箱式双向调压塔

摘要

本发明涉及一种箱式双向调压塔，包括相连通的上箱体和下箱体，上箱体上部设置有盖板和人孔盖，上箱体侧壁上装有溢流管，下箱体内设置有导流活塞和安装在导流活塞内的活塞杆，控制膜片通过导流活塞上部的膜片压板被紧压在导流活塞上，单向密封板与活塞杆固接成一体，且通过弹簧使单向密封板在正常状态时位于导向活塞的密封阀座上，膜片压板、控制膜片、导流活塞、弹簧、活塞杆及单向密封板组成运动控制组件，该运动控制组件装在带有密封环的下箱体内，上箱体将控制膜片的外缘压紧在下箱体上。本发明的优点是：通过设置导流活塞，使必须按水位线高度设置的双向调压塔可大幅降低高度，节省了工程造价，更易于实现。

说明书

技术领域

本发明涉及一种输水或输液压力管道中的稳压装置，具体涉及一种用于压力输水管道或水力发电机的压力引水管道上的箱式双向调压塔。

背景技术

原有的双向调压塔曾被广泛地应用于水利水电工程及城市供水系统中，在所有水锤防护措施中被誉为最可靠的方法之一，为压力输水管道的安全做出了巨大贡献。然而，双向调压塔在工程应用中也存在一个致命的缺点，即其高度必须高于等于其设置处管道的最高水压线，如果管道压力不高，则一般无需设双向调压塔，如果管道压力很高，最需要设置双向调压塔，但此时水压线很高，故双向调压也很高，常可达几十米甚至数百米，这就使工程造价高昂，运行管理负担加重，与周围环境很难协调，构筑物本身安全也保障困难。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，而提供一种结构设计合理，工程造价低的箱式双向调压塔。以防止或消减输水或输液压力管道内流速突然变化引起的水锤(或水击)升压，达到保护管道系统安全的目的。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种箱式双向调压塔，包括相连通的上箱体3和下箱体5，上箱体3上部设置有盖板2和人孔盖1，上箱体3侧壁上装有溢流管4，其特征是下箱体5内设置有导流活塞8和安装在导流活塞8内的活塞杆11，控制膜片7通过导流活塞8上部的膜片压板6被紧压在导流活塞8上，单向密封板12与活塞杆11固接成一体，且通过弹簧10使单向密封板12在正常状态时位于导向活塞8的密封阀座上，膜片压板6、控制膜片7、导流活塞8、弹簧10、活塞杆11及单向密封板12组成运动控制组件，该运动控制组件装在带有密封环9的下箱体5内，上箱体3将控制膜片7的外缘压紧在下箱体5上。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明设计合理，通过设置在下箱体内的导流活塞，使必须按水位线高度设置的双向调压塔可大幅降低高度，节省了工程造价，更易于实现，防止或消减了输水或输液压力管道内流速突然变化引起的水锤(或水击)升压，达到保护管道系统安全的目的

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明

如图1所示，本发明包括相连通的上箱体3和下箱体5，上箱体3上部设置有盖板2和用于检修的人孔盖1，上箱体3侧壁上装有溢流管4，下箱体5内设置有导流活塞8和安装在导流活塞8内的活塞杆11，控制膜片7通过导流活塞8上部的膜片压板6被紧压在导流活塞8上，单向密封板12与活塞杆11固接成一体，且通过弹簧10使单向密封板12在正常状态时位于导向活塞8的密封阀座上，膜片压板6、控制膜片7、导流活塞8、弹簧10、活塞杆11及单向密封板12组成运动控制组件，该运动控制组件装在带有密封环9的下箱体5内，上箱体3将控制膜片7的外缘压紧在下箱体5上。控制膜片7的面积大于导流活塞8下部密封口面积，且控制膜片7与导流活塞8下部密封口的面积比根据上箱体3的有效水深和管道内正常设计水压而定。导流活塞8下部的单向密封板12在正常情况下被压紧在导向活塞8上，当输水管道压力低于上箱体3的有效水深或出现负压时，单向密封板12向下开启，将上箱体3内的水注入输水管道内，防止水柱中断。

箱式双向调压塔一般通过支管与压力主管连接，输水管道正常运行时，管道内水压力小于或等于最大设计运行水压，故由导流活塞8、膜片压板6，控制膜片7、活塞杆11、单向密封板12及弹簧10组成的运动控制组件被压紧在下箱体5上，输水管道内的水不外泄，保持正常运行状态；当输水管道内发生水锤时，输水管道内产生的压力高于最大正常运行设计水压时，由导流活塞8、膜片压板6，控制膜片7、活塞杆11、单向密封板12及弹簧10组成的运动控制组件向上移动，离开下箱体5上的密封口，使水通过导流活塞8进入上箱体3内，并通过上箱体3内的溢流管4流出箱外，使输水管道内水锤升压降低或消除，从而保护输水压力管道不因承受过高水压而破坏；当主管道内因水锤等产生负压时，与活塞杆11固接成一体的单向密封板12向下开启，使上箱体3内的水向输水管道内流动，以补充输水管道因负压可能产生的断流空腔，以预防可能产生的断流弥合水锤。