一种铁质电饭煲内胆的制作工艺

摘要

本发明公开了一种铁质电饭煲内胆的制作工艺；将与电饭煲内胆相同的模型装配在凸模和凹模之间，在模型与凸模、模型与凹模之间形成一定的空间，往空间注入复膜沙；将复膜沙加热固化后分离凸模和凹模，取出模型；将熔融的铁水注入凹模，然后把凸模与凹模配合，待铁水凝固后分离凸模和凹模，取出电饭煲内胆；采用廉价的铁质作为原材料，并改进原有砂模铸造和金属模铸造的缺点，采用本方法获得的铁质薄型铸造件，工艺简单、模具可重复利用、成本低廉，而且铁质电饭煲内胆由于铸铁的耐热性高、保温性能好，使得产品在保温过程中达到很好的节能效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属件的铸造工艺。尤其是一种铁质电饭煲内胆的制作工艺。

背景技术

目前，电饭煲的内胆材料多采用铝合金或不锈钢。相对来说铝合金铸造工艺简单、比较轻、导热性能好和成本较低，因此作为电饭煲内胆的主要材料。但是铝合金存在一定的缺点，由于导热性能好，当电饭煲保温时散热快，因此需要不断的加热以维持保温，浪费电能。同时，铝合金的耐热性能较差，当温度高于250℃，内胆就会出现变形，影响了电饭煲的使用。对于不锈钢的电饭煲内胆，可采用有砂模铸造和金属模铸造获得，但砂模铸造模具制造麻烦、不能重复使用，而且铸造质量较差；金属模铸造的成本过高，同时由于不锈钢材料成本的较高，难以推广使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁质电饭煲内胆的制作工艺，工艺过程简单、成本低廉，所获得的产品性能优越，符合节能要求。

本发明是这样来实现上述目的的：

一种铁质电饭煲内胆的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)将与电饭煲内胆相同的模型装配在凸模和凹模之间，在模型与凸模、模型与凹模之间形成一定的空间，往空间注入复膜沙；

2)将复膜沙加热固化后分离凸模和凹模，取出模型；

3)将熔融的铁水注入凹模，然后把凸模与凹模配合，待铁水凝固后分离凸模和凹模，取出电饭煲内胆。

本发明的有益效果是：采用廉价的铁质作为原材料，并改进原有砂模铸造和金属模铸造的缺点，采用本方法获得的铁质薄型铸造件，工艺简单、模具可重复利用、成本低廉，而且铁质电饭煲内胆由于铸铁的耐热性高、保温性能好，使得产品在保温过程中达到很好的节能效果。

具体实施方式

由于目前电饭煲多采用铝合金或不锈钢内胆存在一定的缺点。参考铸铁铁锅的优点：加热均匀、耐热性高和保温性能好，而且价格低廉，因此考虑使用铸铁制作电饭煲内胆。现有较为普遍的铸造工艺有砂模铸造和金属模铸造。其中砂模铸造的模具制造麻烦、不能重复使用，而且铸造质量较差；金属模铸造的成本过高，因此都难以满足电饭煲内胆制作要求。本发明提供了一种铁质电饭煲内胆的制作工艺，其步骤如下：

1)将与电饭煲内胆相同的模型装配在凸模和凹模之间，在模型与凸模、模型与凹模之间形成一定的空间，往空间注入复膜沙；

2)将复膜沙加热固化后分离凸模和凹模，取出模型；

3)将熔融的铁水注入凹模，然后把凸模与凹模配合，待铁水凝固后分离凸模和凹模，取出电饭煲内胆。

所述铁水为熔融的铸造生铁，其组分的质量百分比为：铁94％～98％，碳2％～4％，硅1.25％-3.6％，锰0.4％～2％，硫＜0.1％，磷0.01％～0.2％。以上只是铁质电饭煲内胆的主要工艺，所获得的产品外观比较粗糙、而且铁质材料容易生锈，因此还要对其表面进行后处理，以满足使用的需要，主要包括清理复膜沙、打磨和搪瓷处理等工序。清理复膜沙是利用高压空气将粘附在内胆表面的复膜沙清除掉，然后喷沙对表面进行打磨。由于铁暴露在环境中很容易出现锈蚀，因此最后进行搪瓷处理。当还可以采取其他的打磨和防腐蚀的工艺对铁质电饭煲内胆进行表面处理。

本发明采用廉价的铁质作为原材料，并改进原有砂模铸造和金属模铸造的缺点，采用本方法获得的铁质薄型铸造件，工艺简单、模具可重复利用、成本低廉，而且铁质电饭煲内胆由于铸铁的耐热性高、保温性能好，使得产品在保温过程中达到很好的节能效果。