:独占许可 备案日期:20110429 申请日:20070428
专利实施许可合同备案的生效、变更及注销
2008-10-29
授权
授权
2007-12-05
实质审查的生效
实质审查的生效
2007-10-10
公开
公开
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技术领域
本发明涉及的是一种干法棉秆中密度纤维板的制造方法,用本法生产的棉秆中密度纤维板板性满足有关标准的要求,可实现干法制造棉秆中密度纤维板产业化。属于人造板制造技术领域。
背景技术
现有的干法生产棉秆中密度纤维板,其制造工艺过程困难,不稳定,制品质量很难达到有关标准的要求。这是因为现有的干法生产棉秆中密度纤维板,对棉秆皮未作处理,由于棉秆皮的存在,它会直接影响棉秆的破碎效果,又因棉秆皮纤维为长纤维,所以它极易圈曲结团,影响施胶均匀和铺装的效果,导致产品质量稳定性差,同时也无法实现产业化生产。
发明内容
本发明的目的是提出一种用干法生产制造棉秆中密度纤维板,用干法生产制造的棉秆中密度纤维板,制造工艺过程易行,稳定,所得制品板性完全达到我国中密度纤维板(GB/T11718--1999)标准的要求,可实现产业化生产。
本发明的技术解决方案:该方法的工艺步骤分为,原料备料,纤维分离和施胶,干燥,铺装、热压,后期处理,其中原料备料工艺步骤:先对棉秆剥皮并破碎成20--30mm的秸秆单元,再通过风选,把棉秆皮和秆的髓心去除,从而得到去皮的棉秆碎料;
纤维分离和施胶工艺步骤:棉秆碎料经热磨机在0.6Mpa-0.8Mpa,蒸汽汽蒸3min-5min后进行纤维分离,分离所得纤维用改性脲胶施胶,施胶量以绝干料量计10%-12%;
干燥工艺步骤:采用直管式干燥机,干燥温度140-160℃,含水率10%-12%;
铺装、热压工艺步骤:施过胶的干纤维经铺装成板坯,并经预压及热压,采用温度为160℃-170℃、时间12s/mm-18s/mm,热压压力0.30Mpa-0.40Mpa;
后期处理工艺步骤:经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却,使板材的温度降低,消除板内应力,制成的干法棉秆中密度纤维板。制得棉秆中密度纤维板物理力学性能指标为:静曲强度:24.0Mpa-30.0Mpa,弹性模量:2800Mpa-3500Mpa,内部结合强度:0.7Mpa-1.0Mpa,吸水厚度膨胀率:6.0%-7.0%。
本发明的优点:本发明采用棉秆替代木材或其他植物纤维为原料,干法工艺制取棉秆中密度纤维板,既高效综合利用剩余的农作物秸秆,又节省木材资源,保护了生态环境。由于本法首先要去除棉杆皮,所以用本法可有效的克服传统干法工艺生产棉秆中密度纤维板因棉秆皮的存在,影响棉秆破碎效果,影响施胶均匀和铺装的效果,导致产品质量稳定性差,无法实现产业化生产的缺陷。使用本法生产棉秆中密度纤维板,过程工艺稳定,所得制品板性达到我国中密度纤维板(GB/T11718--1999)标准的要求。
具体实施方式
实施例1:以棉秆为原料,压制厚15mm、密度0.70g/cm3的棉秆中密度纡纤维板,
先对棉秆剥皮,并破碎成20--30mm的秸秆单元,再通过风选,把棉秆皮和秆的髓心去除,从而得到去皮的棉秆碎料。碎料经热磨机在0.6Mpa,蒸汽汽蒸3min后进行纤维分离,分离所得纤维用改性脲胶施胶(施胶量10%,按绝干纤维量计),接着进行纤维干燥(在150℃),含水率10%;施过胶的干纤维经铺装成板坯,并经预压及热压(采用温度为160℃、时间15s/mm,热压压力0.30Mpa的热压工艺),经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却,使板材的温度降低,消除板内应力,制成的干法棉秆中密度纤维板。制得棉秆中密度纤维板物理力学性能指标为:静曲强度:24.0Mpa;弹性模量:2800Mpa;内部结合强度:0.7Mpa;吸水厚度膨胀率:7.0%。
实施例2:以棉秆为原料,压制厚12mm、密度0.75g/cm3的棉秆中密度纡纤维板,
先对棉秆剥皮,并破碎成20--30mm的秸秆单元,再通过风选,把棉秆皮和秆的髓心去除,从而得到去皮的棉秆碎料。碎料经热磨机在0.65Mpa,蒸汽汽蒸4min后进行纤维分离,分离所得纤维用改性脲胶施胶(施胶量11%,按绝干纤维量计),接着进行纤维干燥(在140℃),含水率10%;施过胶的干纤维经铺装成板坯,并经预压及热压(采用温度为165℃、时间12s/mm,热压压力0.35Mpa的热压工艺),经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却,使板材的温度降低,消除板内应力,制成的干法棉秆中密度纤维板。制得棉秆中密度纤维板物理力学性能指标为:静曲强度:26.0Mpa;弹性模量:3000Mpa;内部结合强度:0.8Mpa;吸水厚度膨胀率:6.0%。
实施例3:以棉秆为原料,压制厚8mm、密度0.80g/cm3的棉秆中密度纡纤维板,
先对棉秆剥皮,并破碎成20--30mm的秸秆单元,再通过风选,把棉秆皮和秆的髓心去除,从而得到去皮的棉秆碎料。碎料经热磨机在0.8Mpa,蒸汽汽蒸5min后进行纤维分离,分离所得纤维用改性脲胶施胶(施胶量12%,按绝干纤维量计),接着进行纤维干燥(在160℃),含水率12%;施过胶的干纤维经铺装成板坯,并经预压及热压(采用温度为170℃、时间18s/mm,热压压力0.40Mpa的热压工艺),经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却,使板材的温度降低,消除板内应力,制成的干法棉秆中密度纤维板。制得棉秆中密度纤维板物理力学性能指标为:静曲强度:30.0Mpa;弹性模量:3500Mpa;内部结合强度:1.0Mpa;吸水厚度膨胀率:7.0%。
实施例1-3的后期处理工艺步骤:经热压后的毛板在翻板冷却装置中进行冷却,使板材的温度降低,消除板内应力,用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220~2440mm×2440~4880mm,堆垛48小时,用砂光机砂光;制成的干法棉秆中密度纤维板。
上述板性达到我国中密度纤维板标准(GB/T4897-2003)的要求。
机译: 制造能够选择具有密度的板的中密度纤维板面板的方法和装置,该中密度纤维板面板能够选择中密度纤维板的厚度并提供高质量的产品
机译: 制造生态友好的中密度纤维板的方法以及由此制造的生态友好的中密度纤维板的方法
机译: 中密度纤维板内切刀的制造方法及中密度纤维板内切刀的制造方法