一种高压电机真空压力浸渍用无溶剂浸渍树脂

摘要

一种高压电机真空压力浸渍用无溶剂浸渍树脂，它包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂、桐油酸酐、苯乙烯，其中各组分的重量百分比含量为：不饱和聚酯树脂40－65％、环氧树脂10－25％、桐油酸酐10－25％、苯乙烯12－35％。本发明具有优异的贮存稳定性和浸渍工艺性，其耐热性好、粘结力强、电气绝缘性能好，适用于中胶、少胶粉云母带浸渍绝缘。

说明书

                         技术领域

本发明涉及一种无溶剂浸渍树脂，特别是涉及一种高压电机真空压力浸渍用无溶剂浸渍树脂。

                         背景技术

现有技术中，在高压电机制造中，普遍采用“多胶模压”工艺，即是将线圈用多胶粉云母带包扎后，放入热压模中加热加压固化成型。然后将线圈嵌入电机定子铁心槽中，再经浸漆绝缘处理。这种绝缘结构与工艺，设备和工装简单，但线圈模压费工时，生产效率低，线圈制造工序多，影响线圈质量的因素也多。

随着高压电机制造技术的进步，“少胶整浸”工艺逐步被采用。所谓“少胶整浸”工艺就是线圈以少胶粉云母带绕包后，直接嵌入定子铁心槽内，然后用无溶剂浸渍树脂对整体定子进行真空压力浸渍处理，使树脂充分渗透到线圈绝缘层内，再经烘焙固化形成牢固的整体。无溶剂浸渍树脂是“少胶整浸”工艺的关键材料，必须具有贮存使用期长、高温快固化、粘度低、粘结强度高、机电性能和耐热性能好等优点。现有的无溶剂浸渍树脂在贮藏期、使用期均达不到高压电机真空压力浸渍的使用要求，且耐热性能欠佳，粘结强度不够。

                         发明内容

本发明目的是提供一种高压电机真空压力浸渍用无溶剂浸渍树脂，其贮存使用期长、高温固化快、粘度低，且粘结强度高、耐热性能好。

本发明的技术方案是：一种高压电机真空压力浸渍用无溶剂浸渍树脂，它包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂、桐油酸酐、苯乙烯，其中各组分的重量百分比含量为：不饱和聚酯树脂40-65％、环氧树脂10-25％、桐油酸酐10-25％、苯乙烯12-35％。

它还包括引发剂、阻聚剂和引发促进剂，引发剂的重量百分比为0.1-2.0％，阻聚剂的重量百分比为0.1-1.0％，引发促进剂的重量百分比为0.05-0.50％。

引发剂为过氧化二异丙苯。

阻聚剂为对苯二酚。

引发促进剂为环烷酸钴。

不饱和聚酯树脂为间苯二甲酸不饱和聚酯树脂。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明具有优异的贮存稳定性和浸渍工艺性，其耐热性好、粘结力强、电气绝缘性能好，适用于中胶、少胶粉云母带浸渍绝缘。

                         具体实施方式

一种高压电机真空压力浸渍用无溶剂浸渍树脂，它包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂、桐油酸酐、苯乙烯，其中各组分的重量百分比含量为：不饱和聚酯树脂50％、环氧树脂12％、桐油酸酐12％、苯乙烯25％。

它还包括引发剂、阻聚剂和引发促进剂，引发剂的重量百分比为0.15％，阻聚剂的重量百分比为0.55％，引发促进剂的重量百分比为0.3％。

引发剂为过氧化二异丙苯，其分子式为C₆H₅(CH₃)₂COOC(CH₃)₂C₆H₅，分子结构式如下：

过氧化二异丙苯为引发剂，在室温时，性能较稳定，在130-150℃时，能很快分解成过氧化游离基，引发不饱和树脂交联固化。

阻聚剂为对苯二酚，其分子式为C₆H₄(OH)₂，分子结构式如下：

采用对苯二酚作为阻聚剂，在不饱和树脂贮藏时，能吸收过氧化游离基，从而使树脂稳定，不致聚合胶凝。

引发促进剂为环烷酸钴，其分子式为[C₆H₉O₂(CH₂)x]₂Co，分子结构式如下：

环烷酸钴为吸收氧的化合物，氧对不饱和树脂的引发聚合具有阻碍作用，加入环烷酸钴吸收氧，克服了氧的阻聚作用，促进了引发聚合反应的进行。

本发明具有优异的贮存稳定性和浸渍工艺性、耐热性好、粘结力强、电气绝缘性能好，适用于大、中型高压电机真空压力整体浸渍和其他电机、电器绕组的浸渍绝缘处理，特别是能满足“少胶整浸”工艺对树脂性能的高要求。