用于测量油液体积变化量的油腔

摘要

本发明公开的用于测量油液体积变化量的油腔包括由带底圆筒、圆筒状盖子和连接圆筒与盖子的紧固件构成的筒体，筒体内设有将筒体分隔成上、下两个腔体的滚动膜片，在下腔体的底面固定有与圆筒同轴线的套筒，套筒中置有滑动配合的活塞杆，活塞杆的顶端与帽形活塞的中心固定，滚动膜片的二面分别与帽形活塞的上表面和平板胶粘，在圆筒的底面对称于套筒安装有位移传感器，位移传感器的测量钢丝与活塞的内顶面相连，位移传感器的信号线引出筒体外，在盖子的中心开有油液进出口。本发明结构简单，利用位移传感器的测量钢丝的长度随油液体积的变化而变化，可直接以电信号的方式获取油液体积的变化量，测量方便且精度高。

说明书

技术领域

本发明涉及用于测量油液体积变化量的油腔。

背景技术

在一些精密装备的液压系统中，往往需要精确测得油液的体积变化量。测量油液体积变化量的方式很多，这些方式大多都是通过间接检测流经管路的油液体积量来实现，而流经管路的油液泄漏、以及油液的流速往往都会影响到测量的精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种直接利用油液体积的变化量作为控制源，实现高精度测量油液体积变化量的油腔。

本发明通过以下技术方案予以实现。

用于测量油液体积变化量的油腔包括由带底圆筒、圆筒状盖子和连接圆筒与盖子的紧固件构成的筒体，筒体内设有将筒体分隔成上、下两个腔体的滚动膜片，滚动膜片的周向边缘由圆筒与盖子紧压固定，在下腔体的底面固定有与圆筒同轴线的套筒，套筒中置有滑动配合的活塞杆，活塞杆的顶端与帽形活塞的中心固定，帽形活塞的上表面与滚动膜片的一面胶粘，滚动膜片的另一面与平板胶粘，滚动膜片的往返活动部分位于帽形活塞外壁与圆筒内壁之间的空间，在圆筒的底面对称于套筒安装有位移传感器，位移传感器的测量钢丝与活塞的内顶面相连，位移传感器的信号线引出筒体外，在盖子的中心开有油液进出口。

工作时，上腔体作为密封腔，下腔体作为测量腔，当密封腔体内部的油液从油液进出口流进流出时，活塞会随着油液体积的增减而升降，位移传感器的测量钢丝的长度会随之伸长或缩短，从而使得位移传感器的输出电压发生线性变化。由于位移传感器是高灵敏度的仪器，即使微小的位移变化量也会使输出电压发生变化，它的变化精度高达毫伏级，从而可以精确测得油液体积的变化量。

本发明的测量油液体积变化量的油腔结构紧凑、简单，成本低廉，不需要动力源，可直接利用油液的体积变化来获取测量信号，并将油液体积的变化量以电信号的方式直接传送出去，本发明油腔可以用于测量各种型号的液压油、纯水以及其他对橡胶不具有腐蚀性的液体的体积变化量，操作方便且其测量精度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，用于测量油液体积变化量的油腔，包括由带底圆筒6、圆筒状盖子1和连接圆筒6与盖子1的紧固件5构成的筒体。图示实例中，带底圆筒6的筒口端具有外凸环平面，紧固件5为具有内螺纹的圆筒，该圆筒的一端有与带底圆筒6的外凸环平面相对应的内凸环平面，盖子1具有与紧固件5拧接的外螺纹，通过螺纹拧紧，使圆筒6和盖子1紧固成一体。在筒体内设有将筒体分隔成上、下两个腔体13、14的滚动膜片4，这里，圆筒状盖子1的筒口沿周向具有容滚动膜片4的边缘嵌入的凹槽16，滚动膜片4的周向边缘嵌入盖子1的凹槽16中，起到了O型密封圈的作用，从而实现了盖子1、滚动膜片4以及圆筒6之间的密封。在下腔体14的底面固定有与圆筒6同轴线的套筒9，套筒9中置有滑动配合的活塞杆8，活塞杆8的顶端通过无头螺柱7与帽形活塞3的中心固定，帽形活塞3的上表面与滚动膜片4的一面胶粘，滚动膜片4的另一面与平板2胶粘，这样可以保证滚动膜片4底面的平面度。滚动膜片4的往返活动部分位于帽形活塞3外壁与圆筒6内壁之间的空间，通常使平板2的面积略大于活塞3上表面的面积，其边缘向下弯曲少许，扣住滚动滚动膜片4的底面边缘，从而使得滚动膜片4可以很好地贴住活塞3和圆筒6的内壁运动；而使帽形活塞3的纵截面呈梯形，有利于滚动膜片的来回往复运动，且在每次往复运动结束后，使滚动膜片4恢复原状，提高了整个油腔的使用寿命。在运动过程中，套筒9起导向作用，避免了由于活塞的偏移而引起卡死现象。在圆筒6的底面对称于套筒9安装有两个位移传感器10，位移传感器的测量钢丝11与活塞3的内顶面相连，位移传感器的信号线12引出筒体外。油液进出口15开在盖子1的正中央，避免了油液流速过快造成对平板2的冲击，导致运动部件倾斜，以至于卡死。