高炉煤气全干式净化除尘工艺

摘要

本发明涉及高炉煤气全干式净化除尘工艺，将来自高炉的含尘煤气，先进入重力除尘器进行粗除尘，粗除尘后的荒煤气经系统荒煤气主管进入各除尘子系统荒煤气主管，再进入各布袋除尘器箱体进行精除尘，精除尘后的干净热煤气经各子系统净煤气主管进入系统净煤气主管，再经过干式透平机或减压阀组后再进入外供净煤气主管网，所述布袋除尘器系统分为至少三个以上的除尘子系统，各子系统至少有五个以上的除尘箱体，各子系统进出口荒、净煤气主管上均设可靠切断装置。本发明实现了大型高炉全干法布袋除尘，取消以往大型高炉煤气除尘备用的湿法除尘系统；增加煤气潜热，提高透平机发电率和实现高炉节焦、节水。

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种能提高系统运行的可靠性、实现全干法布袋除尘的高炉煤气全干式净化除尘工艺。

【背景技术】

名词解释：TRT：高炉煤气余压回收透平发电机组

目前，高炉煤气的除尘方法有两种：一种是高炉煤气干法除尘，另一种是高炉煤气湿法除尘，由于高炉煤气干法除尘比湿法除尘具有显著的节能优点而成为当前大型高炉煤气净化的发展方向。

高炉煤气布袋除尘工艺属于干法除尘，该法主要存在如下问题：工艺管线多，管道补偿器、控制阀门、除尘器本体等单体设备多，造成系统故障率较高，系统可靠性差，单体设备故障处理需系统停运，影响高炉生产；由于该法单体设备多，故障率较高，只适应于2000m³级以下的高炉煤气除尘，目前国内外仅用于1800m³以下的高炉煤气除尘。

现有2000m³级以上高炉煤气除尘主要采用湿法除尘或干法布袋除尘加湿法除尘(互为备用)，湿法除尘不利于节能，也不利于环保；干法布袋加湿法除尘，投资大，不利于节能，也不利于人员配置与操作，运行也不经济。

【发明内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种能提高系统运行的可靠性、实现全干法布袋除尘的高炉煤气全干式净化除尘工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉煤气全干式净化除尘工艺，将来自高炉的含尘煤气，先进入重力除尘器进行粗除尘，粗除尘后的荒煤气经系统荒煤气主管进入各除尘子系统荒煤气主管，再进入各布袋除尘器箱体进行精除尘，精除尘后的干净热煤气经各子系统净煤气主管进入系统净煤气主管，再经过干式透平机或减压阀组后再进入外供净煤气主管网，所述布袋除尘器系统分为至少三个以上的除尘子系统，各子系统至少有五个以上的除尘箱体，各子系统进出口荒、净煤气主管上均设可靠切断装置。

所述布袋除尘器系统上根据高炉大小或煤气量多少所确定的除尘箱体总数分为四至六组，即分为四至六个除尘子系统，每组进出口管上增设可靠切断装置。

所述重力除尘器出来的煤气温度超过或低于布袋除尘器允许的温度时，通过控制调节阀门组，煤气部分或全部进入煤气换热器，将温度降至280℃以下或升至80℃以上后进入布袋除尘系统进行精除尘。

所述煤气温度换热器分为两至三组，每组进出口管上增设可靠切断装置。

所述布袋除尘系统的单个子系统设备、管网及附件出现故障时，通过切断阀门关闭该除尘系统内的该故障子系统，实现该除尘子系统(即该组)的离线检修。检修期间该除尘子系统所承担的除尘煤气量由其它几个除尘子系统共同承担。

本发明的积极效果是：实现了大型高炉全干法布袋除尘，取消以往大型高炉煤气除尘备用的湿法除尘系统；增加煤气潜热，提高透平机发电率和实现高炉节焦、节水。

【附图说明】

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图中：1-高炉，2-重力除尘器，3-阀门组，4-布袋除尘器，5-调压阀组，6-TRT，7-换热器，8-净煤气总管，9-燃烧放散塔。

【具体实施方式】

参见图1，将来自高炉1的含尘煤气，先进入重力除尘器2进行粗除尘，粗除尘后的荒煤气经系统荒煤气主管进入各除尘子系统荒煤气主管，再进入各布袋除尘器4箱体进行精除尘，精除尘后的干净热煤气经各子系统净煤气主管进入系统净煤气主管，再经过干式透平机6或减压阀组后再进入外供净煤气主管网8，首先将布袋除尘系统各除尘器4箱体根据箱体总数分为四至六组，即分为四至六个除尘子系统，每个除尘子系统含有五个以上的除尘箱体，各除尘子系统(各组)进出口管上增设可靠切断阀门组3；其次，将煤气温度换热器7分为两至三组，每组进出口管上增设可靠切断阀门组3。

正常情况下，由高炉1出来的含尘高炉煤气，先进入重力除尘器2进行粗除尘后，经过调节阀门组3进入各组布袋除尘器4子系统进行精除尘，再进入布袋除尘器4系统净煤气主管，再进入透平发电机6；当透平发电机6因故障检修时，从除尘系统出来的煤气经过调压阀组5后，再进入净煤气主干管网8。

在点火及投产初期，煤气中CO含量低，含尘量低，废气经重力除尘器2粗除尘后，不经过除尘系统，直接经管道阀门组3引至放散塔9进行燃烧放散。

当重力除尘器2出来的煤气温度超过布袋除尘器允许的温度280℃以上或低于80℃以下时，通过控制调节阀门组3，煤气部分或全部进入煤气换热器7降至280℃以下或升至80℃以上的温度后进入布袋除尘器4系统进行精除尘。

当切断阀门组3之间荒净煤气管道、设备及管道附件，除尘箱体本体除外出现故障，通过关闭该除尘子系统(该组)的切断阀门组3，实现该子系统的离线检修。该子系统的除尘煤气负荷在检修期间，由其它子系统承担。不影响高炉生产。

本发明实现了大型高炉全干法布袋除尘，取消以往大型高炉煤气除尘备用的湿法除尘系统；增加煤气潜热，提高透平机发电率和实现高炉节焦、节水。以2500m³高炉煤气全干法布袋除尘工艺为例：

煤气发生量：430000-480000m³/h；

煤气压力：≤250kPa；

布袋工作温度：80-280℃。

将来自高炉1的含尘煤气，先进入重力除尘器2进行粗除尘，粗除尘后的荒煤气经系统荒煤气主管进入各除尘子系统荒煤气主管，再进入各布袋除尘器4箱体进行精除尘，精除尘后的干净热煤气经各子系统净煤气主管进入系统净煤气主管8，再经过干式透平机6或减压阀组后再进入外供净煤气主管网，首先将布袋除尘系统各除尘器4箱体根据箱体总数分为四组，即分为四个除尘子系统，每个除尘子系统含有七个除尘箱体，每个箱体除尘能力为15000-20000m³/h。各除尘子系统(各组)进出口管上设可靠切断阀门组3。其次，将煤气温度换热器7分为两组，每组三个换热器，每组进出口管上设可靠切断阀门组3。

正常情况下，由高炉1出来的含尘高炉煤气，先进入重力除尘器2进行粗除尘后，经过调节阀门组3进入各组布袋除尘器4子系统进行精除尘，再进入布袋除尘器系统净煤气主管，再进入透平发电机6(当透平发电机6因故障检修时，从除尘系统出来的煤气经过调压阀组5后)，再进入净煤气主干管网8。

在点火及投产初期，煤气中CO含量低，含尘量低，废气经重力除尘器2粗除尘后，不经过除尘系统，直接经管道阀门组3引至放散塔9进行燃烧放散。

当重力除尘器出来的煤气温度超过布袋除尘器允许的温度280℃以上或低于80℃以下时，通过调节阀门组3煤气部分或全部进入煤气换热器7降至280℃以下或升至80℃以上的温度后进入布袋除尘系统进行精除尘。

当切断阀门组3荒净煤气管道、设备及管道附件(除尘箱体本体除外)出现故障，通过关闭该除尘子系统(该组)的切断阀门组3，实现该子系统的离线检修。该子系统的除尘煤气负荷在检修期间，由其它子系统承担除尘任务。不影响高炉生产。

以5000m³高炉煤气全干法布袋除尘工艺为例：

煤气发生量：800000-850000m³/h；

煤气压力：≤250kPa；

布袋工作温度：80℃-280℃.

将来自高炉1的含尘煤气，先进入重力除尘器2进行粗除尘，粗除尘后的荒煤气经系统荒煤气主管进入各除尘子系统荒煤气主管，再进入各布袋除尘器4箱体进行精除尘，精除尘后的干净热煤气经各子系统净煤气主管进入系统净煤气主管8，再经过干式透平机6或减压阀组后再进入外供净煤气主管网，参见图1，首先将布袋除尘系统各除尘箱体4根据箱体总数分为四组，即分为四个除尘子系统，每个除尘子系统含有七个除尘箱体，每个箱体除尘能力为20000-30000m³/h各除尘子系统(各组)进出口管上设可靠切断阀门组3。其次，将煤气温度换热器7分为三组，每组四个换热器，每组进出口管上设可靠切断阀门组3。

正常情况下，由高炉1出来的含尘高炉煤气，先进入重力除尘器2进行粗除尘后，经过调节阀门组3进入各组布袋除尘器4子系统进行精除尘，再进入布袋除尘器系统净煤气主管，再进入透平发电机6(当透平发电机6因故障检修时，从除尘系统出来的煤气经过调压阀组5后)，再进入净煤气主干管网8。

在点火及投产初期，煤气中CO含量低，含尘量低，废气经重力除尘器2粗除尘后，不经过除尘系统，直接经管道阀门组3引至放散塔9进行燃烧放散。当重力除尘器出来的煤气温度超过布袋除尘器允许的温度280℃以上或低于80℃以下时，通过调节阀门3，煤气部分或全部进入煤气换热器7降至280℃以下或升至80℃以上的温度后进入布袋除尘系统进行精除尘。

当切断阀门组3荒净煤气管道、设备及管道附件(除尘箱体本体除外)出现故障，通过关闭该除尘子系统(该组)的切断阀门组3，实现该子系统的离线检修。该子系统的除尘煤气负荷在检修期间，由其它子系统承担。不影响高炉生产。