设备诊断方法、设备诊断用累计系统的操作方法以及设备诊断用累计系统

摘要

提供了适用于评价设备改善之有效性的设备诊断方法、设备诊断用累计系统的操作方法以及设备诊断用累计系统。掌握被供给蒸汽总量Qi及必要蒸汽总量Qo，同时掌握能够通过规定的设备改善而消除的蒸汽损失总量，作为可改善蒸汽损失总量；并根据这些已掌握的各总量求出可改善蒸汽损失总量在被供给蒸汽总量Qi与必要蒸汽总量Qo之差即不明蒸汽总量Qx中占有的比例，作为可改善不明蒸汽率Kts，或者求出不明蒸汽率Kx及改善后不明蒸汽率Kxx，或者求出不明蒸汽率Kx及表观上改善后不明蒸汽率 Kxx′。

说明书

技术领域

0001

本发明涉及设备诊断方法、设备诊断用累计系统的操作方法以及设备诊断用累计系统。

背景技术

0002

作为传统上使用蒸汽的设备诊断方法有以下诊断方法，即首先用阀诊断器诊断用户的诊断目标设备中的多个凝汽阀的动作状态。接着，按照此诊断结果，计算因通过凝汽阀而造成的蒸汽损失量(所谓的凝汽阀中的蒸汽漏泄量)对于目标设备的全部凝汽阀进行累计后的阀通过蒸汽损失总量。然后，向用户示出此阀通过蒸汽损失总量，作为能够通过凝汽阀更换而消除的可改善蒸汽损失总量，从而向用户示出因凝汽阀更换而带来的设备改善的经济效益(参照专利文献1)。

专利文献1：特开2002-140745

发明内容

0003

但是，采用上述传统的诊断方法，虽然可掌握能够通过凝汽阀更换而消除的蒸汽损失总量(阀通过蒸汽损失总量)，但是通过凝汽阀更换仍然不能够掌握目标设备的蒸汽配管系统中蒸汽损失在比率上可减少至何种程度，因此，有时难以正确地评价因凝汽阀更换而取得的设备改善在蒸汽损失减少方面的有效性。

0004

鉴于此实际情况，本发明的主要课题在于：提供一种适用于以蒸汽损失减少为目的、正确地评价设备改善有效性的设备诊断方法、设备诊断用累计系统的操作方法以及设备诊断用累计系统。

0005

〔1〕本发明的第1特征结构涉及设备诊断方法，其特征在于：

掌握评价目标蒸汽配管系统被供给的蒸汽的总量即被供给蒸汽总量以及该评价目标蒸汽配管系统中的蒸汽使用装置所必需的蒸汽的总量即必要蒸汽总量，或者掌握该被供给蒸汽总量和该必要蒸汽总量之间的差值，作为不明蒸汽总量，

同时掌握评价目标蒸汽配管系统中能够由规定的设备改善消除的蒸汽总量，作为可改善蒸汽损失总量，

根据所掌握的各个总量，求出被供给蒸汽总量和必要蒸汽总量之差即不明蒸汽总量中可改善蒸汽总量所占的比例，作为可改善不明蒸汽率，

或者，求出在被供给蒸汽总量中不明蒸汽总量所占比例，并将从不明蒸汽总量减去可改善蒸汽损失总量后的值作为基底不明蒸汽总量而求出在从被供给蒸汽总量减去可改善蒸汽损失总量后的值中基底不明蒸汽总量所占的比例，分别作为不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率，

或者，求出在被供给蒸汽总量中不明蒸汽总量所占比例，并将从不明蒸汽总量减去可改善蒸汽损失总量后的值作为基底不明蒸汽总量而求出在被供给蒸汽总量中基底不明蒸汽总量所占的比例，分别作为不明蒸汽率和表观上改善后不明蒸汽率。

0006

也就是说，通常在蒸汽配管系统中产生的蒸汽损失由于各种原因而存在，但是在基于第1特征结构的设备诊断方法中被供给蒸汽总量与必要蒸汽总量之差，即不明蒸汽总量是指在评价目标蒸汽配管系统中由于各种原因而存在的蒸汽损失的总量。

0007

所以，如果将评价目标蒸汽配管系统中通过进行规定的设备改善而消除的蒸汽损失总量(如果以上述的背景技术的例子而言，则相当于通过凝汽阀更换而消除的阀通过蒸汽损失总量)作为可改善蒸汽损失总量，以可改善蒸汽损失总量在不明蒸汽总量中占有的比例作为可改善不明蒸汽率，则此可改善不明蒸汽率表示通过规定的设备改善而实现的不明蒸汽总量的减少率。

0008

另外，如果将不明蒸汽总量在被供给蒸汽总量中占有的比例作为不明蒸汽率(可以说是现状的不明蒸汽率)，将不明蒸汽总量减去可改善蒸汽损失总量的值作为基底不明蒸汽总量(即，改善后仍残留的蒸汽损失总量)，另外，将基底不明蒸汽总量在被供给蒸汽总量减去可改善蒸汽损失总量后的值(可以说是改善后的新的被供给蒸汽总量)中占有的比例作为改善后不明蒸汽率，则不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率这两个数值的对比，表示了可通过规定的设备改善而实现的不明蒸汽总量的减少率。

0009

而且，如果将基底不明蒸汽总量(改善后仍残留的蒸汽损失总量)在被供给蒸汽总量中占有的比例作为表观上改善后不明蒸汽率，则上述不明蒸汽率和表观上改善后不明蒸汽率这两个数值的对比，同样地近似表示了可通过规定的设备改善而实现的不明蒸汽总量的减少率。

0010

根据上述，如果按照第1特征结构的设备诊断方法，求出可改善不明蒸汽率，或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率，或者不明蒸汽率及表观上改善后不明蒸汽率，则能够容易地掌握通过规定的设备改善蒸汽使用设备中的全体评价目标蒸汽配管系统在蒸汽损失在比率上可减少至何种程度。因此，基于这点，可成为更加适用于以蒸汽损失减少为目的、正确地评价各种设备改善对策的有效性的设备诊断方法。

0011

另外，在基于第1特征结构的设备诊断方法的实施中，规定的设备改善不仅限于评价目标蒸汽配管系统中凝汽阀的交换及修理。凡是在某种程度上可定量地掌握可通过该设备改善而消除的蒸汽损失总量(可改善蒸汽损失总量)的，则具体而言任何内容的设备改善均可。

0012

另外，在实施基于第1特征结构的设备诊断方法时，如果在评价目标蒸汽配管系统中使高压蒸汽排水器产生的闪蒸蒸汽(flashsteam)在低压系统中再加以利用，则最好如此掌握被供给蒸汽总量，也就是将该再利用闪蒸蒸汽的量在冷凝化前的蒸汽量中重复地包含在被供给蒸汽总量当中。

0013

〔2〕本发明的第2特征结构在于指定适于涉及第1特征结构的设备诊断方法之实施的实施方式，其特征在于：

对上述评价目标蒸汽配管系统中安装的多个评价目标凝汽阀实施诊断其动作状态的阀动作诊断，

按照此阀动作诊断的诊断结果，计算因通过凝汽阀而造成的蒸汽损失量对全部评价目标凝汽阀进行累计后的量，即阀通过蒸汽损失总量，

将此阀通过蒸汽损失总量作为可改善蒸汽损失总量，求出上述的可改善不明蒸汽率或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率，或者不明蒸汽率及表观上改善后不明蒸汽率。

0014

也就是说，根据第2特征结构的设备诊断方法，在通过凝汽阀的交换(或修理)减少评价目标蒸汽配管系统中的蒸汽损失时，能够正确且简单地评价因该凝汽阀更换(或修理)而取得的设备改善的有效性。

0015

即，在第2特征结构的设备诊断方法中，按照阀动作诊断的诊断结果计算的阀通过蒸汽损失总量是指评价目标蒸汽配管系统中可通过该配管系统中安装的评价目标凝汽阀的交换(或修理)而消除的蒸汽损失总量。

0016

所以，若将此阀通过蒸汽损失总量作为可改善蒸汽损失总量来求出上述的可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表观上改善后不明蒸汽率，则该求出的值表示通过评价目标凝汽阀的交换(或修理)而实现的不明蒸汽总量的减少率。

0017

由此，如果按照第2特征结构的设备诊断方法求出可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表观上改善后不明蒸汽率，则对于蒸汽使用设备中的全体评价目标蒸汽配管系统，能够简单地掌握通过凝汽阀更换(或修理)产生的蒸汽损失在比率上可减少至何种程度。所以，能够正确且简单地评价因凝汽阀更换(或修理)而取得的设备改善在蒸汽损失减少方面的有效性。

0018

〔3〕本发明的第3特征结构特别在于指定适于涉及第1或第2特征结构的设备诊断方法之实施的实施方式，其特征在于：

对上述评价目标蒸汽配管系统中安装的多个评价目标凝汽阀实施诊断其动作状态的阀动作诊断，并对上述评价目标蒸汽配管系统实施诊断来自配管系统各部分的蒸汽泄漏的蒸汽泄漏诊断，

按照上述阀动作诊断的诊断结果，计算将通过凝汽阀而造成的蒸汽损失量对全部评价目标凝汽阀进行累计后的量，即阀通过蒸汽损失总量，同时按照上述蒸汽泄漏诊断的诊断结果，计算将配管各部分的泄漏造成的蒸汽损失量对全体评价目标蒸汽配管系统进行累计后的量，即蒸汽泄漏损失总量，

将此阀通过蒸汽损失总量与此蒸汽泄漏损失总量之和即合计蒸汽损失总量作为可改善蒸汽损失总量，求出上述的可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表观上改善后不明蒸汽率。

0019

也就是说，根据第3特征结构的设备诊断方法，在通过凝汽阀的交换(或修理)以及配管系统各部分中蒸汽泄漏部位的修复来减少评价目标蒸汽配管系统中的蒸汽损失时，能够正确且简单地评价因以上凝汽阀更换(或修理)及泄漏部位修复而取得的设备改善的有效性。

0020

即，在第3特征结构的设备诊断方法中，按照阀动作诊断的诊断结果计算的阀通过蒸汽损失总量与按照蒸汽泄漏诊断的诊断结果计算的蒸汽泄漏损失总量之和即合计蒸汽损失总量，是指在评价目标蒸汽配管系统中可以采用安装于该配管系统的评价目标凝汽阀的交换(或修理)和该配管系统中蒸汽泄漏部位的修复这两种手段而消除的蒸汽损失总量。

0021

所以，如果将此合计蒸汽损失总量作为可改善蒸汽损失总量，求出上述的可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表观上改善后不明蒸汽率，则该求出的值可表示采用评价目标凝汽阀的交换(或修理)及蒸汽泄漏部位的修复这两种手段而实现的不明蒸汽总量的减少率。

0022

由此，如果按照第3特征结构的设备诊断方法，求出可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表观上改善后不明蒸汽率，则对于蒸汽使用设备中全体评价目标蒸汽配管系统，能够简单地掌握蒸汽损失通过凝汽阀更换(或修理)和蒸汽泄漏部位的修复这两种手段在比率上可减少至何种程度。所以，由此能够正确且简单地评价因凝汽阀更换(或修理)及泄漏部位修复这两种手段获得的设备改善在蒸汽损失减少方面的有效性。

0023

再有，在第2、第3特征结构的设备诊断方法的实施中，所谓因通过凝汽阀而造成的蒸汽损失量，主要指因凝汽阀的动作不良而通过凝汽阀完全排放至外部的蒸汽量。最好可以将因现行凝汽阀和作为交换用而推荐的凝汽阀的阀型不同而产生的阀正常动作状态下的阀通过蒸汽量之差也作为阀通过蒸汽损失量处理。

0024

在实施第2、第3特征结构的设备诊断方法时，在阀通过蒸汽损失总量的计算中也可以采取以下两种方式之一，即对于安装于评价目标蒸汽配管系统的全部评价目标凝汽阀实施阀动作诊断、并按照该诊断结果而计算阀通过蒸汽损失总量的方式，或者仅对于安装于评价目标蒸汽配管系统的评价目标凝汽阀中一部分的多个凝汽阀实施阀动作诊断、并按照该诊断结果以及对于已实施动作诊断的一部分的多个凝汽阀和全部评价目标凝汽阀的台数比信息而类推地计算阀通过蒸汽损失总量的方式。

0025

另外，在实施第3特征结构的设备诊断方法时，在蒸汽泄漏损失总量的计算中也可以采取以下两种方式之一，即对于全体评价目标蒸汽配管系统实施蒸汽泄漏诊断、并按照该诊断结果而计算蒸汽泄漏损失总量的方式，或者仅对于评价目标蒸汽配管系统中一部分的配管系统部分实施蒸汽泄漏诊断、并按照该诊断结果以及对于已实施泄漏诊断的一部分的配管系统部分和全部评价目标蒸汽配管系统的评价量比信息(例如配管量比及阀门安装数比的信息等)而类推地计算蒸汽泄漏损失总量的方式。

0026

而且，在实施第3特征结构的设备诊断方法时，最好这样，诊断来自评价目标蒸汽配管系统中的配管系统各部分的蒸汽泄漏的蒸汽泄漏诊断时，分别进行对于来自配管途中的连接部及阀门的蒸汽泄漏、来自管材本身的蒸汽泄漏以及来自配管连接端的装置的蒸汽泄漏。但是，由于情况不同，也可以进行仅限于它们中的一部分(例如来自阀门的蒸汽泄漏)的蒸汽泄漏诊断。

0027

〔4〕本发明的第4特征结构涉及设备诊断用累计系统的操作方法，其特征在于，作为设有输入单元和计算单元的设备诊断用累计系统的操作方法包括：

输入步骤，其中：上述输入单元被输入通过阀诊断器而对评价目标蒸汽配管系统中安装的多个评价目标凝汽阀实施的阀动作诊断的诊断结果以及对评价目标蒸汽配管系统的被供给蒸汽总量及必要蒸汽总量或者该被供给蒸汽总量与该必要蒸汽总量之差即不明蒸汽总量，

上述计算单元按照输入到上述输入单元的阀动作诊断的诊断结果，计算因通过凝汽阀而造成的蒸汽损失量对于全部评价目标凝汽阀进行累计后的量，即阀通过蒸汽损失总量；以及

检索步骤，其中：按照输入到上述输入单元的被供给蒸汽总量及必要蒸汽总量或者不明蒸汽总量，计算阀通过蒸汽损失总量在被供给蒸汽总量与必要蒸汽总量之差即不明蒸汽总量中占有的比例，作为可改善不明蒸汽率，

或者，计算不明蒸汽总量在被供给蒸汽总量中占有的比例，以及将不明蒸汽总量减去阀通过蒸汽损失总量的值作为基底不明蒸汽总量而计算基底不明蒸汽总量在被供给蒸汽总量减去阀通过蒸汽损失总量的值中占有的比例，分别作为不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率，

或者，计算不明蒸汽总量在被供给蒸汽总量中占有的比例，以及将不明蒸汽总量减去阀通过蒸汽损失总量的值作为基底不明蒸汽总量而计算基底不明蒸汽总量在被供给蒸汽总量中占有的比例，分别作为不明蒸汽率及表观上改善后不明蒸汽率的计算步骤。

0028

也就是说，与上述的第2特征结构的设备诊断方法一样，根据第4特征结构的系统操作方法，通过由计算单元计算的可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表观上改善后不明蒸汽率，可容易地掌握通过凝汽阀更换(或修理)能够将蒸汽使用设备中的全体评价目标蒸汽配管系统的蒸汽损失在比率上减少至何种程度。由此能够正确且简单地评价因凝汽阀更换(或修理)而取得的设备改善在蒸汽损失减少方面的有效性。

0029

而且，根据第4特征结构的系统操作方法，在计算步骤中计算单元自动地进行以下的计算，即因凝汽阀更换(或修理)而取得的设备改善中的可改善蒸汽损失总量，即阀通过蒸汽损失总量的计算以及作为表示设备改善有效性的指标值的上述各值(可改善不明蒸汽率、不明蒸汽率、改善后不明蒸汽率、表观上改善后不明蒸汽率)的计算，从而能够减轻诊断后的计算操作负担。另外，通过该自动化，也能够有效地缩短在阀动作诊断实施之后直至使用计算结果的设备改善有效性的研究之前所需要的时间。

0030

〔5〕本发明的第5特征结构涉及设备诊断用累计系统的操作方法，其特征在于，作为设有输入单元和计算单元的设备诊断用累计系统的操作方法包括：

输入步骤，其中：上述输入单元被输入用阀诊断器对评价目标蒸汽配管系统中安装的多个评价目标凝汽阀实施的阀动作诊断的诊断结果、用泄漏诊断器对评价目标蒸汽配管系统的各部分实施的蒸汽泄漏诊断的诊断结果以及对评价目标蒸汽配管系统的被供给蒸汽总量及必要蒸汽总量或者该被供给蒸汽总量与该必要蒸汽总量之差即不明蒸汽总量；以及

计算步骤，其中：上述计算单元按照输入到上述输入单元的阀动作诊断的诊断结果，计算将通过凝汽阀而造成的蒸汽损失量对全部评价目标凝汽阀进行累计后的量，即阀通过蒸汽损失总量，并按照输入到上述输入单元的蒸汽泄漏诊断的诊断结果，计算将配管各部分的泄漏造成的蒸汽损失量对全体评价目标蒸汽配管系统进行累计后的量，即蒸汽泄漏损失总量，

同时按照输入到上述输入单元的被供给蒸汽总量及必要蒸汽总量或者不明蒸汽总量，

计算阀通过蒸汽损失总量与蒸汽泄漏损失总量之和即合计蒸汽损失总量在被供给蒸汽总量与必要蒸汽总量之差即不明蒸汽总量中占有的比例，作为可改善不明蒸汽率，

或者，计算不明蒸汽总量在被供给蒸汽总量中占有的比例，以及将不明蒸汽总量减去合计蒸汽损失总量的值作为基底不明蒸汽总量而计算基底不明蒸汽总量在被供给蒸汽总量减去合计蒸汽损失总量的值中占有的比例，分别作为不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率，

或者，计算不明蒸汽总量在被供给蒸汽总量中占有的比例，以及将不明蒸汽总量减去合计蒸汽损失总量的值作为基底不明蒸汽总量而计算基底不明蒸汽总量在被供给蒸汽总量中占有的比例，分别作为不明蒸汽率及表观上改善后不明蒸汽率。

0031

也就是说，与上述的第3特征结构的设备诊断方法一样，根据第5特征结构的系统操作方法，通过由计算单元计算的可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表观上改善后不明蒸汽率，对于蒸汽使用设备中全体评价目标蒸汽配管系统，能够简单地掌握通过凝汽阀更换(或修理)及蒸汽泄漏部位修复这两种手段可将蒸汽损失在比率上减少至何种程度。由此能够正确且简单地评价因凝汽阀更换(或修理)及泄漏部位修复这两种手段获得的设备改善在蒸汽损失减少方面的有效性。

0032

而且，与第4特征结构的系统操作方法一样，根据第5特征结构的系统操作方法，在计算步骤中通过计算单元自动地进行以下的计算，即因凝汽阀更换(或修理)及泄漏部位修复而获得的设备改善中的可改善蒸汽损失总量即合计蒸汽损失总量(即，阀通过蒸汽损失总量与蒸汽泄漏损失总量之和)的计算，以及作为表示设备改善有效性的指标值的上述各值(可改善不明蒸汽率、不明蒸汽率、改善后不明蒸汽率及表观上改善后不明蒸汽率)的计算，从而能够减轻诊断后的计算操作负担。另外，通过该自动化，也能够有效地缩短在阀动作诊断及蒸汽泄漏诊断实施之后直至使用计算结果的设备改善有效性的研究之前所需要的时间。

0033

〔6〕本发明的第6特征结构指定适合于具有第4或第5特征结构的系统操作方法之实施的实施方式，其特征在于包括：

上述设备诊断用累计系统具有的数据生成单元包含生成步骤，其中：按照上述计算单元的计算结果、生成至少表示不明蒸汽总量和可改善不明蒸汽率的内容的评价用数据，或者至少表示阀通过蒸汽损失总量或合计蒸汽损失总量和可改善不明蒸汽率的内容的评价用数据、或者至少表示不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率的内容的评价用数据、或者至少表示不明蒸汽率和表观上改善后不明蒸汽率的内容的评价用数据的数据。

0034

也就是说，根据第6特征结构的系统操作方法，通过数据生成单元生成至少表示不明蒸汽总量和可改善不明蒸汽率的内容的评价用数据、或者至少表示阀通过蒸汽损失总量或合计蒸汽损失总量和可改善不明蒸汽率的内容的评价用数据、或者至少表示不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率的内容的评价用数据、或者至少表示不明蒸汽率和表观上改善后不明蒸汽率的评价用数据，从而能够更加正确且简单地按照该已生成的评价用数据，评价上述的因凝汽阀更换(或修理)而取得的设备改善或因凝汽阀更换(或修理)及泄漏部位修复这两种手段获得的设备改善的有效性。

0035

即，在至少表示不明蒸汽总量和可改善不明蒸汽率的内容的评价用数据中，给出评价目标蒸汽配管系统中的蒸汽损失总量即不明蒸汽总量，同时给出指出评价目标蒸汽配管系统中的蒸汽损失在比率上可减少至何种程度的可改善不明蒸汽率，从而能够从量和比率这两个方面来评价设备改善的有效性。因此，能够据此更加正确且简单地评价因凝汽阀更换(或修理)而取得的设备改善或因凝汽阀更换(或修理)及泄漏部位修复这两种手段获得的设备改善在蒸汽损失减少方面的有效性。

0036

另外，在至少表示阀通过蒸汽损失总量或合计蒸汽损失总量和可改善不明蒸汽率的内容的评价用数据中，给出作为可改善蒸汽损失总量的阀通过蒸汽损失总量或合计蒸汽损失总量，同时给出指出评价目标蒸汽配管系统中的蒸汽损失在比率上可减少至何种程度的可改善不明蒸汽率，从而同样地，能够从量和比率这个两方面评价设备改善的有效性。因此，能够据此更加正确且简单地评价因凝汽阀更换(或修理)而取得的设备改善或因凝汽阀更换(或修理)及泄漏部位修复这两种手段获得的设备改善在蒸汽损失减少方面的有效性。

0037

另外，在至少表示不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率的内容的评价用数据中在两个数值的对比上评价设备改善的有效性时，在可使这两个数值的对比变得简单这一点上，能够更加正确且简单地评价因凝汽阀更换(或修理)而取得的设备改善或因凝汽阀更换(或修理)及泄漏部位修复这两种手段获得的设备改善在蒸汽损失减少方面的有效性。

0038

另外，在至少表示不明蒸汽率和表观上改善后不明蒸汽率的内容的评价用数据中，同样地，在两个数值的对比上评价设备改善的有效性时，在可使这两个数值的对比变得简单这一点上，能够更加正确且简单地评价因凝汽阀更换(或修理)而取得的设备改善或因凝汽阀更换(或修理)及泄漏部位修复这两种手段获得的设备改善在蒸汽损失减少方面的有效性。

0039

而且，根据第6特征结构的系统操作方法，不仅在计算步骤中通过单元自动地进行各值计算，而且评价用数据的生成也在数据生成步骤中通过数据生成单元自动地进行，从而能够更加减轻诊断后的计算、数据生成操作负担。另外，通过以上自动化，可更有效地缩短在诊断实施之后直至使用评价用数据的设备改善有效性的研究之前所需要的时间。

0040

〔7〕本发明的第7特征结构涉及设备诊断用累计系统，其特征在于包括：

输入单元，从阀诊断器输入由上述阀诊断器对评价目标蒸汽配管系统中安装的多个评价目标凝汽阀实施的阀动作诊断的诊断结果，同时输入对评价目标蒸汽配管系统的被供给蒸汽总量及必要蒸汽总量或者该被供给蒸汽总量与该必要蒸汽总量之差即不明蒸汽总量；以及

计算单元，根据输入到上述输入单元的阀动作诊断的诊断结果，计算因通过凝汽阀而造成的蒸汽损失量对全部评价目标凝汽阀进行累计后的量，即阀通过蒸汽损失总量，同时根据输入到上述输入单元的被供给蒸汽总量及必要蒸汽总量或者不明蒸汽总量，

计算阀通过蒸汽损失总量在被供给蒸汽总量与必要蒸汽总量之差即不明蒸汽总量中占有的比例，作为可改善不明蒸汽率，

或者，计算不明蒸汽总量在被供给蒸汽总量中占有的比例，以及将不明蒸汽总量减去阀通过蒸汽损失总量的值作为基底不明蒸汽总量而计算基底不明蒸汽总量在被供给蒸汽总量减去阀通过蒸汽损失总量的值中占有的比例，分别作为不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率，

或者，计算不明蒸汽总量在被供给蒸汽总量中占有的比例，以及将不明蒸汽总量减去阀通过蒸汽损失总量的值作为基底不明蒸汽总量而计算基底不明蒸汽总量在被供给蒸汽总量中占有的比例，分别作为不明蒸汽率及表观上改善后不明蒸汽率的计算步骤。

0041

也就是说，与上述的第4特征结构的系统操作方法一样，根据第7特征结构的累计系统，通过由计算单元计算的可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表观上改善后不明蒸汽率，对于蒸汽使用设备中全体评价目标蒸汽配管系统，能够简单地掌握蒸汽损失通过凝汽阀更换(或修理)在比率上可减少至何种程度。由此能够正确且简单地评价因凝汽阀更换(或修理)而取得的设备改善在蒸汽损失减少方面的有效性。

0042

而且，根据第7特征结构的累计系统，通过计算单元自动地进行各值计算，从而可以减轻诊断后的计算操作负担，同时对于诊断结果的输入，能够通过来自阀诊断器的输入将诊断结果简单地输入至输入单元，从而减轻输入操作负担。另外，通过以上计算的自动化及输入的高效化，能够更加有效地缩短在阀动作诊断实施之后直至使用计算结果的设备改善有效性的研究之前所需要的时间。

0043

〔8〕本发明的第8特征结构涉及设备诊断用累计系统，其特征在于包括：

输入单元，从各自的阀诊断器及泄漏诊断器分别输入由上述阀诊断器对评价目标蒸汽配管系统中安装的多个评价目标凝汽阀实施的阀动作诊断的诊断结果以及由上泄漏诊断器对评价目标蒸汽配管系统的各部分实施的蒸汽泄漏诊断的诊断结果，同时输入对于评价目标蒸汽配管系统的被供给蒸汽总量及必要蒸汽总量或者该被供给蒸汽总量与该必要蒸汽总量之差，即不明蒸汽总量；以及

计算单元，根据输入到上述输入单元的阀动作诊断的诊断结果，计算将通过凝汽阀而造成的蒸汽损失量对全部评价目标凝汽阀进行累计后的量，即阀通过蒸汽损失总量，并根据输入到上述输入单元的蒸汽泄漏诊断的诊断结果，计算将配管各部分的泄漏造成的蒸汽损失量对全体评价目标蒸汽配管系统进行累计后的量，即蒸汽泄漏损失总量，

同时根据输入到上述输入单元的被供给蒸汽总量及必要蒸汽总量或者不明蒸汽总量，

计算阀通过蒸汽损失总量与蒸汽泄漏损失总量之和(即合计蒸汽损失总量)在被供给蒸汽总量与必要蒸汽总量之差(即不明蒸汽总量)中占有的比例，作为可改善不明蒸汽率，

或者，计算不明蒸汽总量在被供给蒸汽总量中占有的比例，以及将不明蒸汽总量减去合计蒸汽损失总量的值作为基底不明蒸汽总量而计算基底不明蒸汽总量在被供给蒸汽总量减去了合计蒸汽损失总量的值中占有的比例，分别作为不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率，

或者，计算不明蒸汽总量在被供给蒸汽总量中占有的比例，以及将不明蒸汽总量减去合计蒸汽损失总量的值作为基底不明蒸汽总量而计算基底不明蒸汽总量在被供给蒸汽总量中占有的比例，分别作为不明蒸汽率和表观上改善后不明蒸汽率。

0044

也就是说，与上述的第5特征结构的系统操作方法一样，根据第8特征结构的累计系统，通过由计算单元计算的可改善不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及改善后不明蒸汽率、或者不明蒸汽率及表观上改善后不明蒸汽率，对于蒸汽使用设备中全体评价目标蒸汽配管系统，能够简单地掌握通过凝汽阀更换(或修理)及蒸汽泄漏部位修复这两种手段可将蒸汽损失在比率上减少至何种程度。而且，由此能够正确且简单地评价因凝汽阀更换(或修理)及泄漏部位修复这两种手段获得的设备改善在蒸汽损失减少方面的有效性。

0045

而且，与第7特征结构的累计系统同样，根据第8特征结构的累计系统，计算单元自动地进行各值计算，从而可以减轻诊断后的计算操作负担。另外，对于各诊断结果的输入，也能够通过来自各阀诊断器及各泄漏诊断器的输入，分别将各诊断结果简单地输入至输入单元。结果能够减轻输入操作负担。另外，通过以上计算的自动化及输入的高效化，也能够更加有效地缩短在阀动作诊断及蒸汽泄漏诊断实施之后直至使用计算结果的设备改善有效性的研究之前所需要的时间。

0046

〔9〕本发明的第9特征结构确定适合于具有第7或第8特征结构的设备诊断用累计系统之实施的实施方式，其特征在于设有：

数据生成单元，该单元根据所述计算单元的计算结果生成至少表示不明蒸汽总量和可改善不明蒸汽率的内容的评价用数据、或者至少表示阀通过蒸汽损失总量或合计蒸汽损失总量和可改善不明蒸汽率的内容的评价用数据、或者至少表示不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率的内容的评价用数据、或者至少表示不明蒸汽率和表观上改善后不明蒸汽率的内容的评价用数据。

0047

也就是说，与第6特征结构的系统操作方法一样，根据第9特征结构的累计系统，

通过数据生成单元生成：至少表示不明蒸汽总量和可改善不明蒸汽率的内容的评价用数据，或者至少表示阀通过蒸汽损失总量或合计蒸汽损失总量和可改善不明蒸汽率的内容的评价用数据，或者至少表示不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率的内容的评价用数据，或者至少表示不明蒸汽率和表观上改善后不明蒸汽率的评价用数据。所以，根据该已生成的评价用数据，能够更加正确且简单地评价上述的因凝汽阀更换(或修理)而取得的设备改善或因凝汽阀更换(或修理)及泄漏部位修复这两种手段获得的设备改善的有效性。

0048

即，在至少表示不明蒸汽总量和可改善不明蒸汽率的内容的评价用数据中，给出评价目标蒸汽配管系统中的蒸汽损失总量即不明蒸汽总量，同时给出评价目标蒸汽配管系统中的蒸汽损失在比率上可减少至何种程度的可改善不明蒸汽率。所以，能够从量和比率这两个方面评价设备改善的有效性。根据这一点，能够更加正确且简单地评价因凝汽阀更换(或修理)而取得的设备改善或因凝汽阀更换(或修理)及泄漏部位修复这两种手段获得的设备改善在蒸汽损失减少方面的有效性。

0049

另外，在至少表示阀通过蒸汽损失总量或合计蒸汽损失总量和可改善不明蒸汽率的内容的评价用数据中，表示作为可改善蒸汽损失总量的阀通过蒸汽损失总量或合计蒸汽损失总量，同时给出显示评价目标蒸汽配管系统中的蒸汽损失在比率上可减少至何种程度的可改善不明蒸汽率。所以，同样地，能够从量和比率这个两方面评价设备改善的有效性。根据这一点，能够更加正确且简单地评价因凝汽阀更换(或修理)而取得的设备改善或因凝汽阀更换(或修理)及泄漏部位修复这两种手段获得的设备改善在蒸汽损失减少方面的有效性。

0050

另外，使用至少表示不明蒸汽率和改善后不明蒸汽率的内容的评价用数据，在两个数值的对比上评价设备改善的有效性时，可使这两个数值的对比变得简单，在这一点上，能够更加正确且简单地评价因凝汽阀更换(或修理)而取得的设备改善或因凝汽阀更换(或修理)及泄漏部位修复这两种手段获得的设备改善在蒸汽损失减少方面的有效性。

0051

另外，使用至少表示不明蒸汽率和表观上改善后不明蒸汽率的评价用数据，同样地，在两个数值的对比上评价设备改善的有效性时，可使这两个数值的对比变得简单，在这一点上，能够更加正确且简单地评价因凝汽阀更换(或修理)而取得的设备改善或因凝汽阀更换(或修理)及泄漏部位修复这两种手段获得的设备改善在蒸汽损失减少方面的有效性。

0052

而且，不仅通过计算单元自动地进行各值计算，而且通过数据生成单元自动地进行评价用数据的生成，从而能够更加减轻诊断后的计算、数据生成操作负担。另外，通过以上自动化，也能够更加有效地缩短在诊断实施之后直至使用评价用数据的设备改善有效性的研究之前所需要的时间。

0053

另外，在第4、第5特征结构的系统操作方法实施以及第7、第8特征结构的累计系统实施时，如果在评价目标蒸汽配管系统中使从高压蒸汽排水器产生的闪蒸蒸汽在低压系统中再利用，则与第1～第3特征结构的设备诊断方法的情况同样，最好将该再利用闪蒸蒸汽量在冷凝化前的蒸汽量中重复地包含在被供给蒸汽总量中。

0054

另外，在第4、第5特征结构的系统操作方法实施以及第7、第8特征结构的累计系统的实施中，所谓因通过凝汽阀而造成的蒸汽损失量也与第1～第3特征结构的设备诊断方法的情况同样，主要指因凝汽阀的动作不良而通过凝汽阀而完全排放至外部的蒸汽量。最好将因现行凝汽阀和作为交换用而推荐的凝汽阀的阀型不同而产生的阀正常动作状态下的阀通过蒸汽量之差也作为阀通过蒸汽损失量处理。

0055

另外，在第4、第5特征结构的系统操作方法的实施以及第7、第8特征结构的累计系统的实施中，在采用计算单元计算阀通过蒸汽损失总量中可以采取以下任何一种方式，即对安装于评价目标蒸汽配管系统的全部评价目标凝汽阀实施采用阀诊断器的动作诊断、并根据该诊断结果而计算阀通过蒸汽损失总量的方式，或者仅对安装于评价目标蒸汽配管系统的评价目标凝汽阀中一部分的多个凝汽阀实施采用阀诊断器的动作诊断、并根据该诊断结果以及关于已实施阀动作诊断的一部分的多个凝汽阀和全部评价目标凝汽阀的台数比信息来类推地计算阀通过蒸汽损失总量的方式。

0056

另外，在第5特征结构的系统操作方法的实施以及第8特征结构的累计系统的实施中，在用计算单元计算蒸汽泄漏损失总量中也可以采取以下的任何一种方式，即对于全体评价目标蒸汽配管系统实施通过泄漏诊断器的蒸汽泄漏诊断、并根据该诊断结果而计算蒸汽泄漏损失总量的方式，或者仅对于评价目标蒸汽配管系统中一部分的配管系统部分实施通过泄漏诊断器的蒸汽泄漏诊断、并根据该诊断结果以及关于已实施蒸汽泄漏诊断的一部分的配管系统部分和全部评价目标蒸汽配管系统的评价量比信息(例如配管量比及阀门安装数比的信息等)来类推地计算蒸汽泄漏损失总量的方式。

0057

而且，在第5特征结构的系统操作方法的实施以及第8特征结构的累计系统的实施中，在诊断来自评价目标蒸汽配管系统的各部分的蒸汽泄漏的蒸汽泄漏诊断时，最好对来自配管途中的连接部及阀门的蒸汽泄漏、来自管材本身的蒸汽泄漏以及来自配管连接端的装置的蒸汽泄漏分别进行诊断。由于情况不同，也可进行仅限于它们中的一部分(例如来自阀门的蒸汽泄漏)的蒸汽泄漏诊断。

0058

在第6特征结构的系统操作方法的实施以及第9特征结构的累计系统的实施中，所谓数据生成单元的评价用数据的生成，不限于生成以在纸面上印刷的形式显示内容的数据，也可以生成在显示装置中显示内容的数据。另外，在表示通过计算单元的计算值及诊断结果时，评价用数据除采用数字及文字之外，也可采用图表和图形。

本发明的最佳实施方式

0059

在图1中，1表示使用多个凝汽阀2的化学成套设备等的大规模设备，3是设置于设备内的蒸汽配管系统(用实线表示)，4是蒸汽配管系统3中配管连接端的蒸汽使用装置，在蒸汽配管系统3中以配管及蒸汽使用装置4中附带的方式在各处装有凝汽阀2。另外，除蒸汽之外，在设备1中使用压缩空气及氮气，5是压缩空气配管系统(用1点划线表示)，6是氮气配管系统(用双点划线表示)，7是压缩空气配管系统5及氮气配管系统6中各自的配管连接端装置，在各配管系统3、5、6中装有多个用于配管连接及分支的接头以及用于管路开关及转换的阀门。

0060

以设备机械的生产、销售及设备的施工、管理为业务的制造厂家的负责人以上述设备1的综合改善提案为目的，向设备用户提出以诊断日限于1日内的预备诊断的设备诊断，有关诊断的内容、诊断的实施日以及以目标设备1中哪一区域1a～1d为诊断的代表区域等，与用户进行磋商。然后，制造厂家的负责人在经磋商确定的诊断日内向目标设备1派遣所需人数的诊断员，并在该诊断日内综合地实施经磋商确定的多种诊断。

0061

再有，作为与用户磋商的结果，在本例中实施对目标设备1中多个评价目标凝汽阀诊断其动作状态的阀动作诊断、对目标设备1中评价目标配管系统诊断来自配管系统各部分的流体泄漏的流体泄漏诊断、对目标设备1的系统结构诊断有无系统改善余地的系统改善诊断和对目标设备1采用的现行维护方式而诊断有无方式改善余地的维护改善诊断等4种诊断。对于阀动作诊断，以装于目标设备1的蒸汽配管系统3的全部凝汽阀2作为评价目标凝汽阀，对于流体泄漏诊断，分别以目标设备1中各蒸汽配管系统3、压缩空气配管系统5、氮气配管系统6作为评价目标配管系统。

0062

并且，在进行流体泄漏诊断时，在本例中对于配管量特别多的蒸汽配管系统3仅进行诊断凝汽阀2的分路中安装的来自旁路用阀门的蒸汽泄漏的简单诊断(简单的蒸汽泄漏诊断)。对于压缩空气配管系统5和氮气配管系统6，分别对来自连接部及阀门的泄漏、来自管材本身的泄漏及来自配管连接端装置7的泄漏进行诊断。

0063

图2表示用于阀动作诊断的手提式阀诊断器8，8A是诊断器主体，8B是通过电缆与诊断器主体8A连接的检测器，在诊断器主体8A中设有显示输入内容及诊断结果等的显示部9及各种按键10。

0064

为了用阀诊断器8诊断凝汽阀2的动作状态，诊断员按每个凝汽阀2，确认其型式、口径及用途等，通过按键10的操作，将以上确认事项与阀设置部位、阀编号及诊断日等一起输入阀诊断器8。然后，通过将检测器8B的检测端8a安放在凝汽阀2的规定部位上，检测凝汽阀2的表面温度和振动(超声波范围的振动强度)。

0065

通过此检测操作，诊断器主体8A上内置的计算部根据表面温度的检测值，计算凝汽阀2的使用蒸汽压，以计算得到的使用蒸汽压及振动检测值对照的方式，根据预先输入的蒸汽压作为参数的振动与因通过凝汽阀而造成的蒸汽损失量(所谓凝汽阀的蒸汽漏泄量)之关系，计算因凝汽阀2的动作不良而产生的阀通过蒸汽损失量qt(在本例中是每单位时间的重量流量)进行计算。然后，此计算中判定凝汽阀2的动作不良比，并将此计算-判定结果与表面温度、振动的各检测值以及阀设置部位、阀编号、型式、口径、用途等各输入事项一同储存于诊断器主体8A的存储部。

0066

但是，如果确认事项及诊断日等输入事项的一部分或全部都已预先从用户的管理用计算机系统及制造厂家的诊断用计算机系统下载到诊断器8，则不需要再输入，可以仅在各凝汽阀2的动作诊断时，对以上预先输入事项进行确认。

0067

包含储存于诊断器主体8A的对各凝汽阀2的计算-判定结果、检测值以及型式、用途等确认事项的输入事项，作为阀动作诊断的诊断结果，在对多个凝汽阀2的一连串动作诊断后通过图2所示的诊断器8与诊断用计算机系统11连接(有线连接或无线连接)而输入到诊断用计算机系统11中。

0068

图3表示用于流体泄漏诊断的手提式泄漏诊断器12，在喷枪状的诊断器12的前端部设有检测流体泄漏点上发生的超声波的传声器13及光束光源14，在诊断器12的后端部设有显示输入内容及诊断结果等的显示部15及各种按键16。另外，在诊断器12中装有将传声器13的检测超声波变为可听见探测音而输出的耳机17。

0069

为了用泄漏诊断器12诊断来自配管系统各部分(管材、连接部、阀门、配管连接端装置等)的流体泄漏，如图3所示，诊断员以诊断器12的前端朝向探测目标位置的状态，一边目视确认来自光束光源14的光束的照射点p，一边使诊断器12的前端方向缓慢变化。然后，根据显示部15显示的各方向上的超声波检测值(声压)及从耳机17输出的各方向上的探测音，探测泄漏点。

0070

然后，如果通过探测操作，泄漏点被发现，则通过按键16的操作，向诊断器12的计算部指示关于该泄漏点的信息储存，同时对距离、型式、方向及流体等各项目，通过按键16的操作输入关于该泄漏点的流体泄漏量的计算条件。

0071

在计算条件的上述项目中，距离是指泄漏点与诊断器12之间的离开距离，型式是指管材、阀门、连接部等泄漏点位置的类别，方向是指对于泄漏点的超声波检测方向，流体是指泄漏流体的类别。

0072

一旦输入计算条件，则诊断器12的计算部就根据该计算条件和超声波检测值，计算因泄漏点的泄漏而产生的流体损失量q(在本例中对于蒸汽的损失量qs是每单位时间的重量流量，对于压缩空气及氮气的损失量qp、qn是每单位时间的体积流量)。然后，将此计算结果与关于该泄漏点的超声波检测值、计算条件、管理编号以及另外输入诊断器12的泄漏点的位置信息及诊断日等一起储存在诊断器12的存储部。

0073

与阀动作诊断时一样，将关于储存于诊断器12的存储部的各泄漏点的计算结果、检测值、计算条件等作为流体泄漏诊断的诊断结果，在对配管系统各部分的一连串泄漏诊断之后，如图3所示，通过诊断器12与诊断用计算机系统11连接(有线连接或无线连接)输入到诊断用计算机系统11中。

0074

再有，在本例中，与以装于目标设备1的蒸汽配管系统3的全部凝汽阀2作为评价目标凝汽阀形成对照，在阀动作诊断中仅对评价目标凝汽阀中一部分的多个凝汽阀(具体而言，是通过与用户磋商后而决定的位于代表区域1a的凝汽阀2a)实施通过阀诊断器8的动作诊断。然后，采取根据该诊断结果，类推地评价全部评价目标凝汽阀(在本例中是装于目标设备1的蒸汽配管系统3的全部凝汽阀2)的动作状态的方式。

0075

并且，与分别以目标设备1中各蒸汽配管系统3、压缩空气配管系统5、氮气配管系统6作为评价目标配管系统形成对照，在流体泄漏诊断中仅对各评价目标配管系统3、5、6中一部分的配管系统部分(具体而言，是与用户磋商后而决定的位于代表区域1a的配管系统部分3a、4a、5a)实施通过泄漏诊断器12的泄漏诊断。然后，采取根据该诊断结果而类推地评价全体各评价目标配管系统3、4、5(在本例中分别是各目标设备1中各全体蒸汽配管系统3、压缩空气配管系统4、氮气配管系统6)的流体泄漏状态的方式。

0076

另外，对于系统改善诊断，一边以用户提供的关于现行系统结构的资料为参考，一边在诊断日内由诊断员视察目标设备1中各系统，诊断现行系统结构的老式化或从设备运转现状看时现行系统结构的不适合。并且，关于维护改善诊断，也同样地一边以用户提供的关于现行维护方式的资料为参考，一边在诊断日内由诊断员从维护方面视察目标设备1，诊断现行维护方式的老式化或从设备运转现状看时现行维护方式的不适合。

0077

另外，由于设备不同而在系统上各有区别，但是作为系统改善诊断目标的系统例，有将高压蒸汽减压至低压蒸汽的蒸汽减压系统、蒸汽排水器及废蒸汽处理系统、油箱的排水处理系统等。另外，由于设备不同其必要的维护也各不相同，但是作为维护改善诊断目标的维护例，有对配管及贮存器支脚的腐蚀检查、蒸汽涡轮等旋转机械的轴心调整等。

0078

对于位于目标设备1的代表区域1a的凝汽阀2a(以下称作代表凝汽阀)使用阀诊断器8的动作诊断一旦完成，如上所述，就将阀动作诊断的诊断结果，即阀诊断器8的存储部中的关于各代表凝汽阀2a的储存信息(包括计算-判定结果、检测值以及型式、用途等确认事项的输入事项)输入到诊断用计算机系统11。另外，对于目标设备1中各蒸汽配管系统3，压缩空气配管系统5、氮气配管系统6，对于位于代表区域1a的配管系统部分3a、5a、6a(以下称作代表配管系统部分)采用泄漏诊断器12的泄漏诊断一旦完成，就将流体泄漏诊断的诊断结果，即泄漏诊断器12的存储部中的关于各泄漏点的储存信息(计算结果、检测值、计算条件等)输入到诊断用计算机系统11。除了来自诊断器8、12的输入，还根据来自用户的提供资料，通过键盘操作等将目标设备1的蒸汽配管系统3中凝汽阀总数T(即，本例中的全部评价目标凝汽阀数)、关于目标设备1中全体蒸汽配管系统3的旁路用阀门的安装数V和关于其中的代表配管系统部分3a的旁路用阀门的安装数Va以及分别关于各压缩空气配管系统5和氮气配管系统6的目标设备1中配管总量X、Y和代表配管系统部分5a、6a的配管量Xa、Ya输入到诊断用计算机系统11。

0079

并且，根据来自同一用户的提供资料，通过键盘操作等将关于目标设备1中的全体蒸汽配管系统3的被供给蒸汽总量Qi及必要蒸汽总量Qo输入到诊断用计算机系统11。

0080

所谓被供给蒸汽总量Qi(参照图7)，是指作为目标设备1中锅炉生成蒸汽及因废热利用而产生的生成蒸汽供给目标设备1的蒸汽配管系统3、或者通过管路从其它处供给目标设备1的蒸汽配管系统3的蒸汽量qi1与目标设备1中蒸汽配管系统3的系统内、从高压蒸汽排水器产生的闪蒸蒸汽中在低压系统中再利用的蒸汽量qi2、qi3的合计量。所谓必要蒸汽总量Qo是指蒸汽使用装置4中的理论上的蒸汽使用量qo1～qo4的合计量。即，由被供给蒸汽总量Qi减去必要蒸汽总量Qo的值Qx(＝Qi-Qo)是指在目标设备1中因某种原因损失的蒸汽量qx1～qx4(不明蒸汽量)的总量。另外，qm1～qm3分别表示对低压系统的供给蒸汽量。

0081

另一方面，在系统改善诊断中，如以下那样对诊断用计算机系统11进行输入。即诊断员视察了诊断用目标设备1的各系统结构之后，根据视察结果及来自用户的提供资料，抽出有系统改善余地的现行系统结构，同时分别对这些有改善余地的各现行系统结构，将系统改善方案、通过采用并实施这些系统改善方案而得到的经济效益以及系统改善方案的实施费用进行汇总。然后，通过键盘操作等，将这些系统改善方案、经济效益及实施费用以规定的书面形式作为系统改善诊断的诊断结果输入到诊断用计算机系统11中。

0082

并且，对于维护改善诊断也如以下那样对诊断用计算机系统11进行输入。即在诊断员从维护方面视察了目标设备1之后，根据该视察结果及来自用户的提供资料，抽出有方式改善余地的现行维护方式，同时分别对这些改善有余地的各现行维护方式，将方式改善方案、通过这些方式改善方案采用、实施而得到的经济效益以及方式改善方案的实施费用进行汇总。然后，通过键盘操作等，将这些方式改善方案、经济效益及实施费用以规定的书面形式作为方式改善诊断的诊断结果输入到诊断用计算机系统11中。

0083

对于诊断后的上述各输入(输入步骤)，诊断用计算机系统11按照累计程序PS并根据制造厂家负责人的指示，自动地进行下面的(a)～(j)的计算处理(计算步骤，参照图4、图5)。

0084

(a)根据从阀诊断器8输入的诊断结果中的对于各代表凝汽阀2a的计算-判定结果，求出已实施通过阀诊断器8的动作诊断的代表凝汽阀总数Ta以及代表凝汽阀2a中的不良阀数Tx。基于此，将代表凝汽阀2a中不良阀占有的台数比例作为阀不良率Kt进行计算。

0085

(b)根据从阀诊断器8输入的诊断结果中关于各代表凝汽阀2a的计算-判定结果，将因阀不良产生的阀通过蒸汽损失量qt对全部代表凝汽阀2a进行累计后的小计值∑qt(即，与对全部代表凝汽阀2a的阀不良有关的阀通过蒸汽损失小计)进行计算。另外，以此小计值∑qt乘以预先输入的蒸汽单价的方式，计算与阀不良有关的阀通过蒸汽损失小计∑qt的金额换算值M∑qt。另外，在本例中对于各金额换算值计算每一年度的金额换算值。

0086

(c)根据从阀诊断器8输入的诊断结果中关于各代表凝汽阀2a的计算-判定结果以及各代表凝汽阀2a的型式、用途，计算代表凝汽阀2a的按用途区分及按型式区分的台数Ta1、Ta2......，同时计算按用途区分及按型式区分的阀不良率Kt1、Kt2......。另外，对于与上述阀不良有关的阀通过蒸汽损失小计∑qt的金额换算值M∑qt，计算代表凝汽阀2a的按用途区分及按型式区分的细目值M∑qt1、M∑qt2......。

0087

(d)根据通过键盘操作等另外途径输入的凝汽阀总数T，将安装于目标设备1的蒸汽配管系统3的全部凝汽阀2中代表凝汽阀2a占有的台数比例作为模拟台数比率α进行计算。然后，以与上述阀不良有关的阀通过蒸汽损失小计∑qt乘以模拟台数比率α的倒数的方式，计算对目标设备1的全部凝汽阀2的与阀不良有关的阀通过蒸汽损失总量Qt(即，因阀不良而产生的阀通过蒸汽损失量qt对于目标设备1的蒸汽配管系统3中全部凝汽阀2进行累计后的值)的类推值。并且，计算金额换算值MQt。

0088

也就是，根据从阀诊断器8输入的对代表凝汽阀2a的诊断结果以及作为阀台数比信息RT而以另外途径输入的凝汽阀总数T，将对目标设备1的蒸汽配管系统3中全部凝汽阀2(即本例中的全部评价目标凝汽阀)的与阀不良有关的阀通过蒸汽损失总量Qt及其金额换算值MQt类推地进行计算。

0089

(e)根据从阀诊断器8输入的诊断结果中的各代表凝汽阀2a的型式以及预先输入的阀型信息，将现行的代表凝汽阀2a和推荐的交换用凝汽阀的在阀正常动作状态下的因阀型不同而产生的阀通过蒸汽量之差Δqt′进行计算。然后，计算将该差Δqt′对全部代表凝汽阀2a进行累计后的小计值∑Δqt′(即与阀型有关的阀通过蒸汽损失小计)。以小计值∑Δqt′乘以模拟台数比率α的倒数的方式，计算对于与目标设备1的蒸汽配管系统3中全部凝汽阀2的与阀型有关的阀通过蒸汽损失总量Qt′(即，将因阀型而产生的上述差Δqt′对目标设备1的蒸汽配管系统3中全部凝汽阀2进行累计后的值)的类推值，并且，计算金额换算值MQt′。

0090

也就是，根据从阀诊断器8输入的对代表凝汽阀2a的诊断结果以及作为阀台数比信息RT而以另外途径输入的凝汽阀总数T，将对目标设备1的蒸汽配管系统3中全部凝汽阀2(在本例中的全部评价目标凝汽阀)的与阀型有关的阀通过蒸汽损失总量Qt′及其金额换算值MQt′类推地进行计算。

0091

(f)将与上述阀不良有关的阀通过蒸汽损失总量Qt和与阀型有关的阀通过蒸汽损失总量Qt′合计后的阀通过合计蒸汽损失总量Qt″进行计算，同时计算金额换算值MQt″。

0092

(g)根据从泄漏诊断器12输入的诊断结果中关于各泄漏点的计算条件(特别是流体的项目)，分别求出对各配管系统3、5、6中的各代表配管系统部分3a、5a、6a的泄漏部位数Ns、Np、Nn(即，按蒸汽、压缩空气、氮气的流体类别的泄漏部位数)。另外，根据蒸汽的泄漏部位数Ns(在本例中相当于代表区域1a内有蒸汽漏泄的旁路用阀门的台数)以及通过键盘操作等而以另外途径输入的蒸汽配管系统3的代表配管系统部分3a中的旁路用阀门的安装数Va，将蒸汽配管系统3的代表配管系统部分3a中旁路用阀门中蒸汽漏泄阀门占有的台数比例作为阀门不良率Kv进行计算。

0093

(h)根据从泄漏诊断器12输入的诊断结果中对各泄漏点的计算结果及计算条件(特别是流体的项目)，计算将因各泄漏点上的泄漏而产生的流体损失量q(qs、qp、qn)分别对各配管系统3、5、6中的各代表配管系统部分3a、5a、6a进行累计后的小计值∑qs、∑qp、∑qn(即按蒸汽、压缩空气、氮气的流体类别的流体泄漏损失小计)。并且，以按流体类别的各流体泄漏损失小计∑qs、∑qp、∑qn分别乘以预先输入的各流体单价的方式，分别计算将按流体类别的各流体泄漏损失小计∑qs、∑qp、∑qn的金额换算值M∑qs、M∑qp、M∑qn。

0094

(i)根据通过键盘操作等以另外途径输入的关于目标设备1中全体蒸汽配管系统3的旁路用阀门的安装数V和关于其中的代表配管系统部分3a的旁路用阀门的安装数Va，以这些阀门安装数之比值(V/Va)乘以关于蒸汽的流体泄漏损失小计∑qs的方式，计算关于目标设备1中全体蒸汽配管系统3的蒸汽泄漏损失总量Qs(即，将因来自旁路用阀门的泄漏而造成的蒸汽损失量qs对全体蒸汽配管系统3进行累计后的值)的类推值。并且，计算金额换算值MQs。

0095

然后，对于不限于阀门还诊断来自连接部、管材、配管连接端装置7的泄漏的压缩空气配管系统5及氮气配管系统6，同样地根据对通过键盘操作等以另外途径输入的各配管系统5、6的目标设备1中的配管总量X、Y和代表配管系统部分5a、6a的配管量Xa、Ya进行计算。即以关于压缩空气及氮气的流体泄漏损失小计∑qp、∑qn乘以配管量的比值(X/Xa)、(Y/Ya)的方式，计算关于目标设备1中全体压缩空气配管系统5的压缩空气泄漏损失总量Qp(即，因来自压缩空气配管系统5的各部分的泄漏而产生的压缩空气损失量qp对全体压缩空气配管系统5进行累计后的值)的类推值以及关于目标设备1中全体氮气配管系统6的氮气泄漏损失总量Qn(即，将因来自氮气配管系统6的各部分的泄漏而产生的氮气损失量qn对全体氮气配管系统6进行累计后的值)的类推值。并且，计算金额换算值MQp、MQn。

0096

也就是说，根据从泄漏诊断器12输入的对各代表配管系统部分3a、5a、6a的诊断结果以及

作为按每一配管系统的评价量比信息RV、RX、RY而以另外途径输入的关于全体蒸汽配管系统3的旁路用阀门的安装数V和关于其中的代表配管系统部分3a的旁路用阀门的安装数Va，

根据关于各压缩空气配管系统5及氮气配管系统6的目标设备1中的配管总量X、Y以及代表配管系统部分5a、6a的配管量Xa、Ya，

计算关于目标设备1中各配管系统3、5、6整体的按流体类别的流体泄漏损失总量Qs、Qp、Qn的类推值，同时计算金额换算值MQs、MQp、MQn。

0097

(j)根据通过键盘操作等以另外途径输入的对目标设备1中蒸汽配管系统3的被供给蒸汽总量Qi和必要蒸汽总量Qo，计算它们的差即不明蒸汽总量Qx及其金额换算值MQx，同时将被供给蒸汽总量Qi中不明蒸汽总量Qx占有的比例作为不明蒸汽率Kx进行计算。

0098

另外，将合计阀通过蒸汽损失总量Qt″(＝Qt+Qt′)与按流体类别的蒸汽在流体泄漏损失总量Qs、Qp、Qn中的泄漏损失总量Qs相加后的合计蒸汽损失总量Qts(＝Qt″+Qs)及其金额换算值MQts进行计算。与之同时，将此合计蒸汽损失总量Qts作为蒸汽配管系统3中的可改善蒸汽损失总量(即，可通过蒸汽配管系统3的凝汽阀2的交换以及蒸汽配管系统3中蒸汽泄漏部位的修复而消除的蒸汽损失总量)，合计蒸汽损失总量Qts(可改善蒸汽损失总量)在不明蒸汽总量Qx中占有的比例作为可改善不明蒸汽率Kts进行计算。

0099

然后，还计算从不明蒸汽总量Qx减去合计蒸汽损失总量Qts(可改善蒸汽损失总量)的量，作为基底不明蒸汽总量Qxx，并将被供给蒸汽总量Qi减去合计蒸汽损失量Qts的量(可以称为改善后的被供给蒸汽总量)中的基底不明蒸汽总量Qxx(可以称为改善后仍残留的蒸汽损失总量)占有的比例作为改善后不明蒸汽率Kxx进行计算。

0100

即，合计蒸汽损失总量Qts是通过凝汽阀更换及蒸汽泄漏部位修复而在蒸汽配管系统3中可消除的蒸汽损失量(可改善蒸汽损失总量)，而基底不明蒸汽总量Qxx是在蒸汽配管系统3中因来自配管及装置的放热而产生的蒸汽凝缩等中产生的蒸汽损失量，即通过凝汽阀更换及蒸汽泄漏部位修复也不能消除的蒸汽损失量。所以，上述可改善不明蒸汽率Kts表示可通过凝汽阀更换及蒸汽泄漏部位的修复这两种手段而实现的不明蒸汽总量Qx的减少率(即对于目标设备1中全体蒸汽配管系统3，蒸汽损失可通过阀的交换及蒸汽泄漏部位的修复这两种手段在比率上减少至何种程度)。

0101

另外，通过不明蒸汽率Kx和改善后不明蒸汽率Kxx这两个数值Kx、Kxx的对比，可表示通过凝汽阀更换及蒸汽泄漏部位的修复这两种手段所实现的不明蒸汽总量Qx的减少率。

0102

诊断用计算机系统11按照制造厂家负责人的指示并根据累计程序PS，使以上计算处理与基于上述(a)～(j)的计算处理的计算结果和基于以前的输入信息的数据生成处理一起自动地进行。在此数据生成处理中，在打印输出的纸面上或者在计算机系统中的显示器上生成图6～图11显示的综合评价用的电子数据D(数据生成步骤)。

0103

即在打印输出纸面或者显示器画面上显示的状态下，电子数据D具有已记载诊断日的「报告书封面」、「蒸汽收支」项、「不明蒸汽的明细」项、「阀动作诊断及流体泄漏诊断的诊断结果」项、「系统改善诊断的诊断结果」项「维护改善诊断的诊断结果」项和「诊断的结论」项，以上各项都具有如以下(k)～(p)所示的内容。

0104

(k)图7是蒸汽收支图表，在蒸汽收支项中表示被供给蒸汽总量Qi、必要蒸汽总量Qo、不明蒸汽总量Qx等各明细项的相互关系。

0105

(l)在不明蒸汽的明细项(图8)中，依次显示以下的栏：记载不明蒸汽率Kx、不明蒸汽总量Qx及其金额换算值MQx的栏；记载合计蒸汽损失总量Qts(可改善蒸汽损失总量)及可改善不明蒸汽率Kts、同时作为因改善而产生的效果金额而记载为合计蒸汽损失总量Qts的金额换算值MQts的栏以及记载改善后不明蒸汽率Kxx的栏。

0106

(m)阀动作诊断及流体泄漏诊断的诊断结果项(图9)分为阀动作诊断项、蒸汽配管系统泄漏诊断项和其它配管系统泄漏诊断项。

在阀动作诊断项中显示以下栏：记载阀不良率Kt、与阀不良有关的阀通过蒸汽损失小计∑qs及其金额换算值M∑qs、代表凝汽阀总数Ta、代表凝汽阀2a的按用途区分及按型式区分的台数Ta1、Ta2......、代表凝汽阀2a的按用途区分及按型式区分的阀不良率Kt1、Kt2......、关于与阀不良有关的阀通过蒸汽损失小计∑qs的金额换算值M∑qs的代表凝汽阀2a的按用途区分和按型式区分的细目值M∑qs1、M∑qs2.....以及模拟台数比率α的栏；记载目标设备1的蒸汽配管系统3中凝汽阀总数T、与阀不良有关的阀通过蒸汽损失总量Qt及其金额换算值MQt、与阀型有关的阀通过蒸汽损失总量Qt′及其金额换算值MQt′、合计阀通过蒸汽损失总量Qt″及其金额换算值MQt″的栏。

0107

另外，在蒸汽配管系统泄漏诊断项中显示以下栏：记载关于蒸汽配管系统3的代表配管系统部分3a的旁路用阀门的安装数Va、阀门不良率Kv、关于蒸汽配管系统3的代表配管系统部分3a的泄漏部位数Ns(即有蒸汽漏泄的旁路用阀门的台数)、关于蒸汽的流体泄漏损失小计∑qs及其金额换算值M∑qs的栏；记载目标设备1中对于全体蒸汽配管系统3的旁路用阀门的安装数V、蒸汽泄漏损失总量Qs及其金额换算值MQs的栏。

0108

并且，在其它配管系统泄漏诊断项中显示以下栏：记载压缩空气配管系统5的关于代表配管系统部分5a的泄漏部位数Np、关于压缩空气的流体泄漏损失小计∑qp及其金额换算值M∑qp、关于氮气配管系统6的代表配管部分6a的泄漏部位数Nn、关于氮气的流体泄漏损失小计∑qn及其金额换算值M∑qn的栏；记载压缩空气泄漏损失总量Qp及其金额换算值MQp以及氮气泄漏损失总量Qn及其金额换算值MQn的栏。

0109

(n)在系统改善诊断的诊断结果项(图10)中作为系统改善诊断的诊断结果，关于输入诊断用计算机系统11的有系统改善余地的各现行系统结构，以条目方式分别记载系统改善方案。另外，在记载系统改善方案的同时，作为经济效益，在这些改善方案的各记载项中记载输入诊断用计算机系统11的效果金额Ma1、Ma2......(即，通过系统改善方案的采用、实施而估计的节能方面及生产性方面的经费节减金额)以及系统改善方案的实施费用Ha1、Ha2......。

0110

(o)在维护改善诊断的诊断结果项(图10)中，作为维护改善诊断的诊断结果，以条目方式分别记载关于输入到诊断用计算机系统11的有方式改善余地的各现行维护方式的方式改善方案。并且，在记载方式改善方案同时，为体现经济效益，还在这些改善方案的各记载项中记载输入到诊断用计算机系统11的效果金额Mb1、Mb2......(即，通过方式改善方案的采用、实施而估计的维护方面的经费减少金额)以及方式改善的实施费用Hb1，Hb2......。

0111

(p)诊断的结论项(图11)分为蒸汽项、其它流体项、系统项和维护项。作为通过凝汽阀更换和蒸汽泄漏部位修复而得到的经济效益，在蒸汽项中记载合计蒸汽损失总量Qts(可改善蒸汽损失总量)的金额换算值MQts，同时记载该凝汽阀更换和蒸汽泄漏部位修复所需要的费用Hts。

0112

另外，作为通过压缩空气泄漏部位修复而得到的经济效益，在其它流体项中记载压缩空气泄漏损失总量Qp的金额换算值MQp，同时记载该修复所需要的费用Hp。并且，作为通过氮气泄漏部位修复而得到的经济效益，记载氮气泄漏损失总量Qn的金额换算值MQn，并记载该修复所需要的费用Hn。

0113

而且，在系统项中记载因系统改善而产生的效果金额Ma1、Ma2......之和∑Ma以及系统改善所需要的费用Ha1、Ha2......的合计∑Ha，同样地，在维护项中记载因维护方式改善而产生的效果金额Mb1、Mb2......的合计∑Mb以及维护方式改善所需要的费用Hb1、Hb2......的合计∑Hb。

0114

再有，综合评价用的上述电子数据D接在「诊断结论」项之后，具有关于上述各项中记载的各数值的「计算」项，与上述各项同样，诊断用计算机系统11按照累计程序PS，并根据上述(a)～(j)的计算处理的计算结果和以前的输入信息，生成此「计算」项，但其图示省略。

0115

制造厂家的负责人在上述各诊断之后，基本上在该诊断日之内通过诊断用计算机系统11，进行上述计算处理及数据生成处理。另外，采用将已生成的综合评价用的电子数据D打印输出在纸面上的报告书或者将已生成的综合评价用的电子数据D在显示器画面上显示的报告书，在同一日内分别向用户综合地报告阀动作诊断、流体泄漏诊断、系统改善诊断、维护改善诊断的各诊断结果。

0116

然后，通过使用此综合评价用的电子数据D的综合报告，向用户说明设备的综合且有效的经费减少是可能的，并且向用户建议设备的综合改善(即，凝汽阀更换、泄漏部位修复、系统结构改善、维护方式改善)。并且，向用户提出为其综合改善而对整个设备进行更详细的诊断。

0117

另外，与综合评价用电子数据D的生成不同，诊断用计算机系统11按照制造厂家负责人的指示，根据资料生成程序并基于以前的输入信息及计算处理的计算结果，生成阀管理资料、配管系统管理资料、系统管理资料、维护管理资料等。

0118

总之，本实施例中的设备诊断方法是，掌握目标设备1中评价目标蒸汽配管系统3接受供给的蒸汽总量，即被供给蒸汽总量Qi以及该评价目标蒸汽配管系统3中蒸汽使用装置4所需的蒸汽总量即必要蒸汽总量Qo，同时掌握在评价目标蒸汽配管系统3中能够通过对规定的设备改善(评价目标凝汽阀2的交换及蒸汽泄漏部位的修复)而消除的蒸汽损失总量，作为可改善蒸汽损失总量Qts。

然后，根据这些已掌握的各总量，求出可改善蒸汽损失总量Qts在被供给蒸汽总量Qi与必要蒸汽总量Qo之差即不明蒸汽总量Qx中占有的比例，作为可改善不明蒸汽率Kts，

同时求出不明蒸汽总量Qx在被供给蒸汽总量Qi中占有的比例，以及将不明蒸汽总量Qx减去可改善蒸汽损失总量Qts的值作为基底不明蒸汽总量Qxx而求出基底不明蒸汽总量Qxx在被供给蒸汽总量Qi减去可改善蒸汽损失总量Qts的值中占有的比例，分别作为不明蒸汽率Kx及改善后不明蒸汽率Kxx。

0119

具体而言，对于安装于评价目标蒸汽配管系统3的多个评价目标凝汽阀2，实施诊断其动作状态的阀动作诊断，对于评价目标蒸汽配管系统3，实施诊断来自配管系统各部分的蒸汽泄漏的蒸汽泄漏诊断。

然后，根据阀动作诊断的诊断结果，计算将通过凝汽阀而造成的蒸汽损失量(qt+Δqt)对全部评价目标凝汽阀2进行累计后的量，即阀通过蒸汽损失总量Qt″(合计阀通过蒸汽损失总量)，同时，根据蒸汽泄漏诊断的诊断结果，计算将配管各部分的泄漏造成的蒸汽损失量qs对全体评价目标蒸汽配管系统3进行累计后的量，即蒸汽泄漏损失总量Qs。

然后，将此阀通过蒸汽损失总量Qt″与此蒸汽泄漏损失总量Qs之和即合计蒸汽损失总量Qts作为可改善蒸汽损失总量，求出上述的可改善不明蒸汽率Kts、不明蒸汽率Kx以及改善后不明蒸汽率Kxx。

0120

另外，在设备诊断方法实施中，

在阀动作诊断中采取以下方式，即通过阀诊断器8对评价目标凝汽阀2中一部分的多个凝汽阀2a(代表凝汽阀)诊断其动作状态，根据对该部分的多个凝汽阀2a的诊断结果以及关于该部分的多个凝汽阀2a和全部评价目标凝汽阀2的台数比信息RT，类推地计算对全部评价目标凝汽阀2的阀通过蒸汽总量Qt″损失(合计阀通过蒸汽损失总量)。

同样地，在关于评价目标蒸汽配管系统3的流体泄漏诊断中采取以下方式，即通过泄漏诊断器12对各评价目标配管系统3中一部分的配管系统部分3a(代表配管系统部分)诊断来自配管系统各部分的流体泄漏，根据该部分的配管系统部分3a的诊断结果以及关于该部分的配管系统部分3a和全部评价目标蒸汽配管系统3的评价量比信息RV，类推地计算关于全体评价目标配管系统3的蒸汽泄漏损失总量Qs。

0121

而在本实施例中，诊断用计算机系统11构成对上述诊断的诊断结果进行累计处理的设备诊断用累计系统(参照图4、图5)。诊断用计算机系统11中，各诊断器8、12的连接部11a及按键盘11b构成输入单元S1，该单元分别从各阀诊断器8及泄漏诊断器12输入用阀诊断器8对装于目标设备1中的评价目标蒸汽配管系统3的多个评价目标凝汽阀2实施的阀动作诊断的诊断结果，以及用泄漏诊断器12对评价目标蒸汽配管系统3的各部分实施的蒸汽泄漏诊断的诊断结果，同时输入关于评价目标蒸汽配管系统3的被供给蒸汽总量Qi及必要蒸汽总量Qo。

0122

另外，诊断用计算机系统11中计算机部11c构成计算单元S2，即它根据输入至输入单元S1的阀动作诊断的诊断结果(具体而言，该诊断结果及台数比信息RT)，计算将通过凝汽阀而造成的蒸汽损失量(qt+Δqt)对全部评价目标凝汽阀2进行累计后的量，即阀通过蒸汽损失总量Qt″(合计阀通过蒸汽损失总量)，并根据输入至输入单元S1的蒸汽泄漏诊断的诊断结果(具体而言，该诊断结果及评价量比信息RV)，计算将配管各部分的泄漏造成的蒸汽损失量qs对全体评价目标蒸汽配管系统3进行累计后的量，即蒸汽泄漏损失总量Qs，

同时根据输入至输入单元S1的被供给蒸汽总量Qi及必要蒸汽总量Qo，计算阀通过蒸汽损失总量Qt″(合计阀通过蒸汽损失总量)与蒸汽泄漏损失总量Qs之和、即合计蒸汽损失总量Qts在被供给蒸汽总量Qi与必要蒸汽总量Qo之差、即不明蒸汽总量Qx中占有的比例作为可改善不明蒸汽率Kts，并且计算不明蒸汽总量Qx在被供给蒸汽总量Qi中占有的比例，同时将从不明蒸汽总量Qx减去合计蒸汽损失总量Qts的值作为基底不明蒸汽总量Qxx，计算该基底不明蒸汽总量Qxx在由被供给蒸汽总量Qi减去合计蒸汽损失总量Qts的值中占有的比例，分别作为不明蒸汽率Kx和改善后不明蒸汽率Kxx。

0123

而且，诊断用计算机系统11中的计算机部11c构成数据生成单元S3，它根据计算单元S2的计算结果，生成表示不明蒸汽率Kx、不明蒸汽总量Qx、合计蒸汽损失总量Qts、可改善不明蒸汽率Kts、改善后不明蒸汽率Kxx等的内容的评价用数据D。

另外，诊断用计算机系统11中的打印机11d及显示器11e构成输出单元S4，它以人可读取的状态输出数据生成单元S3生成的评价用数据D。

0124

〔另一实施例〕

下面是本发明的另一实施例。

0125

对累计系统11(诊断用计算机系统)输入来自各诊断器8、12的诊断结果的方式，不限于各诊断器8、12以有线方式及无线方式对累计系统11直接连接而输入的方式，也可以采用通过移动式储存介质而输入的方式及通过互联网或电话线路等输入的方式。

0126

另外，在上述实施例中表示了从各诊断器8、12将计算得到的阀通过蒸汽损失量qt及流体泄漏损失量qs、qp、qn作为诊断结果而输入到累计系统11的例子。但是，也可以采用以下方式，即仅将各种检测值作为诊断结果，从诊断器8、12输入到累计系统11，并根据该输入检测值，在累计系统11中计算各凝汽阀2(2a)的阀通过蒸汽损失量qt及各蒸汽泄漏点的流体泄漏损失量qs。

0127

评价目标蒸汽配管系统3不必一定是诊断目标设备1中的全部蒸汽配管系统，也可以是诊断目标设备1中特定用途等的一部分蒸汽配管系统。另外，在上述实施例中表示了以评价目标蒸汽配管系统3中全部凝汽阀2作为评价目标凝汽阀的例子，但不限于此，也可以将评价目标蒸汽配管系统3中的特定用途及特定型式的凝汽阀作为评价目标凝汽阀。

0128

在上述实施例中表示了将与阀不良有关的阀通过蒸汽损失总量Qt和与阀型有关的阀通过蒸汽损失总量Qt′相加后的阀通过合计蒸汽损失总量Qt″，作为根据阀动作诊断的诊断结果而计算的计算目标的阀通过蒸汽损失总量的例子。但是，，也可代之以将与阀型有关的阀通过蒸汽损失总量Qt′从计算目标除去，仅将与阀不良有关的阀通过蒸汽损失总量Qt作为计算目标的阀通过蒸汽损失总量。

0129

另外，在这种情况下，蒸汽泄漏损失总量Qs和与阀不良有关的阀通过蒸汽损失总量Qt之和为合计蒸汽损失总量Qts。

0130

并且，如果与阀型有关的阀通过蒸汽损失总量Qt′包括在评价目标中，则为求出因各凝汽阀2(2a)的阀型不同而产生的阀通过蒸汽量之差Δqt′所需要的各阀型的输入，不限于从阀诊断器8输入累计系统11的方式，以任何一种输入方式输入累计系统11都可以。

0131

在上述实施例中，将被供给蒸汽总量Qi与必要蒸汽总量Qo的2个数值输入累计系统11，在累计系统11中计算不明蒸汽总量Qx。但是，也可代之以将不明蒸汽总量Qx输入累计系统11，而在累计系统11中计算出可改善不明蒸汽率Kts、不明蒸汽率Kx、改善后不明蒸汽率Kxx等值。

0132

在上述实施例中，作为表示评价目标蒸汽配管系统3中(不明蒸汽总量Qx)通过指定的设备改善可将蒸汽损失在比率上减少至何种程度的指标值，求出可改善不明蒸汽率Kts、不明蒸汽率Kx、改善后不明蒸汽率Kxx等。但是，如图12所示，也可以采取以下方式中的任何一种，即作为上述指标值而至少求出可改善不明蒸汽率Kts的方式，作为上述指标值而至少求出不明蒸汽率Kx及改善后不明蒸汽率Kxx的方式，或者作为上述指标值而至少求出不明蒸汽率Kx及表观上改善后不明蒸汽率Kxx′(基底不明蒸汽总量Qxx在被供给蒸汽总量Q中占有的比例)。

0133

在上述实施例中(参照图12)，将阀通过蒸汽损失总量Qt″(或Qt)与蒸汽泄漏损失总量Qs之和、即合计蒸汽损失总量Qts作为可改善蒸汽损失总量，求出上述指标值(可改善不明蒸汽率Kts、不明蒸汽率Kx、改善后不明蒸汽率Kxx、表观上改善后不明蒸汽率Kxx′)，由此也可以掌握：通过评价目标凝汽阀2交换(或修理)和蒸汽泄漏部位修复这两种手段获得的设备改善可将评价目标蒸汽配管系统3中的蒸汽损失在比率上减少至何种程度。但是，如图13所示，也可代之以从评价目标中除去因泄漏而造成的蒸汽损失的方式，而仅将阀通过蒸汽损失总量Qt″(或Qt)作为可改善蒸汽损失总量，求出上述指标值(可改善不明蒸汽率Kts、不明蒸汽率Kx、改善后不明蒸汽率Kxx、表观上改善后不明蒸汽率Kxx′)，由此也可以掌握通过评价目标凝汽阀2交换(或修理)取得的设备改善可将评价目标蒸汽配管系统3中的蒸汽损失在比率上减少至何种程度。

0134

另外，因场合不同，也可以用从评价目标除去因通过凝汽阀造成的蒸汽损失的方式而仅以蒸汽泄漏损失总量Qs作为可改善蒸汽损失总量，求出上述指标值(可改善不明蒸汽率Kts、不明蒸汽率Kx、改善后不明蒸汽率Kxx、表观上改善后不明蒸汽率Kxx′)，由此掌握：通过蒸汽泄漏部位修复而取得的设备改善可将评价目标蒸汽配管系统3中的蒸汽损失在比率上可减少至何种程度。

0135

作为根据阀动作诊断的诊断结果求出阀通过蒸汽损失总量Qt″(或Qt)的方式(参照图12、图13)，也可以采取以下任何一种方式：即可以同上述的实施例一样，根据对评价目标凝汽阀2中一部分的多个凝汽阀2a(代表凝汽阀)实际已实施的阀动作诊断的诊断结果及台数比信息RT来求出阀通过蒸汽损失总量Qt″(或Qt)的类推值；或者省略台数比信息RT输入，根据对全部评价目标凝汽阀2实际已实施的阀动作诊断的诊断结果来非类推地求出阀通过蒸汽损失总量Qt″(或Qt)。

0136

同样地，作为根据蒸汽泄漏诊断的诊断结果而求出蒸汽泄漏损失总量Qs的方式(参照图12、图13)，也可以采取以下任何一种方式：即可以同上述实施例一样，根据对评价目标蒸汽配管系统3中一部分的配管系统部分3a(代表配管系统部分)实际已实施的蒸汽泄漏诊断的诊断结果及评价量比信息RV，求出蒸汽泄漏损失总量Qs的类推值；或者省略评价量比信息RV的输入，根据对全体评价目标蒸汽配管系统3实际已实施的蒸汽泄漏诊断的诊断结果来非类推地求出蒸汽泄漏损失总量Qs。

0137

与来自阀诊断器8的诊断结果的输入分开输入到累计系统11的台数比信息RT，只要是以来自阀诊断器8的输入诊断结果等为参考，使累计系统11能掌握全部评价目标凝汽阀2和通过阀诊断器8已实施诊断的一部分的多个凝汽阀2a(代表凝汽阀)之台数比的信息，则任何内容的信息均可。另外，与来自泄漏诊断器12的诊断结果输入分开输入到累计系统11的评价量比信息RV，只要是以来自泄漏诊断器12的输入诊断结果等为参考，使得累计系统11能掌握全体评价目标配管系统3与通过泄漏诊断器12已实施诊断的一部分的配管系统部分3a的评价量(阀门数及配管量等)之比的信息，任何内容的信息均可。

0138

在上述实施例中，根据计算单元S2的计算结果，作为评价用数据D(参照图8)，在数据生成单元S3中生成表示不明蒸汽率Kx、不明蒸汽总量Qx、作为可改善蒸汽损失总量的合计蒸汽损失总量Qts、可改善不明蒸汽率Kts、改善后不明蒸汽率Kxx等内容的数据。关于此数据生成(参照图12、图13)，最好在数据生成单元S3中生成：至少表示不明蒸汽总量Qx和可改善不明蒸汽率Kts的内容的评价用数据D、或者至少表示作为可改善蒸汽损失总量的合计蒸汽损失总量Qts、阀通过蒸汽损失总量Qt″(或Qt)和可改善不明蒸汽率Kts的内容的评价用数据D、或者至少表示不明蒸汽率Kx和改善后不明蒸汽率Kxx的内容的评价用数据D、或者至少表示不明蒸汽率Kx和表观上改善后不明蒸汽率Kxx′的内容的评价用数据D。

0139

另外，评价用数据D的内容显示形式(人可读取状态下的内容显示形式)不限于上述实施例中所示的形式，可以有各种变更。另外，被供给蒸汽总量Qi、必要蒸汽总量Qo、不明蒸汽总量Qx、可改善蒸汽损失总量、阀通过蒸汽损失总量Qt(或Qt″)、合计蒸汽损失总量Qts等的量值在其计算及数据记载中不限于使用物质量(重量及容积)的表示，也可以采取使用金额换算值的表示。

0140

在上述实施例中，给出了作为阀诊断器8及泄漏诊断器12而使用相互不同的诊断器的例子，但也可用兼作阀动作诊断用和蒸汽泄漏诊断用的两用诊断器进行阀动作诊断和蒸汽泄漏诊断。

产业上的可应用性

0141

可用于对化学成套设备等设有蒸汽配管系统的各领域设备的综合诊断。

附图说明

0142

图1示意表示设备的整个结构。

图2表示阀诊断器及其使用方式。

图3表示泄漏诊断器及其使用方式。

图4是诊断用计算机系统的框图。

图5表示诊断用计算机系统的计算处理内容。

图6表示评价用数据。

图7表示评价用数据。

图8表示评价用数据。

图9表示评价用数据。

图10表示评价用数据。

图11表示评价用数据。

图12是表示另一实施例的累计系统的框图。

图13是表示另一实施例的累计系统的框图

符号说明

0143

2   评价目标凝汽阀

3   评价目标蒸汽配管系统

4   蒸汽使用装置

8   阀诊断器

11  累计系统(诊断用计算机系统)

12  泄漏诊断器

D   评价用数据

Kts 可改善不明蒸汽率

Kx  不明蒸汽率

Kxx 改善后不明蒸汽率

Kxx′表观上改善后不明蒸汽率

Qi  被供给蒸汽总量

Qo  必要蒸汽总量

Qs  蒸汽泄漏损失总量

Qt″阀通过蒸汽损失总量(合计)

Qt  阀通过蒸汽损失总量(阀不良)

Qts 合计蒸汽损失总量

Qx  不明蒸汽总量

Qxx 基底不明蒸汽总量

S1  输入单元

S2  计算单元

S3  数据生成单元