二次压纹布的制造方法

摘要

本发明提供了一种二次压纹布的制造方法，包括将PE、EVA、PEVA等聚烯类塑化材料和色料注入进料漏斗，经漏斗内搅拌器搅拌均匀；将该塑化材料导入外部设有加热组件的挤出套筒，在挤出套筒内被加热成融溶状，并在该挤出套筒的挤出螺杆的推动下，流向挤出套筒另一端的T型模具；融溶状的塑化材料通过该T型模具形成表面呈平面状的塑料布，立即进行冷却处理；将该塑料布导入内部有加热组件且外部表面有立体凸纹的滚轮，该滚轮对该塑料布进行滚压，同时对塑料布表面进行加热，进行压纹；再对塑料布进行冷却处理，即可制作出环保型PE、EVA、PEVA材质的具有表面立体凸纹压纹布。

说明书

技术领域

本发明提供一种二次压纹布(包括塑料布或塑料膜)的制造方法，尤指一种在聚乙烯(Polyethylene，简称PE)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinylacetate，简称EVA)或聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物(polyethylene vinyl acetate，简称PEVA)等塑化材料制成的塑料布或塑料膜的表面上，连续地制作出立体凸纹的制造方法。

背景技术

一般而言，环保的问题大多来自各种塑料制品，这些塑料制品广泛地应用于电子、信息、通讯、光电、医疗器械及民生用品等各个产业，导致产生大量塑料废弃物，因其很难在自然环境或垃圾场中分解，且可解析出有毒物质，对人体健康及周遭环境造成严重的污染。近年来，世界各国对环保问题愈来愈重视，先进国家为解决这一存在已久的环保问题，相继增订环保相关法令，要求各个产业逐步限制使用或强制回收各式塑料制品，如：欧洲共同体联盟已在其相关法令中，针对包装材料及塑料制品的成分，明文限制不得使用特定重金属、聚氯乙烯(Poly vinyl chloride，简称PVC)或苯乙烯等成份，以希望降低这些成份对环境生态的冲击。

以PVC材料为例，由于其具备价格便宜、加工性佳、耐候性、耐药品性、阻(不)易燃等优点，在添加了可塑剂、填充剂等添加剂后，可制作出各式从软质到硬质的产品，故长久以来，被称之为万能塑料，该材料制成的产品，深入日常生活的各个角落，随处都可发现其踪迹，其产品项目除一般常见的宝特瓶外，还包括塑料布、塑料膜、玩具、橡皮擦、垫板，甚至信用卡，和直接与食物接触的保鲜膜等。近年来，各项研究数据显示，PVC材料将解析出戴奥辛[dioxin，二氧(杂)芑]等有毒物质，而戴奥辛中有38％到60％的氯来自PVC材料，故其对环境生态与人体健康所造成的严重污染，可见一斑。值得注意的是，一般民众未必知道，当孩子啃食添加塑化剂的PVC玩具时，其中所含的戴奥辛成份可能一起吞下并残留体内，不久前的研究发现，添加塑化剂的PVC血袋、点滴管，也可能解析出戴奥辛。不仅如此，由于过去政府从未强制回收PVC产品，这些产品一直被当作一般垃圾，随意燃烧，致所解析出的戴奥辛毒素四处飘散，早已对环境生态造成严重的伤害。故，各国相继增订环保相关法令，要求业界逐步限制使用或强制回收PVC等塑料制品，即，欲达成戴奥辛减量以保障民众健康的目的。

PVC材料制成的各种压纹塑料布或塑料膜，由于其价格便宜、加工性佳、耐候性及耐药品性佳，故经常被用来加工制作成雨衣、桌布或浴帘等产品，普遍用于日常生活中，具有防水、隔热及止滑的用途。然而，如前所述，由于PVC材料已被列为限制使用或强制回收的对象，近年来，业内均亟欲利用其它环保塑化材料，如：聚乙烯(Polyethylene，简称PE)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EthyleneVinyl acetate，简称EVA)或聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物(polyethylene vinyl acetate，简称PEVA)等，替代PVC材料，制作出具有压纹的塑料布，但由于PE、EVA或PEVA等材料的特性与PVC并不相同，故传统用以制作PVC压纹布的制造方法无法用以制作出具有相同品质的PE、EVA或PEVA压纹布。

一般传统PVC压纹布的制作方法是将PVC塑料粒(或粉体)、稳定剂及色料注入进料漏斗，经该进料漏斗内所设的搅拌器搅拌均匀后，导入外部设有加热组件的挤出套筒，该塑料粒在该挤出套筒内受热，逐渐形成融溶状后，即在该挤出套筒中所设的挤出螺杆的推动下，经由导轮压延，以制作出表面平滑的塑料布或塑料膜，之后，立即以外部表面设有立体凸纹的滚轮，对该塑料布进行滚压，再对该塑料布或塑料膜进行冷却处理，连续地制作出表面具有立体凸纹的压纹布。但当以该种传统方法制作PE、EVA或PEVA塑料布时，因PE、EVA或PEVA材料的特性，导致其上的立体压纹变得模糊不清，且在滚压立体凸纹时，对PE、EVA或PEVA塑料布的连续强度造成伤害，导致所制成的压纹塑料布因强度不连续或不均匀，极易在压纹位置被撕裂。如何利用PE、EVA或PEVA等环保塑化材料，制作出一种表面压纹立体清晰，且结构强度均匀稳定的压纹布，即成为业界致力研究且急待解决的一重要课题。

发明内容

有鉴于传统PVC压纹布的制作方法无法制作出相同品质的PE、EVA或PEVA压纹布的缺点，本发明人经过长久努力研究与实验，终于开发设计出一种环保型PE、EVA、PEVA二次压纹布的制造方法。

本发明的目的在于提供一种环保型PE、EVA、PEVA二次压纹布的制造方法，通过该方法可连续地制作出整卷结构坚固且具有立体凸纹的环保压纹布。

本发明提供了一种二次压纹布的制造方法，该方法包括：将聚烯类塑化材料和色料注入进料漏斗，经该进料漏斗内所设的搅拌器搅拌均匀；将该塑化材料导入外部设有加热组件的挤出套筒，在该挤出套筒内受该加热组件加热，逐渐形成融溶状，并在该挤出套筒中所设的挤出螺杆的推动下，流向该挤出套筒的另一端所设的T型模具；融溶状的塑化材料通过该T型模具，形成表面呈平面状的塑料布，此时立即对该塑料布进行冷却处理；将该塑料布导入内部设有加热组件且外部表面设有立体凸纹的滚轮，该滚轮在对该塑料布进行滚压，同时对该塑料布表面进行加热，并在其表面受热软化且足以进行塑形的瞬间，对其进行压纹；再对该塑料布进行冷却处理，即连续地制作出表面具有立体凸纹的压纹布。

本发明的上述制造方法所制成的压纹布，不仅表面的压纹清晰可见，其结构强度亦可轻易控制在所需的均匀强度范围内。

本发明的二次压纹布的制造方法中梭采用的聚烯类塑化材料可为聚乙烯(Polyethylene，简称PE)、乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl acetate，简称EVA)或聚乙烯醋酸乙烯酯(polyethylene vinyl acetate，简称PEVA)等塑化材料，该塑化材料在通该T型模具时，其成型温度约在摄氏150～250度，以制作出厚度约0.06～0.25厘米，且表面呈平面状的塑料布。

上述的制作方法中当该滚轮在对该塑料布进行滚压前，将对该塑料布表面进行加热，令其温度达到约摄氏60～100度，使其表面达到受热软化，且足以进行塑形的程度。

本发明的制作方法，改善了不适用于环保型PE、EVA、PEVA二次压纹布的传统方法，制作出的压纹布表面压纹立体清晰，且结构强度均匀稳定，为业内较为成功的工艺改良。

附图说明

图1：本发明的作业流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明，但不限定本发明的实施范围。

本发明是一种环保型PE、EVA、PEVA二次压纹布的制造方法，该方法将聚烯类塑化材料的塑料粒(或粉体)及色料注入一进料漏斗，经该进料漏斗内所设的一搅拌器搅拌均匀后，导入一外部设有加热组件的挤出套筒，该塑化材料在该挤出套筒内受该加热组件加热，逐渐形成融溶状，并在该挤出套筒中所设的一挤出螺杆的推动下，流向该挤出套筒另一端所设的一T型模具，通过该T型模具，制作出表面呈平面状的塑料布(或塑料膜)，之后对该塑料布完成冷却处理，再将该塑料布导入一内部设有加热组件且外部表面设有立体凸纹的滚轮，该滚轮在对该塑料布进行滚压时，同时对该塑料布表面进行加热，并在其表面受热软化且足以进行塑形的瞬间，对其进行压纹，之后，再对该塑料布立即进行冷却处理，即可连续地制作出表面具有立体凸纹的压纹布。

在本发明一优选实施例中，参阅图1所示，是使用聚乙烯(PE)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)或聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物(PEVA)等聚烯类塑化材料取代传统PVC材料，以利用该PE、EVA或PEVA材料所具备的环保特性，通过本发明的下列制作步骤，制作出表面压纹清晰，且结构强度均匀的压纹布：

(1)将PE、EVA或PEVA等聚烯类塑化材料的塑料粒(或粉体)，依实际需要，以预定的重量百分比，与色料均匀混合后，注入进料漏斗，或将该塑化材料及色料一同注入该进料漏斗，经其内所设的搅拌器搅拌均匀；

(2)该进料漏斗内的塑化材料与色料均匀混合后，将被导入外部设有加热组件的挤出套筒，该加热组件用以对该挤出套筒内的塑化材料进行加热，使塑化材料逐渐变成融溶状；

(3)该融溶状的塑化材料在该挤出套筒中所设的一挤出螺杆的推动下，逐步流向该挤出套筒另一端所设的一T型模具；

(4)该融溶状的塑化材料通过该T型模具时，以压延成型的方式，形成厚度约0.06～0.25厘米，且表面呈平面状的塑料布(或塑料膜)，其成型温度约在摄氏150～250度；

(5)此时，立即对该塑料布进行冷却处理，待其温度接近室温后，即形成厚薄均匀且强度稳定的塑料布；

(6)之后，再将该塑料布导入一滚压轮组以进行第二次滚压，该滚压轮组包括复数个滚轮，其中至少一滚轮内部设有加热组件且外部表面设有立体凸纹，该滚轮在对该塑料布进行滚压时，将对该塑料布表面进行加热，令其温度达到约在摄氏60～100度，并在其表面受热软化且足以进行塑形的瞬间，对其进行压纹；

(7)最后，再对该塑料布立即进行冷却处理，即可连续地生产制作出表面具有立体凸纹的压纹布。

在此需特别注意，本发明的工艺中，步骤(1)～步骤(5)的主要目的，是用以在融溶状的塑化材料通过该T型模具后，对该塑料布进行冷却处理，以在其温度接近室温时，形成厚薄均匀且强度稳定的塑料布；步骤(6)～步骤(7)的主要目的，则是在该滚轮对该塑料布进行滚压时，利用该滚轮内部所设该加热组件所产生的热能，对该塑料布的表面进行加热，令厚薄均匀且强度稳定的塑料布，在靠近其表面的部份，因热应力集中，而发生局部软化，达足以塑形的程度，如此，经该滚轮对该塑料布进行滚压后，再立即对其进行冷却处理，即可在确保该压纹布结构强度均匀的条件下，在其表面上连续地制作出立体且清晰的凸纹。

在该实施例中，当该塑料布完成步骤(7)成为具有立体凸纹的压纹布后，即可用一卷收装置对该压纹布进行卷收，又，本发明的工艺并不局限于此，也可在本发明工艺中的步骤(5)完成后，即使用该卷收装置将该塑料布卷收，再进行步骤(6)及(7)，以在该塑料布的表面上制作出立体且清晰的凸纹。

以上所述，仅为本发明优选具体实施例，本发明的制作工艺并不局限于此，任何本领域的技术人员，在本发明领域内加以适当变化或修饰，皆应涵盖在以下本发明的保护范围内。