石膏板用原纸的回收方法及石膏板用原纸的回收装置

摘要

本发明提供从含有石膏板芯以及与其粘接的石膏板用原纸的石膏板废材中，连续高效地回收石膏板用原纸的石膏板用原纸的回收方法。石膏板用原纸的回收方法包含如下工序：破碎石膏板废材的工序；从被破碎的石膏板废材中分离石膏成分及石膏板用原纸纸片的工序；以及为了除去在纸片上附着的石膏成分，将分离的纸片用旋转滚筒型洗净装置进行水洗的工序。

说明书

技术领域

本发明涉及石膏板用原纸的回收方法和石膏板用原纸的回收装置。

背景技术

石膏板因具有防耐火性、隔音性等和经济性而多作为建筑用资材使用。这样的石膏板是将以石膏为主体的芯材(以下称为“芯”)用石膏板用原纸(以下称为“原纸”)被覆而得到的板状结构物，厚度为12.5mm的石膏板制品是由约93重量％(以下略称为“％”)的石膏和约7％的原纸所构成。这种石膏板使用于建筑物的各个部位，在建筑工地上，产生依使用部位的尺寸剪裁而剩下的端头料等(以下称为“废材”，在新建筑物工地上产生的废材称为“新建筑废材”，在拆卸工地上产生的废材称为“拆卸废材”)。新建筑废材的产生量推测为建筑时的使用量的约10％，如果石膏板的年使用量为约500万吨，则约50万吨的新建筑废材成为产业废弃物。还有，因已存建筑物的拆卸而产生的拆卸废材的量，根据社团法人石膏板工业会的推测，2002年度约为90万吨，今后拆卸废材的发生量预计会增加。

在这些废材中，对于新建筑废材而言，根据环境省认可的广域再生利用业途径以及各都道府县知事认可的中间处理业途径，确立了循环再利用途径，新建筑废材产生量的约50％用于新石膏板制造用原料。另一方面，对剩下的新建筑废材以及拆卸废材而言，与其他产业废弃物一样通过掩埋等进行处理。但是，附着有纸的废石膏板，作为管理型产业废弃物而被处理，随着掩埋处理场的剩余容量的不足和建设循环再利用法的实施，进一步推进分类再循环利用是社会所期望的。

如上所述，预计今后废材的循环再利用率会增加，现在的石膏板废材向石膏原料方面的循环再利用是按照如下进行的：首先，把石膏板废材粗粉碎成10cm左右见方的大小，其次，把粗粉碎的石膏板废材微粉碎成数cm左右见方的大小，必要时通过把粉碎的废材过筛，从粉碎的废材中分离出石膏板用原纸的纸片，然后，把被粉碎的石膏板废材的石膏配合到通常的石膏板用原料的石膏中。

但是，石膏成分仍呈二水石膏时，把粉碎的废材过筛，分离的纸片上附着的石膏成分的重量为纸片重量的50％或更高，即使经过筛的废材再过筛，纸片上附着的石膏成分也只减少5～10％。认为纸片上附着石膏成分的原因是，二水石膏的石膏成分为针状结晶而牢固地陷入到石膏板用原纸的纸片中的缘故。而且，石膏板废材在潮湿或淋湿的情况下，易发生废材对运送废材的输送装置的附着，也容易堵塞筛装置的网眼等问题。

另外，废材的循环再利用率在低至5％左右的情况下，即使将纸成分的全部量原样进行循环再利用，也没什么问题。可是，废材的循环再利用率在约10％或更高时，纸成分的全部量的循环再利用，由于制品芯中的纸成分的含有率增加，有时降低石膏板制品的防火性能，且在石膏板生产中必需要更大量的混练水，因而不优选。还有，纸片会散见于制品芯部，存在石膏板制品的外观变差的问题。如上所述，纸成分的全量的循环再利用，受到防火方面、生产性以及品质等方面的限制。因此，为了提高废材的循环再利用率，从废材中去除纸成分是不可回避的。

另一方面，对于从石膏板废材中分离的纸片而言，在纸片中附着的石膏成分越少，就越能把更多的纸片提供给废纸原料、农业用(肥料用)原料及其它产业用途中循环再利用。因此，迫切期待从石膏板废材中分离出几乎不含石膏成分的纸片的方法。

作为本申请中提及的与本发明相关的以往技术文献，可举出以下专利文献1和2。

专利文献1公开了从石膏板废材中回收石膏板用原纸和石膏的方法，其特征在于，对在石膏芯的至少一部分上附着有石膏板用原纸的石膏板废材进行加热后，向石膏板废材上施水，从石膏芯中分离石膏板用原纸，将分离的石膏板用原纸和构成石膏芯的石膏分别回收。

在此，作为原纸的回收方法，公开了把加热的(和冷却后)石膏板废材浸泡于水槽中，回收浮上水面的纸的方法(浮上分离法)，对加热的石膏板施水的方法等。另外，该文献的实施例公开了将附着有熟石膏的纸片的全部量(1.31kg)投入到20升水中，轻轻搅拌之后，将纸片置于筛上的回收，通过将这样的操作反复进行3次，可以完全洗净附着于纸片上的熟石膏，得到不附着有石膏的纸片(干燥重量693g)。

然而，没有公开、也没有提示把附着有石膏的纸片连续进行水处理的具体方法及条件。

还有，专利文献2公开了可以使纤维成分的分散效果和置换洗净效果(脱墨和除尘效果)显著地提高的旋转滚筒型洗净装置。它是在可旋转的横向架设的通气通水滚筒的一端有纸料入口，在另一端有纸料出口，并设置有向通气通水滚筒内的纸料供给洗净水装置的纸料洗净装置，其中，将沿着上述的通气通水滚筒的内周面向周边方向延伸的堰板按轴方向间隔地配置，并且在邻接的堰板之间，将把纸料液向滚筒旋转方向往上拢的拢板间隔地配置于周边方向上，从上述纸料入口投入的纸料，顺次越过在上述堰板之间所形成的各洗净区段到达纸料出口，并且上述堰板间的各洗净区段中随着通气通水滚筒的旋转，反复进行在上述拢板的作用下纸料向周边方向的往上拢，和在重力作用下的下落流动。

然而，对于在实施像石膏板废材的预破碎和纸片分离那样的前处理之后，将旋转滚筒洗净装置在被分离的纸片的洗净中使用的事项全然没有公开，也没有提示。

专利文献1：特开平06-142638号公报

专利文献2：特开平08-176985号公报

发明内容

本发明的目的是提供从石膏板废材中，可以连续高效率地回收石膏板用原纸的纸片的石膏板用原纸的回收方法及石膏板用原纸的回收装置。

本发明的石膏板用原纸的回收方法是，从含有石膏芯及与其粘接的石膏板用原纸的石膏板废材中，回收前述的石膏板用原纸。它包含下述工序：将前述的石膏板废材破碎的工序；从被破碎的前述石膏板废材中分离石膏成分和前述的石膏板用原纸的纸片的工序；以及为了除去附着在前述纸片上的石膏成分，将被分离的前述纸片用旋转滚筒型洗净装置进行水洗的工序。

本发明的石膏板用原纸的回收装置包括如下装置：破碎石膏板废材的装置；从破碎的前述石膏板废材中，分离煅烧石膏与纸片的装置；为了除去在前述纸片上附着的煅烧石膏成分，将被分离的前述纸片进行水洗的旋转滚筒型的洗净装置；以及对水洗的前述纸片进行脱水的装置。

根据本发明可提供从石膏板废材中连续高效率地回收石膏板用原纸的纸片的石膏板用原纸的回收方法和石膏板用原纸的回收装置。

附图说明

[图1]表示在本发明实施方式中的石膏板废材处理工序的流程图。

[图2]表示在本发明实施方式中的石膏板废材处理装置的构成的概要图。

具体实施方式

本发明的第一形态是，从包含石膏芯及与其粘接的石膏板用原纸的石膏板废材中，回收前述石膏板用原纸的石膏板用原纸的回收方法，它包括如下工序：将前述的石膏板废材破碎的工序；从被破碎的前述石膏板废材中，分离石膏成分和前述的石膏板用原纸的纸片的工序；以及为了除去附着在前述纸片上的石膏成分，将被分离的前述纸片用旋转滚筒型洗净装置进行水洗的工序。

上述石膏板用原纸的回收方法，优选进一步包含把前述被破碎的石膏板废材或前述被分离的纸片进行煅烧的工序，所述的煅烧工序设在前述水洗工序之前。

上述石膏板用原纸的回收方法，优选进一步包含对被水洗的前述纸片进行脱水的工序。

上述石膏板用原纸的回收方法，优选进一步包含在把前述被分离的纸片导入到前述的旋转滚筒型的洗净装置之前，把前述被分离的纸片在部分洗净水中预先分散或混合的工序。

上述石膏板用原纸的回收方法中，优选前述被分离的纸片的重量与前述洗净水中的新水的重量比为1∶5～1∶100的范围。

上述石膏板用原纸的回收方法中，对于把前述被分离的纸片在一部分洗净水里分散或混合的工序，优选前述被分离的纸片的重量与前述洗净水的一部分重量比为1∶1～1∶15的范围。

上述石膏板用原纸的回收方法中，优选前述纸片的脱水工序包含压榨前述被水洗的纸片并进行脱水。

本发明的第二形态是，石膏板用原纸的回收装置，它包括如下装置：破碎石膏板废材的装置，从被破碎的前述石膏板废材中分离煅烧石膏和纸片的装置，被分离的前述纸片中，为了除去在前述纸片上附着的煅烧石膏成分，对被分离的前述纸片进行水洗的旋转滚筒型洗净装置，还有对被水洗的前述纸片进行脱水的装置。

上述石膏板用原纸的回收装置，优选进一步包含对前述被破碎的石膏板废材进行煅烧的装置。

上述石膏板用原纸的回收装置，优选进一步具有在对前述被分离的纸片水洗之前，把前述被分离的纸片分散或混合于水中的装置。

上述石膏板用原纸的回收装置中，前述的脱水装置，优选是对前述被水洗的纸片进行压榨并且脱水的装置。

接着，参照图1和图2对本发明的实施方式进行说明。图1表示本发明的实施方式中的石膏板废材处理工序的流程图，图2表示本发明的实施方式中的石膏板废材处理装置的构成的概要图。

作为本发明石膏板用原纸的回收方法所适用的对象的石膏板，一般具有石膏芯的侧面用石膏板用原纸所覆盖的结构，石膏板废材的形状为板状、块状、或者粉状。

作为本发明的适用石膏板用原纸回收方法之前的阶段，进行从被收集的石膏板废材对象中除去异物的处理等。如此准备的废材，根据本发明的石膏板用原纸的回收方法的工序按如下所述进行处理。

[破碎工序]

特别是对板状和块状的石膏板废材的情况，为了制成可以均匀加热废材的合适大小，在加热工序之前设置破碎工序。在破碎工序中，把石膏板废材破碎成适度的大小。破碎的方法没有特别限定，破碎通常采用压缩、冲击、剪断、摩擦、以及切断等方法进行。在本发明中，优选使用4轴粉碎机。石膏板废材的破碎程度，在石膏芯与原纸的附着面上石膏可以是附着或部分密合，只要能使被破碎的石膏芯均匀加热的大小即可。石膏板废材的破碎片的长径优选100mm或更小，更优选20mm或更小。

[煅烧工序]

被破碎的石膏板废材送到下一煅烧工序。这时，被破碎的石膏板废材可以原样地加热，也可以将破碎工序后的纸片过筛，只煅烧预先用筛分离的纸片。即，在加热被破碎的石膏板废材之前，把被破碎的石膏板废材过筛，将通过筛的石膏(二水石膏)的粉做为石膏原料再利用，可以只把筛上残留的附着有石膏的原纸送到煅烧工序。如果采用这样的过筛工序，就能够大幅提高石膏板废材的处理效率。

另外，在破碎品搬送到该煅烧工序的途中，推荐使用金属除去用的磁石或磁力分选机等，从原纸中去除金属异物等。

作为本发明的煅烧工序中的加热方法，可以利用旋转窑炉等把被破碎的石膏板废材直接加热，也可以利用竖釜等间接加热。还有，加热温度只要能够把石膏(二水石膏)转变成半水石膏或在半水石膏中含有部分可溶性无水石膏的形态(熟石膏)的温度即可，例如，100～200℃的范围。优选的加热温度的范围是130～190℃。在上述范围的温度中，通常希望加热石膏板废材为0.25～3小时，优选1～2小时。

因为二水石膏对100g水的溶解度在3℃时为0.181g，在50℃时为0.204g，所以可按原样用水洗净石膏板废材。然而，例如β型半水石膏的溶解度在3℃时为1.006g，在50℃时为0.426g，因此，在该煅烧工序中，通过把二水石膏转变为熟石膏，石膏成分更容易溶解于水中，因此可进一步提高后面的水洗工序的洗净效果。

作为本发明的优选实施方式，可以将上述的破碎工序和煅烧工序同时进行。另外，在破碎工序和/或者煅烧工序中，也可以组合将石膏和板原纸分离的工序。

作为这种方法，例如，可举出在加热到规定温度的炉腔内进行破碎石膏板废材的方法。另外，通过进一步吹入规定的温度和风量的热风，进行破碎和煅烧并促进石膏和板原纸的分离，可以在一段时间内高效率地进行这些多个工序。

在本发明的石膏板用原纸的回收方法中，也可以省略煅烧工序。

[分离工序]

在本发明的优选实施方式中，进入洗净工序之前，通过将被加热的破碎的石膏板废材进行干式筛分等的工序，粗分离石膏板用原纸和石膏成分，回收石膏板用原纸的纸片。这时的分离方法可以是任意的干式方法，可举例如使用振动筛或旋转筛的方法。筛眼的大小为2～20mm，优选5～8mm。回收的熟石膏可以作为石膏板等原材料再利用。本实施方式中使用5mm的离心筛。

将加热的石膏板废材经过过筛工序，回收经过筛的熟石膏粉，只把筛上残留的附着有熟石膏的纸片输送到下一水洗工序的地方。如此被分离的水洗前的纸片，通常附着约20～50重量％(以下只用％表示)的石膏成分。

纸片的输送可以采用通常使用的连续输送的方法，例如，带式或斗式输送机或者蛇形输送机、螺旋式输送的输送方式，以及空气输送等。例如，对于空气输送而言，用空气作媒介把被输送的纸片通过管状输送路输送，一直以来，一般优选使用低压输送(低密度输送)方式。低压输送方式是利用输送用空气的速度能量的输送方式，纸片的输送风速是根据被输送的纸片以及输送距离，必需要5～50m/秒左右，纸片在配管内浮游飞行。作为空气源采用在压力变动的情况下供给比较一定风量的空气的罗兹鼓风机。作为低压输送方式有，利用管内为正压的压力输送纸片的压送式，利用负压输送纸片的吸引式，进而利用正压以及负压的组合来输送纸片的吸引压送式，其中可以任意选用。纸片的输送风速为5～50m/秒，输送物和输送空气的混合比为5或更低，输送配管的长度为10～300m。该空气输送时，也优选使用磁石和磁力分选机等，或者利用纸片和异物的比重差，再一次从纸片中分离金属异物等。

[水洗工序]

通过分离工序回收的纸片，接着通过水洗工序洗净。在本发明的石膏板用原纸的回收方法中的纸片的水洗工序中，使用旋转滚筒型洗净装置。在此，旋转滚筒型洗净装置，例如是在能够旋转的横向架设的通气通水滚筒的一端备有纸片入口，在通气通水滚筒的另一端备有纸片出口，可以向通气通水滚筒内的纸片供给洗净水的装置。如上所述，对石膏板废材进行包括预备破碎及纸片分离的前处理之后，使用旋转滚筒型洗净装置，水洗被分离的纸片。在作为旋转筒状筛的旋转滚筒型洗净装置中，旋转横向架设的通气通水滚筒，并且从滚筒的纸片入口处向滚筒内投入纸片，从纸片出口处排出纸片。这时纸片从纸片入口到达纸片出口的间隔中，向纸片供给洗净水并且搅拌包含纸片的洗净水，将含有从纸片上去除的石膏成分的洗净水通过滚筒的周壁向滚筒外排出。作为这样的旋转滚筒型洗净装置，可以优选使用公开在特开平08-176985号及特开平11-189981号等的洗净装置。

旋转滚筒的转数可以适当设定，通常为1～50rpm，滚筒的筛眼的大小为80目(约0.177mm)～5mm，相对于供给的纸片的重量洗净水的重量的比为5～100倍范围，优选10～60倍。另外，旋转滚筒的转速越高，水的石膏置换效果，即洗净效果有变高的倾向。还有，洗净水可以由旋转滚筒的内筒和外筒来供给，如果循环再利用含有在前段部分的纸片洗净中使用的石膏成分的水(以下称为“白水”)，在后段部分使用新水，则可以减少在洗净工序的全过程中使用的新水的总使用量。

如果相对于该被供给的纸片的重量洗净水的重量的比小于5倍时，不能得到纸片上附着的石膏靠水置换的充分效果，难以减少最终洗净品(纸片)上附着的石膏量。另一方面，如果该重量比超过100倍时洗净效果的提升缓慢，使用新水的量增加，新水的使用量的增加从经济上讲没有效率。

在本发明中，将水洗前的纸片投入到旋转滚筒内时，可以将在前工序中通过加热干燥的纸片原样地投入。然而，在这种情况下，干燥的纸片在滚筒内与洗净水接触时，纸片之间凝聚成块，由于其后即使水洗净，纸片也不能充分分离和分散，因而有时会得不到所期望的洗净效果。为了回避这样的不利情况，在本发明的优选实施方式中，把纸片投入到旋转滚筒之前，预先把纸片用一部分洗净水淋湿或分散或者混合于洗净水中。作为优先实施方式，把水加到具有搅拌功能的罐式搅拌洗净槽中，一边把纸片投入到罐式搅拌洗净槽的水中，一边搅拌罐式搅拌洗净槽内的水。然后，把预先用水淋湿的或者分散或混合于水中的纸片投入到旋转滚筒内。如此进行，滚筒内的纸片之间不会凝聚，多个纸片充分分离，靠搅拌用水洗净。在把纸片预先用部分洗净水淋湿或者分散或混合于水中的工序中，被分离的纸片的重量与部分洗净水的重量比为1∶1～1∶15，优先1∶3～1∶10。该重量比为1∶1或更低时，有时无法充分避免旋转滚筒内的纸片之间的凝聚。另一方面，该重量比超过1∶15时，纸片的分散效果不仅过分而且用于预先分散或混合的装置变大。

在本发明中，作为洗净水的部分或全部，可以使用温水或热水。进一步根据需要，可以使用(盐酸水溶液等的)弱酸性水等。通过分别使用这些洗净水，可以使在纸片上附着的石膏成分(二水石膏或半水石膏(熟石膏))高效率地溶解，即，可以用水置换，洗净纸片。

[脱水工序]

洗净工序之后，纸片进行脱水处理。本发明的石膏板用原纸的回收方法中，作为用于脱水工序的脱水方法可以使用：通过压辊压缩或压榨纸片的方法、使用离心分离机的方法等通常采用的脱水装置。本发明的优选方式中，使用压榨机作为脱水装置。作为压榨机，根据压缩或压榨纸片等的方法，可以采用减少纸片中所含水分的任意的压榨机，例如，可以举出以造纸等为目的通常采用的螺旋压榨机等。螺旋压榨机的螺旋转速可适当选择，优选转速大致为3～20rpm。通过该脱水工序，可以大幅度(约0.2重量％左右)降低水中溶解而含有的石膏成分的浓度，其结果，可以达到减少纸片中含有的石膏成分。

以上本实施方式的工序是，例如，可以根据图2所示构成的装置实施，通过如下工序顺次连续地处理石膏板废材：去除石膏板废材中混入的异物等的处理，破碎石膏板废材，煅烧破碎的石膏板废材，从废材中分离(分选)纸片，预先分散水中的纸片，洗净纸片，对洗净的纸片进行脱水及回收经过脱水的纸片的各个工序。

通过以上说明的洗净工序，可以连续高效率地从石膏板废材中回收石膏板用原纸的纸片。即，可以从附着有石膏的纸片中，连续地回收几乎没有附着石膏成分的纸片。还有，通过把用水洗净的纸片进行压榨脱水，可以得到含水率少的纸片。进一步，通过只把被破碎的石膏板废材或被分离的纸片在规定条件下进行煅烧，把附着于纸片上的二水石膏转变成半水石膏之后，进行水洗和脱水工序，可以进一步降低石膏板用原纸的纸片中的石膏含有量。即，可以分离和回收石膏含量更少的纸片。其结果，与以往的分批式处理相比纸片的回收处理的生产性明显提高。

根据本发明，依靠使用的旋转滚筒型洗净装置的能力，把石膏的附着量约50重量％的纸片，投入到旋转滚筒型的洗净装置时，例如，使用具有直径1.5m和长度3.0m的旋转滚筒的1台洗净装置，1个小时中可以把约100kg～400kg的附着有石膏的纸片，处理到所期望的清洁程度。随着旋转滚筒的直径及/或长度的增大，纸片的处理量也可随之增加。

如此得到的纸片，由于可以用于废纸原料、农业用(肥料用)原料、以及使用于其他产业的用途，所以可以对预计今后排出量增大的石膏板废材的循环再利用有很大贡献。

下面说明本发明的石膏板用原纸的回收方法的具体实施例。

[实施例1]

将去除异物的石膏板废材投入到4轴粉碎机中，把石膏板废材破碎成长径为20mm或更小的石膏板废材的破碎片。其次，利用筛眼尺寸10mm的旋转筛，在筛上面从石膏板用废材中分离出石膏板用原纸的纸片。然后，将获得的纸片用旋转窑炉以150℃加热2个小时，把纸片上附着的二水石膏全部制成熟石膏。进一步，把加热的纸片过筛眼尺寸为5mm的旋转式离心筛，从纸片中分离熟石膏，在筛上分选试验用的纸片。下面，用空气输送将被分选的纸片移送到筒仓收集起来。

在实施例1中的水洗工序，使用了市售的旋转滚筒型的洗净装置。在向旋转滚筒型洗净装置供给的纸片的量为100kg/小时，供给的新水量为500kg(0.5吨)/小时，筛眼尺寸为3mm，转速20rpm的条件下，测定被洗净的纸片的含水率和石膏成分的含有量。

另外，向旋转滚筒型洗净装置供给的纸片的石膏成分(半水石膏或熟石膏)的含有量为31.3％。石膏成分的含有量，是如下计算出来的。在40℃下恒量干燥约100g的纸片样品后，测定干燥的纸片的重量。其次，把干燥的纸片，在100目(筛眼尺寸约0.149mm)筛上水洗，把半水石膏边轻轻搓碎边流洗，再把筛上残留的纸片和纸粉在40℃下恒量干燥，测定干燥的纸片和纸粉的总重量。然后，将相对于当初的样品纸片的重量的、水洗前后纸的成分(纸及纸粉)的重量差定义为石膏成分的含有量(％)。

水洗后的纸片的样品中含有的石膏成分的含有量是这样算出来的：把淋湿的纸片样品在40℃下恒量干燥后，通过在150℃下加热3个小时，使含有的二水石膏转移成半水石膏之后，用上述的方法算出。

另外，纸片样品的含水率是经过水洗后的样品在40℃下恒量干燥而算出的。

[实施例2]

在实施例1中，除了供给的新水量为1吨/小时以外，与实施例1同样地处理石膏板用原纸，测定纸片的含水率以及石膏成分的含有量。

[实施例3～8]

上述实施例1的水洗之后，用螺旋压榨机压榨脱水纸片中所含的水分，测定所得纸片的含水率及石膏成分的含有量。

另外，在实施例7及8中的水洗工序中，预先用水分散或者混合纸片。相对于纸片100kg/小时，而言，用于预备分散纸片的部分洗净水的量为0.5～1.0吨/小时范围。

[实施例9以及10]

在实施例9中，除了减少新水供给量，用新水稀释的倍率为不足5倍(4倍)以外，与实施例3同样处理石膏板用原纸，测定纸片的含水率及石膏成分的含有量。

在实施例10中，除了增加新水供给量，用新水稀释的倍率超过100倍(110倍)以外，与实施例3同样处理石膏板用原纸，测定纸片的含水率及石膏成分的含有量。

[实施例11及12]

在实施例1中使用的破碎工序后过筛的纸片，不进行煅烧，取而代之的是用辊一边给纸片施加剪断力、或者给与纸片振动，一边反复过筛纸片，把纸片调制成作为二水石膏的石膏对纸片的附着量为约37.1％(换算成半水石膏相当于约31.3％)。

在实施例8的洗净工序中，使用不适用煅烧工序的纸片，相对于供给的纸片的量100kg/小时，使供给的新水的量为10吨/小时(实施例11)或15吨/小时(实施例12)，进行纸片的水洗处理后，测定纸片的含水率和石膏成分的含有量。

[比较例1～2]

不使用旋转滚筒型洗净装置，将与实施例同样地破碎并煅烧的100kg纸片投入到供有1吨(比较例1)或者5吨(比较例2)新水的水槽里。然后，纸与石膏成分分离，浮在水上或部分浮游于水中，而石膏成分沉淀至在底部积蓄为止，通过暂时静置从而洗净纸片。回收洗净的纸片，与实施例同样，用螺旋压榨机压榨脱水。测定获得的纸片的含水率和石膏成分的含有量。

下表中表示，在实施例1～12以及在比较例1和2中的石膏板用原纸的处理条件和测定值。

[表1]

  有无  使用  旋转  滚筒型    有无  煅烧    纸片   投入量  kg/小时   新水   投入量  吨/小时    稀释   倍率   有无  预备    水分散  有无  螺旋   压榨机    含水率   ％    石膏附   着量％   空白   -   有   -   -   -   -   无   -   31.3   实施例1  有  有  100  0.5  5  无  无  500  5.23  实施例2   有   有   100   1   10   无   有   480   2.54   实施例3  有  有  100  3  30  无  有  46.2  1.03  实施例4  有  有  100  5  50  无  有  48.3  0.46  实施例5  有  有  200  14  70  无  有  45.6  0.12  实施例6  有  有  100  10  100  无  有  42.8  0.20  实施例7  有  有  100  3  30  有  有  49.1  0.08  实施例8  有  有  200  10  50  有  有  48.6  0.21  实施例9  有  有  100  0.4  4  无  有  45.5  5.82  实施例10  有  有  100  11  110  无  有  49.1  0.23  实施例11  有  无  100  10  100  有  有  53.2  7.80  实施例12  有  无  100  15  150  有  有  54.1  6.90  比较例1   无   有   100   1   10   -   有   48.8   8.40   比较例2   无   有   100   5   50   -   有   46.6   7.20