双组超静定网梁激振板块式组合承重梁特大型振动筛

摘要

一种双组超静定网梁激振板块式组合承重梁特大型振动筛，包括筛箱，支撑在筛箱下的弹性支承体，超静定网梁装置，电动机和轮胎式柔性联轴节，筛箱内设有板块式平面刚性体超静定组合承重梁；筛箱侧板上间隔设有多组Y形超静定组合加强梁；超静网梁装置的网梁为双组超静定网梁激振体，双组超静定网梁激振体用双组超静定支承板将多根网梁联接在超静定连接板和侧板上形成一个梁系组成的包容体，超静网梁装置中的激振器为8个水平成对布置的激振器组，用万向联轴节将其串联在一起，并与双组超静定网梁体相连构成一个整体网梁大刚度激振体。结构简单可靠，综合机械性能好，结构工艺性好，振动平稳可靠，在煤炭，冶金、化工、环保等领域具有广泛的实用性。

说明书

技术领域

本发明涉及双组超静定网梁激振板块式组合承重梁特大型振动筛，尤其适用于对煤炭粒度的分级、脱水、脱泥和脱介，也适用于其它物料的分级、脱水、脱泥和脱介。

背景技术

振动筛是选煤厂的主要设备，其数量多、规格多、事故也多，尤其大型振动筛是我国新建大型选煤厂老厂技术改造的关键设备。它的筛分，脱水，脱介工艺效果和可靠性，直接关系到选煤厂的经济效益，国产的大型振动筛由于技术上的原因，还不能满足煤矿和选煤厂生产的实际需要。传统的振动筛在设计上，多采用工字钢或矩型钢结构主梁作为激振器的支承载体，只起支撑作用，因此激振器的体积和重量较大，相应的筛体参振质量也加大。一旦筛体横截面的宽度超过3米，大梁的结构尺寸和重量就会随之增加很大，由此会导致大梁和管梁加工、装配工艺等难以保证。筛宽在3米以上的振动筛由于参振质量较大，简单的脂润滑激振器就不能满足参振体所需的激振力，从而只有采用低速大轴承稀油润滑激振器。尤其是直线筛只有采用同步器和同步齿轮来实现。这样由于材质和机械加工工艺技术水平的限制，使得振动筛在使用过程中经常发生管梁断裂和侧板开裂的故障，不仅影响了生产效率，还严重影响了筛分机的使用寿命，这也是长期以来限制振动筛筛体横截面宽度难以加大，结构参数难以突破的关键因数。专利号为：ZL 02112809.x，公开了名为“一种超静定网梁激振大型振动筛”很好的解决了筛体横截面的宽度超过3米的筛体结构钢的问题和大型振动筛所需激振力的匹配问题，但当筛面宽度超过3.6米以上，其筛体整体结构刚度、承重梁结构和可靠性问题就很突出，直接影响到振动筛的可靠性寿命和作业工艺效果，制约了特大型振筛的发展。筛子不能做大就只能以增加设备数量来满足生产的需要，从而增加建设成本和生产管理成本。目前我国的大型，特大型振动筛都是依赖于进口。所以这些年来研制开发大型振动筛和其技术的国产化，一直是我国选煤工艺技术水平的发展和大规模工业化生产的迫切需要。

发明内容

鉴于已有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种结构简单，性能可靠，承受激振强度高的双组超静定网梁激振板块式组合承重梁特大型振动筛。

为实现上述目的，本发明的特大型振动筛包括筛箱，支撑在筛箱下的弹性支承体，超静定网梁装置，电动机和轮胎式柔性联轴节，所述的筛箱内设有板块式超静定组合承重梁，出料端和入料端设有与组合承重梁相连的矩型封闭梁；筛箱侧板上间隔设有多组Y形超静定组合加强梁；所述超静网梁装置的网梁为双组超静定网梁激振体，双组超静定网梁激振体用双组超静定支承板将多根网梁联接在超静定连接板和侧板上形成一个梁系组成的包容体，超静网梁装置中的激振器为8个水平成对布置的激振器组，用万向联轴节将其串联在一起，并与双组超静定网梁体相连构成一个整体网梁大刚度激振体。

所述的板块式面刚性体超静定组合承重梁由超静定支承板、固定在超静定支承板上的多根横梁和固定在多根横梁外侧端部的超静定连接板构成；所述超静定组合承重梁的超静定支承板两端头为直角板，前后直角板的两个端面与矩形封闭梁固定连接，出料端矩型封闭梁与组合承重梁之间开口，入料端矩型封闭梁与组合承重梁之间封口；所述的Y形超静定组合加强梁由支承管、边板和超静定板构成，支承管呈Y形排列设在边板和超静定板之间；所述的电动机和轮胎式柔性联轴节为两组，分别对称设在筛箱侧板的两侧。

本发明的特大型振动筛，适用于煤炭粒度分级、脱水、脱泥和脱介。根据激振力大小的要求和振动方向角的要求，将主梁按合理分布力分布在超静定支承板上，网梁体直接参振，省去了作为主梁来支承激振器的工字钢结构梁或矩型钢结构梁，从而使参振质量减小；用板块式超静定组合承重梁结构，构成一个整体板块的平面刚性体，提高了筛体整体的抗弯扭应力能力。该网梁激振体结构的激振器体积小，振动筛参振重量减轻，单个振元的激振力减小，运动精度高，能有效增大筛体横截面的宽度，提高振动筛单机产率和效率。其结构简单，紧凑可靠，刚度大，承受激振强度高，振动平衡，结构工艺性好，振动平稳可靠，整机可分组件组合安装运输。由于结构的可靠性，使得整综合机械性能得到改善和提高，能满足我国大型煤矿，选煤厂的生产需要，在煤炭，冶金、化工、环保等领域具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本发明主视结构示意图。

图2是本发明侧视结构示意图。

图3是本发明板块式超静定组合承重梁结构示意图。

图4是本发明Y型超静定组合加强梁结构示意图。

图5是本发明双组超静定网梁激振体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：

图1图2所示，双组超静定网梁激振板块式组合承重梁特大型振动筛，主要由筛箱1、弹性支承体7、超静定组合承重梁12、电动机15、轮胎式柔性联轴节14和超静定网梁装置构成，筛箱1的出料端和入料端设有矩型封闭梁2和8。支撑在筛箱1下的弹性支承体7由弹簧上座、橡胶弹簧和弹簧底座组成；超静定组合承重梁12设在筛箱1内的筛板13下面，为一板块式平面刚性体，图3(a、b、c)所示，它由超静定支承板17、固定在超静定支承板17两侧的多根横梁6和固定在多根横梁6侧面的超静定连接板16构成。超静定支承板17两端头为直角板，前后直角板的两个端面与矩形封闭梁2、8固定连接，出料端矩型封闭梁2与组合承重梁12之间开口，入料端矩型封闭梁8与组合承重梁12之间封口。为使筛箱有较大刚度，在筛箱侧板3上间隔设有多组Y形超静定组合加强梁5，图4(a、b)所示，Y形超静定组合加强梁5由支承管18、边板19和超静定板20构成，支承管18呈Y形排列设在边板19和超静定板20之间。超静网梁装置的网梁为双组超静定网梁激振体11，图5(a、b)所示，双组超静定网梁激振体11用双组超静定支承板22将多根网梁联接在超静定连接板4上，与侧板3上形成一个梁系组成的包容体；激振器10为8个水平成对布置的激振器组，用分为端部和中部的万向联轴节9将激振器组串联在一起，并与双组超静定网梁体11相连构成一个整体网梁大刚度激振体。电动机15和轮胎式柔性联轴节14设有两组，对称设在筛箱侧板3的两侧，由轮胎式柔性联轴节14、端部和中部的万向联轴节9组成传动装置。双组超静定网梁激振体11与筛箱侧板3固定连接，筛箱1支承在弹性支承体7上，动力源由安装在电动机座上的电动机15传递，通过轮胎式柔性联轴节14，端部和中部万向联轴节9，组成的传动装置，将动力传递给固接在网梁体11上的激振器组，产生组合激振力，满足参振体筛分，脱水，脱介作业的需要。