法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2022-12-20
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):B22D43/00 专利号:ZL2005100005415 申请日:20050110 授权公告日:20070905
专利权的终止
2018-09-04
专利权的转移 IPC(主分类):B22D43/00 登记生效日:20180816 变更前: 变更后: 申请日:20050110
专利申请权、专利权的转移
2007-09-05
授权
授权
2006-09-13
实质审查的生效
实质审查的生效
2006-07-19
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种涂料,具体地说,是一种渣耙专用涂料。所述的渣耙是用于将钢水或铁水包中的渣进行清除的扒渣机或捞渣机的配套装置。
背景技术
钢(铁)水扒渣机或捞渣机的渣耙在工作时,需要经常蘸取或刷涂涂料。其作用主要有二,其一是对渣耙实施涂覆保护,免于高温钢(铁)水浸蚀;其二是防止铁渣直接粘附于渣耙金属表面而不易除掉。
现有的渣耙专用涂料主要成分是石墨,比如土状石墨或鳞片石墨。实践证明,现行涂料存在以下主要缺陷:即铁渣与涂料层粘接过于紧密、牢固,采用通常的方法很难将渣耙表面的铁渣去除,需要人工刮除。不仅增加劳动量,降低了生产效率,而且存在一定的安全隐患。另一方面,渣耙表面带渣工作又影响了清渣工作的正常进行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新的钢铁清渣渣耙专用涂料,渣耙蘸取或刷涂该涂料后与铁渣结合松散,易于将铁渣放掉。
为了解决上述问题,本发明采用了以下技术方案。
一种钢铁清渣渣耙专用涂料,其特别之处在于:它主要包含50-60%的土状石墨,20-30%的鳞片石墨,10-20%的焦碳粉,10-15%的碳酸钙粉,上述组分分别制成200-1000目的粉料,并与上述组分总量30-60%的水混合搅拌均匀制成。
优选的技术方案是:它由50-60%的土状石墨,20-30%的鳞片石墨,10-20%的焦碳粉,10-15%的磷酸钙粉组成;上述各组分分别制成200-1000目粉剂;然后与上述组分总量3-8%的粘合剂,3-8%的悬浮剂,30-60%的水混合搅拌均匀制成。
所述的粘合剂是白乳胶,悬浮剂是膨润土。
本发明中的各种组分及其用量的选择均是关键技术,各组分用量取值过高或过低均难于达到本发明的技术效果。
其中焦碳粉和碳酸钙粉具有一定的耐火度,同时能够在高温铁水中产生一定量的气体,使涂料具有发泡效果,成品涂料形成多孔材料,有效防止涂层与铁水的牢固粘接,轻磕渣耙即可很容易地将铁渣从渣耙上清除放掉。
具体实施方式
下面结合一组制造实施例进一步说明本发明。
实施例一
将土状石墨55%,鳞片石墨20%,焦碳粉15%,碳酸钙粉10%分别制成200-1000目的粉料,与上述组分总量50%的水一起在涂料搅拌机中搅拌混合均匀。
实施例二
将土状石墨50%,鳞片石墨30%,焦碳粉10%,碳酸钙粉10%分别制成200-1000目的粉料,与上述组分总量30%的水一起在涂料搅拌机中搅拌混合均匀。
实施例三
将土状石墨50%,鳞片石墨20%,焦碳粉15%,碳酸钙粉15%分别制成200-1000目的粉料,与上述组分总量30%的水一起在涂料搅拌机中搅拌混合均匀。
实施例四
将土状石墨60%,鳞片石墨20%,焦碳粉10%,碳酸钙粉10%分别制成200-1000目的粉料,与上述组分总量60%的水一起在涂料搅拌机中搅拌混合均匀。
实施例五
将土状石墨55%,鳞片石墨20%,焦碳粉15%,碳酸钙粉10%分别制成200-1000目的粉料。然后与上述组分总量3%的白乳胶,3%的膨润土,45%的水混合搅拌均匀制成。
实施例六
将土状石墨55%,鳞片石墨20%,焦碳粉15%,碳酸钙粉10%分别制成200-1000目的粉料。然后与上述组分总量6%的白乳胶,5%的膨润土,45%的水混合搅拌均匀制成。
实施例七
将土状石墨55%,鳞片石墨20%,焦碳粉15%,碳酸钙粉10%分别制成200-1000目的粉料。然后与上述组分总量8%的白乳胶,8%的膨润土,45%的水混合搅拌均匀制成。
机译: 攻丝槽,清渣机或撇渣器
机译: 钢铁外净化过程中铸渣的合成及难熔涂层的涂装,渣的合成,涂层的制备及非氧化壳密度的降低
机译: 钢铁用电渣重熔的合成渣料及其实施工艺