二级串联的斜辊矫直机辊缝伺服调整系统

摘要

一种二级串联的斜辊矫直机辊缝伺服调整系统，包括辊缝控制电路、比例阀控制器、比例阀、油压传感器、柱塞位移传感器，其特征在于：使用一个液压调整阀组控制由具有位移传感器的辊缝伺服调整油缸和标准油缸所组成的二级辊缝伺服调整系统，能够方便的实现辊缝的带载动态调整。本发明在保持现有的液压调整辊缝装置系统功能不变的前提下，改变了系统和辊缝伺服调整油缸的结构，有效降低了调整辊缝装置的制造成本，非常方便用户进行检修和维护，且大大降低了维护费用。

说明书

技术领域

本发明涉及冶金机械中精整设备之一的斜辊矫直机辊缝调整装置，尤其是能够可靠地实现矫直过程中矫直辊缝大小的实时动态调整、辊缝快速定值退让和压下的一种二级串联的斜辊矫直机辊缝伺服调整系统。

背景技术

目前，斜辊矫直机的辊缝需要根据所矫直轧材的直径进行调整，常用的方法是以电机或人工为原动力，经过减速器增力后驱动丝杠转动，利用丝杠与螺母之间的相对位移实现辊缝改变；另一种新的方法用液压缸取代丝杠，通过控制活塞的位置改变辊缝。前者无法实现轧件在矫直过程中辊缝的调整，且零件数量多、结构复杂、成本高。后者虽能满足连续生产线上的高速高精度斜辊矫直机的要求，但关键零件--整体油缸的精度高、结构复杂、成本高，设备长期运行不稳定。

发明内容

为了克服现有斜辊矫直机的液压调整辊缝装置中所采用的整体油缸结构复杂，以及降低现有伺服调整辊缝系统的造价和现场的维护费用，减少因设备制造精度而产生的可靠性降低的问题，本发明提供了一种辊缝伺服调整系统，能够方便可靠的解决上述技术内容。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种二级串联的斜辊矫直机辊缝伺服调整系统，包括辊缝控制电路、比例阀控制器、比例阀、油压传感器、柱塞位移传感器，其特征在于：使用一个液压调整阀组控制由具有位移传感器的辊缝伺服调整油缸和标准油缸所组成的二级辊缝伺服调整系统，能够方便的实现辊缝的带载动态调整。

本发明一种二级串联的斜辊矫直机辊缝伺服调整系统，伺服缸缸盖上部设有两个进油孔，分别与比例阀和标准油缸相连接，构成二级串联调整系统。

本发明一种二级串联的斜辊矫直机辊缝伺服调整系统，伺服缸柱塞通过伺服缸缸体的一端设置的柱塞导向环和柱塞密封圈伸出油缸。

本发明的辊缝伺服调整油缸，伺服油缸由一个设置在伺服缸缸体与伺服缸缸盖内的伺服缸柱塞，其有杆腔的油夜进入伺服调整油缸内的辊缝伺服调整油缸。

本发明的有益效果是：在保持现有的液压调整辊缝装置系统功能不变的前提下，有效降低了调整辊缝装置的制造成本，非常方便用户进行检修和维护，且大大降低了维护费用。

附图说明

图1是本发明的液压原理图

图2是本发明的辊缝伺服调整油缸(5)实施例的纵剖面构造图

图中标记：1.辊缝控制电路，2.比例阀控制器，3.比例阀，4.油压传感器，5.辊缝伺服调整油缸，6.柱塞位移传感器，7.换向阀，8.标准油缸，9.缸盖联接螺栓，10.伺服缸缸盖，11.伺服缸缸体，12.伺服缸柱塞，13.柱塞导向环，14.柱塞密封圈。

具体实施方式

由图1可知，斜辊矫直机在调整矫直辊的辊缝时，电气控制系统中在发出辊缝变化的命令(i)后，PLC中的辊缝控制电路(1)在接到辊缝调整指令(i)后，通过比例阀控制放大器(2)将指令放大后驱动比例阀(3)动作，液压系统的压力油通过P口(或T口)经过比例阀(3)进入(或流出)辊缝伺服调整油缸(5)，该油缸的柱塞则做伸出(或缩回)的准确移动，柱塞的位移量通过与油缸柱塞连接在一起的位移传感器(6)检测并反馈到辊缝控制电路(1)中，与所接到的辊缝调整指令(i)进行比较后，当所比较的差值达到系统设定的位移精度后，辊缝控制电路(1)发出油缸停止动作的指令，比例阀(3)关闭，辊缝伺服调整油缸(5)的活塞固定在设定的位置。

当矫直机的辊缝需要快速定量变化时，控制电路(1)发出油缸指令，换向阀(7)动作，标准油缸(8)全行程动作，其有杆腔的油液进入伺服调整油缸(5)内，伺服缸柱塞(12)做一定值的快速移动，完成工艺要求的动作。

由图2可知，设置的非标准辊缝伺服调整油缸，其结构是由伺服缸柱塞(12)通过伺服缸缸体(11)一端的柱塞导向环(13)和柱塞密封圈(14)的伸出油缸；伺服缸缸盖(10)上部有两个进油孔，分别与比例阀(3)和标准油缸(8)相连接，构成二级串联调整系统。

本发明在保持现有的液压调整辊缝装置系统功能不变的前提下，改变了系统和辊缝伺服调整油缸的结构，有效降低了调整辊缝装置的制造成本，非常方便用户进行检修和维护，且大大降低了维护费用。